Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, документов, инструкций, используемых во время работы.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ

Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Алтайский политехнический техникум»

 

 

ОТЧЕТ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПРАКТИКИ

ПМ04 «Выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках»

 

Профессия «Наладчик станков и оборудования в механообработке»

 

 

Обучающегося ___________________ФИО__________________________________

группы № Нс-171

за период с «30» мая 2018 г. по «28» июня 2018 г.

Количество часов 162

Задание на производственную практику: Выполнение производственных работ по профессии «Наладчик станков и оборудования в механообработке», квалификация «Станочник широкого профиля»

 

Руководитель от образовательного учреждения: Мезенцева Галина Львовна

Руководитель от предприятия:

 

Дата выдачи задания29.05.18г.

 

Место прохождения практики:________________________________________

__________________________________________________________________

 

 

Барнаул 2018

Введение

Целью производственной практики является подготовка будущего рабочего к самостоятельной работе на предприятии, формирование, закрепление, развитие практических навыков и компетенций в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью, развитие общих и профессиональных компетенций, освоение современных производственных технологических процессов и технологий, адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно – правовых форм.

В результате прохождения производственной практики, реализуемой в соответствии с ФГОС по профессии СПО по каждому из видов профессиональной деятельности, обучающийся должен приобрести практический опыт работы, обладать общими компетенциями, включающими в себя способности:

ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы, определенных руководителем
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Обучающиеся должны овладеть профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

ПК 4.1. Выполнять работы на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках.

ПК 4.2. Осуществлять техническое обслуживание токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков.

ПК 4.3. Выполнять наладку обслуживаемых станков.

ПК 4.4. Выполнять установку деталей различных размеров.

ПК 4.5. Выполнять проверку качества обработки деталей.

 

Характеристика предприятия

ООО "РМЗ-НКНХ" - высокотехнологичное нефтехимическое предприятие. Предприятие является крупнейшим в России производителем синтетического каучука и сырья для его синтеза. Контролируется группой компаний "ТАИФ".

В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

- синтетические каучуки общего и специального назначения;

- пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен;

- мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

- другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т.п.).

В период с 30.05.18 по 28.06.18 года мною была пройдена производственная практика на ОАО "Нижнекамскнефехим" цех №1501 по профессии Наладчик станков и оборудования в механообработке. Цех предназначен для обеспечения нормального функционирования, внедрения и развития систем контроля, управления технологическими процессами в цехах завода СК.

Задачи цеха:

1. Обеспечение устойчивой и надежной работы средств измерений, средств автоматизации, систем АСУТП и ПАЗ.

2. Обеспечение единства и требуемой точности измерений (для средств измерений, обслуживаемых и используемых цехом КИПиА).

Внедрения современных и совершенствование существующих систем измерений, автоматизации, АСУТП и ПАЗ

Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, документов, инструкций, используемых во время работы.

За время прохождения практики под руководством наставника я выполнял обработку деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках, выполнял наладку обслуживаемых станков; осуществлял техническое обслуживание станков; устанавливал детали; контролировал качество обработанных деталей.

Мною были приобретены практические навыки по обработке деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

выполнению сверления, рассверливания, зенкования сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

нарезанию резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

нарезанию наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками; нарезанию наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках;

фрезерованию плоских поверхностей пазов, прорезей, шипов, цилиндрические поверхности фрезами;

выполнению установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях;

фрезерованию прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

выполнению установки сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

выполнению установки крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

управлению подъемно-транспортным оборудованием с пола;

выполнению строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

нарезанию резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезанию двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальной резьбы на токарных станках;

фрезерованию открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьб, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек;

шлифованию и нарезанию рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

выполнению сверления, развертывания, растачивания отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;

нарезанию всевозможные резьбы и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

фрезерованию сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании;

выполнению шлифования и доводки наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;

выполнению шлифования электрокорунда;

контроля качества выполненных работ;

выполнения подналадки сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Получил навыки работы с нормативно-технической документацией, чтения технологических чертежей. Научился грамотно использовать измерительный инструмент.

Кроме рассмотрения технических вопросов за время практики я дополнительно изучил действующие на предприятии правила охраны труда и стандарты:

1. Распорядок дня, права рабочего.

2. Опасные и вредные производственные факторы, СИЗ, профилактика профзаболеваний.

3. Пожарный техминимум.

4. Места общего пользования и проходы к ним (столовая, место для курения, туалет).

5. Правила передвижения по цеху, предприятию, назначение плакатов и светозвуковой сигнализации.

6. Правила охраны труда и техники безопасности при работе на станках.

Заключение