Разновидности схем дробления полезных ископаемых

Виды дробилок.

Щековые дробилки, как основные аппараты, применяемые для дробления крупных и твердых кусков руды.

Принцип работы конусных дробилок.

Конусные дробилки – универсальные машины дробления.

Валковые дробилки, преимущества и недостатки.

Дробилки ударного действия.

Домашнее задание:

Изучить материал лекции. Подготовить описание работы и установок дробилок, приведенных в лекции.

 

 

ЛЕКЦИЯ №7.

ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ. ТИПЫ И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦ.

Цель: Изучить основы процессов измельчения, разобрать типы и принцип работы мельниц.

План:

Назначение операций измельчения.

Типы и работа мельниц.

Ключевые слова: измельчение, качество, крупное, среднее, мелкое или тонкое измельчение, мельница, барабанные мельницы, шаровая мельница, МШР, МШЦ, мельницы сухого самоизмельчения, мельница «Каскад», планетарная мельница, вибрационная мельница.

1.Процесс измельчения полезных ископаемых на обогатительных фабриках в зависимости от требуемой крупности измельченного продукта осуществляется в одну, две или несколько стадий в открытом или замкнутом циклах.

Открытым циклом измельчения называется процесс измельчения, при котором продукт, выдаваемый мельницей, является готовым. Замкнутымциклом называется процесс измельчения, при котором продукт, выдаваемый мельницей, подвергается классификации с получением продукта требуемой крупности и крупного продукта (песков), возвращаемого на доизмельчение в ту же мельницу. Мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классификаторами. По крупности измельчения условно различают крупное (50 – 60% класса – 0,074 мм), среднее (60 – 85% класса – 0,074 мм) и тонкое (более 85% класса – 0,074 мм) измельчение.

Для крупного измельчения используют одностадиальные схемы (рис. 20, а), которые просты в регулировании и обслуживании и легко автоматизируются, требуют меньших капитальных затрат. Разновидностями одностадийных схем являются схемы с предварительной и проверочной классификациями питания мельницы и слива классификатора и т.д.

Двухстадиальные схемы измельчений (рис. 20, б, в) могут быть в I стадии с открытым и замкнутым циклами измельчения. Такие схемы более сложны и дорогостоящи, но позволяют получать тонкоизмельченный продукт с содержанием класса – 0,074 мм до 80 – 85%. Разновидности двухстадиальных схем бывают те же, что и одностадиальных. Трехстадиальные схемы и схемы с большим числом стадий измельчения используют при тонковкрапленных рудах большой производительности (например, при обогащении магнетитовых железных руд).

Применение замкнутого цикла измельчения обеспечивает наиболее эффективную работу мельниц и позволяет получать более равномерный по крупности измельченный продукт с минимальным содержанием тонких частиц, по сравнению с открытым циклом. Установлено, что эффективность работы мельниц существенно зависит от циркулирующей нагрузки (возвращаемая на доизмельчение масса материала). Циркулирующая нагрузка С выражается в долях единицы или процентах.

 

Исходная руда Исходная руд

А) б)

Вода Вода

Измельчение Измельчение

Классификация Классификация

Пески Измельчение

Измельченный

Продукт Измельченный Пески

Продукт

Исходная руда

в)

Вода

Измельчение

Классификация I

Пески

Классификация II

Измельчение