Принципиальная схема плоттера 27

Коды ошибок плоттера 27

2.4Алгоритм поиска и устранения неисправностей плоттера 28

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30

3.1 Ремонт плоттера HP DesignJet 510 30

3.2 Замена изношенного ремня каретки 30

3.3 Замена Абсорбера 32

3.4 Замена ленты инкодера 34

3.5 Замена резака 35

3.6 Выравнивание печатающих головок плоттера 36

4 ИНСТРУКЦИОННАЯ ЧАСТЬ 37

4.1 Инструкция по технике безопасности 37

4.1.1При подключении и отключении питания от источника напряжения 37

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 38

5.1 Общие положения 38

 

5.2 Расчет себестоимости ТО и ремонта плоттера 38

5.2.1 Расчет затрат на материал 38

5.2.2 Расчет затрат на основную заработную плату 39

5.2.3 Расчет дополнительной заработной платы 41

5.2.4 Расчет затрат на районный коэффициент 41

5.2.5 Расчет затрат на северный коэффициент 42

5.2.6 Расчет затрат на отчисления на страховые взносы 42

5.2.7 Затраты на общехозяйственные расходы 43

5.2.8 Расчет прочих затрат 43

5.2.9 Расчет структуры себестоимости 44

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 46

ПРИЛОЖЕНИЕ А 47

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 49

ПРИЛОЖЕНИЕ В 51

 

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Постановка задачи.

В данном дипломном проекте будет представлены теоретические сведения о том каких видов бывают плоттеры. На примере одного из них будет представлена принципиальная схема. Какие основные неисправности у плоттеров существуют и способы их устранения.

1.1.1 Выбор модели плоттера.

Плоттер большого формата, в котором совмещены недорогая стоимость и высокое качество. Этот агрегат служит для печати в области проектирования, компьютерного автоматического дизайна, геоинформационных систем, рекламных агентств. Качественные плакаты, схемы, чертежи, вывески, афиши выполнены с разрешением, составляющим 2400х1200 точек на дюйм. Оперативность устройства представлена показателями: 31 отпечаток формата А1 за час в черновом качестве на обычной бумаге – для цветных линейных графиков.

Рисунок 1 - Плоттер HP DesignJet 510.

Струйный девайс designjet 510 – это великолепный принтер большого формата, в котором имеется и недорогая стоимость и высокое качество.

Этот агрегат служит для печати в области проектирования, компьютерного автоматического дизайна, геоинформационных систем, рекламных агентств. Качественные плакаты, схемы, чертежи, вывески, афиши выполнены с разрешением, составляющим 2400х1200 точек на дюйм. Оперативность устройства представлена показателями: 31 отпечаток формата А1 за час в черновом качестве на обычной бумаге – для цветных линейных графиков. Также designjet 510 имеет два формата 24 и 42 дюйма (А1 и А0).В данном курсовом проекте представлена модель на 24 дюйма.

Таблица 1 – Характеристики плоттера HP DesignJet 510.

Производитель	HP
Количество цветов	4 (Черный, голубой, пурпурный, желтый)
Формат печати	А1
Тип соединения	USB, LPT
Технология печати	Струйная
Разрешение печати	2400х1200 dpi.
Формат носителей	А1, А2, А3, А4.
Уровень шума	52 дБ
Потребляемая мощность	150Вт
Габариты (Длина, ширина, высота)	1253 x 349 x 470 мм
Вес	38,7кг
СНПЧ	Есть
Цена	58 541Руб. (С СНПЧ и чернилами.) Без 42 846
Типы печатных носителей	Холст, глянец, бумага с покрытием, пленки, фотоносители.

Покупка габаритного печатника hp designjet 510 обоснована наличием выгодных сторон и параметров:

· разнообразный типы печатных носителей – холст, глянец, бумага с покрытием, пленки, фотоносители;

· локальный интерфейс LPT с мнопользовательским доступом;

· действующие форматы – от А4 до А1;

· расходуемая мощность – 150 вт.

Плотер HP DesignJet 510 это широкоформатный принтер, созданный на основе цветной термальной струйной технологии печати, позволяет использовать как рулонные, так и листовые носители формата A1 и некоторых других размеров. HP DesignJet 510 24" позволяет распечатывать изображения на обычной и технической бумаге, бумаге с покрытием, пленке, фотоносителях, самоклеющейся пленке, холсте, материалах для плакатов и вывесок.

 

1.2 Понятие ремонта оборудования.

Ремонт (техники) — комплекс мероприятий по восстановлению работоспособного или исправного состояния какого-либо объекта и/или восстановлению его ресурса.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР - внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные.Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок - временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Преимущества использования системы ППР:

· контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования

· регламентирование времени простоя оборудования в ремонте

· прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов

· анализ причин поломки оборудования

· трудоемкость расчетов трудозатрат

 

1.3 Актуальность.

