Применение погрузочных машин на рельсовом ходу

Машины применяют из числа используемых для проходческих работ. Обыч­но это пневматические ковшовые погрузчики. При очистной выемке эти машины работают как в очистном про­странстве, так и в выработках, куда руда поступает самотеком из очистного пространства.

Выпускают руду на почву откаточного горизонта в выбитые из штрека ниши, в которых перпендикулярно к штреку уложены рельсы. По этим рельсам погрузочная машина перемещается вперед для наполнения ковша, затем отъезжает и опрокидывает ковш через себя в вагон электровозной откатки. Вторичное дробление руды осуществляют в заторах и на почве ниш. Длина ниш до 7­10 м - ограничивается по условию проветривания за счет диф­фузии.

Условия крутых залежей средней и малой мощности позволяют ограничиться одной выпускной траншеей и одним штреком для по­грузки составов.

Погрузочные машины на рельсовом ходу используют также в маломощных залежах при выемке первых слоев блока над рудным штреком. Руду обрушают на почву штрека, погрузочная машина работает на основном рельсовом пути.

В очистном пространстве с горизонтальной почвой (в частно­сти, в горизонтальных залежах) погрузочные машины на рельсо­вом ходу используются таким же образом, как и на проходческих работах.

Б. Доставка скреперными установками.

Скреперные установки, долгое время служившие почти един­ственным средством механизации доставки руды, с конца шести­десятых годов на многих рудниках заменяются самоходными оборудованием, питателями и конвейерами.

Руду доставляют скрепером:

- по очистному пространству;

- по подготовительным выработкам, скреперным штрекам или ортам, в которые из очистного пространства она поступает под собственным весом.

Руду скреперуют в рудоспуски или в вагоны через погрузочный полок, в последнем случае погрузку вагонов называют безлюковой.

Достоинства скреперной доставки:

- простота устройств;

- невысокая стоимость обору­дования;

- небольшие затраты на перенос и монтаж;

- надежность в работе и несложность ремонта;

- успешная работа по доставке руд различного, в том числе и смешанного гранулометрического состава;

- совмещение опера­ций доставки и погрузки;

- расположение скреперной лебедки на значительном расстоянии от мест взрывных работ;

- широкая область применения в отно­шении углов наклона выработок, по подошве которых производится скреперование;

- возможность доставки руды при самотечном выпуске руды в скреперные выработки;

- можно располагать вы­пускные отверстия на минимальных (от 5—4 м) расстояниях одно от другого, если это необходимо для достаточно полного извлече­ния руды;

- возможность применения при любой крепости и устойчивости руд, любой мощности залежей, малом запасе руды в блоке и т. п.

Недостатки скреперной и доставки:

- относительно малая производительность;

- частое расположение рудоспусков или других пунктов разгрузки скрепе­ра, что увеличивает объем подготовительно-нарезных работ и рас­средоточивает транспорт;

- сравнительно тяжелый труд машиниста скреперной лебедки и малоблагоприятные условия для автомати­зации работ;

- необходимость в монтажных работах, исключаемых при самоходном оборудовании.

Условия применения скреперной доставки:

- при мощности залежи менее 1,5-2 м;

- при обособленном расположении и неболь­шом – до 50—100 тыс. т – запасе блока или подэтажа;

- при малоустойчивой руде и большом горном давлении, что затрудняет поддержание выработок увеличенного сечения;

- наиболее часто при длине доставки от 10-30 и до 50-60 м (в отдельных случаях достигает 70-80 м и более). Длина скреперования при некоторых системах и применении малогабаритных скреперных лебедок иногда бывает 5-10 м;

- обычно при перемещении руды по горизонтальной или слабо наклонной почве и реже для доставки руды вниз под углам до 30-35° (при отработке камер) и вверх под углом до 10-15°;

- при высоте выработки не менее 1,5-1,8 м.

Скреперные установки.

Скреперы применяют: гребковые, ящичные и совковые.

Гребковые скреперы бывают жесткие и шарнирно-складывающиеся (при обратном ходе). Каждый из этих типов скреперов может быть односекционным и многосекционным. При крепкой руде хорошо работают шарнирно-складывающиеся скреперы, в частности литые из марганцовистой стали. Они захватывают больше руды (при работе в скреперных выработках перемещают руду по всей ширине выработки); при обратном (холостом) ходе ковш, благодаря тому что задняя стенка складывается, испытывает значительно меньшее сопротивление, реже опрокидывается и может пройти через небольшой просвет под кровлей выработки над навалом руды.

При использовании мощных скреперных установок в выработ­ках небольшой ширины (1,6-2м) целесообразно применять мно­госекционные скреперы, которые сочетают значительную емкость с небольшой шириной.

Гребковые скреперы применяют одно- и реже двусторонние (гребок есть и сверху, и снизу). Двусторонние в случае их перево­рачивания, случающегося при крупнокусковой руде, не требуют восстановления в прежнее положение. Однако они нуждаются в большей высоте выработок.

Ящичные скреперы применяют при мелкой кусковатости руды в широких очистных забоях.

При скреперовании хорошо раздробленной взрывом руды по аккумулирующей выработке или вдоль длинного навала находят применение многоковшовые скреперные установки: на головной канат примерно через 5 м по длине навешивают скреперные ков­ши, обычно шарнирно-складывающиеся, и перемещают канат при­мерно на 6 м туда и обратно. Получается как бы скребковый кон­вейер с челноковым ходом. Скреперная лебедка в этом случае управляется автоматически с помощью концевых выключателей.

При мелкой руде у гребкового скрепера, как у ящичного, делают съемный нож, а при крупной руде к скреперу при­крепляют съемные зубья. Часто гребковый скрепер делают двусторонним, приспособленным для доставки как мелкой, так и крупной крепкой руды. Для этой цели к одной стороне задней стенки скрепера прикрепляют съемный нож, а к другой, противоположной, - съемные зубья. Для работы скрепера под уклон (до 20-25°) на некоторых рудниках применяют складывающийся скрепер. Отношение ширины скрепера к ширине выработки должно со­ставлять 0,5-0,8 для складывающегося скрепера и 0,4-0,6 для нескладывающегося. Большие значения относятся к выработкам с гладкой (например, бетонной) крепью и незакрепленным выра­боткам.

Скреперные блочки (основные) выпускаются диаметром от 200 до 400 мм.

При больших расстояниях скреперования через 15—20 м устанавливают вспомогательные блочки для подвешивания хвостового каната, с целью уменьшения его износа.

Расход скреперных канатов составляет обычно 25-40 кг на 1000 т доставленной руды.

На рудниках, применяющих самоходное оборудование, в мало­мощных участках пологих и наклонных залежей применяют само­ходные скреперные лебедки.

Схемы скреперования.

При скреперовании по прямой исполь­зуют двухбарабанные лебедки, при скреперовании под углом — двух- и трехбарабанные, а в широких камерах—трехбарабанные. При доставке руды под углом, т. е. последовательно по двум выработкам, из которых одна расположена под углом (обычно прямым) к другой, применяют либо две двухбарабанные лебедки (по одной в каждой выработке), работающие последовательно, либо одну двух- или трехбарабанную. При двухбарабанной лебедке сначала скреперуют «из-за угла» при двух концевых блочках с разъемными крюками, затем с дальнего конце­вого блочка снимают канат, оставляют его на одном, ближнем, концевом блочке и скреперуют руду к лебедке. Были попытки создать приспособления для непрерывного движения скрепера под углом, однако ни одно из них не оказалось надежным. При использовании трехбарабанной лебедки перемещают наполненный скрепер с помощью одного головного каната по первой выработке, а с помощью другого — по второй.

Скреперную лебедку устанавливают с той стороны, в которую скреперуют руду. Этим облегчается визуальный контроль за на­полнением скрепера и его разгрузкой. При необходимости можно располагать лебедку с противоположной стороны и скреперовать руду от скреперной лебедки.

В широких камерах трехбарабанные скреперные лебедки при­меняют с одним головным и двумя хвостовыми канатами; на­правление движения скрепера из­меняют путем большего натяже­ния левого или правого хвостово­го каната.

При скреперовании по очистной камере, в которую доступ рабочих запрещен, хвостовой скреперный канат передают че­рез очистное пространство с по­мощью пневматической пушки. Пушка пере­брасывает металлическую болванку с капроновым линем на расстояние до 100 м. Далее с помощью тягальной лебедки ЛТ-2 протягивают скреперный канат через очистное пространство. Та-