Актуальность этой темы заключается в том, что на сегодняшний момент развитие компьютерной техники привело к необходимости не только перевести большую нагрузку по оформлению документации и выполнению математических вычислений на компьютерную технику но и провести разработку методик поддержания данной техники в работоспособном состоянии. Сейчас трудно удивить человека наличием струйного или лазерного принтера, проще вызвать недоумение отсутствием этого устройства печати. Даже сейчас в высоко компьютеризированное время нельзя обойтись без бумажного экземпляра документа или распечатки фотографий, если для них можно использовать обычный принтер формата печати А4, то вот уже для крупномасштабных чертежей и рекламных баннеров просто принтер не подойдёт. На помощь приходят специальные устройства печати, так называемые плоттеры. Техническое обслуживание средств вычислительной техники на рабочем месте заключается в диагностике, сборе и хранении информации о характеристиках компьютеров и периферийных устройствах.

1.4 Назначение плоттера.

Плоттер— устройство для автоматического вычерчивания с большой точностью рисунков, схем, сложных чертежей, карт и другой графической информации на бумаге размером до A0+ или кальке.(тонкая прозрачная бумага, применяемая при черчении, свето- и

ручном копировании.) Стоимость данной технологии зависит от сочетания ряда факторов: стоимости бумаги, тонера, редко требуемой замены барабана, а также замены других расходных материалов. Часто использование принтеров с барабанами из мягкого пластика может обходиться значительными финансовыми расходами, связанными с необходимостью более частой замены барабана.

Первые плоттеры (например, Calcomp 565, выпускавшийся с 1959 года) работали на принципе передвижения бумаги с помощью ролика, обеспечивая тем самым координату X, а Y обеспечивалась движением пера. Другой подход представлял собой модернизированный пантограф, управляемый вычислительной машиной и имеющий шариковое перо в качестве рисующего элемента. Недостаток этого метода заключался в том, что требовалось пространство, соответствующее расчерчиваемой области. Но достоинством этого метода, вытекающим из его недостатка, является легко повышаемая точность позиционирования пера и соответственно точность самого рисунка, наносимого на бумагу. Позже это устройство было дополнено специальным кассетным держателем, который мог компоноваться перьями разной толщины и цвета.

Графопостроителями или плоттеры.это особые инструменты, которые призваны печатать то, что обычные принтеры не в состоянии перенести на носитель. При этом принцип работы плоттера во многом схож с его младшими братьями. Но все же, имеется ряд особенностей, которые действительно делают их отдельным видом печатающих устройств. Устройства, выполняющие функции вывода графической информации на бумажный и некоторые другие носителей.

Таким образом, на вопрос, что такое плоттер, стоит ответить так: это печатающее устройство, способное создавать отпечатки в формате начиная с А2 и заканчивая А0+.

1.4.1Виды плоттеров.

· Планшетные для формата А3-А2 (реже А1-А0) с фиксацией листа электрическим, реже магнитным или механическим способом, и пишущим узлом. Таким образом, если, например, необходимо провести линию, то печатающий узел перемещается в её начальную точку, опускается штифт с пером, соответствующим толщине и цвету проводимой линии, и затем перо перемещается до конечной точки линии;

· Барабанные (рулонные) плоттеры с шириной бумаги формата А1 или А0, роликовой подачей листа, механическим и/или вакуумным прижимом и с пишущим узлом. Барабанные плоттеры используют рулоны бумаги длиной до нескольких десятков метров и позволяют создавать длинные рисунки и чертежи.

Графопостроители можно классифицировать следующим образом: -

· по способу формирования чертежа - с произвольным сканированием и растровые.

· по способу перемещения носителя - планшетные, барабанные и смешанные (фрикционные, с абразивной головкой).

· по используемому инструменту (типу чертежной головки) - перьевые, фотопостроители, со скрайбирующей головкой, с фрезерной головкой.

Плоттеры классифицируются на инженерные широкоформатные и для наружной/внутренней рекламы. Инженерные применяются на машиностроительных предприятиях, в исследовательских институтах, проектных организациях. Также плоттерами называют широкоформатные принтеры (сами производители этих устройств). Плоттеры для рекламы печатают изображения шириной 1—5 м для выставок, рекламных щитов, афиш, а также рекламу, которая клеится на транспортные средства.

1.4.2 Классификация плоттеров.

Рисунок 2. - Классификация плоттеров

В первую очередь они, как и обычные принтеры, делятся по технологиям печати. Для широкоформатных устройств это:

· Струйные;

· Лазерные;

· Перьевые;

· Электростатические;

 

· Прямого вывода.

Струйные аппараты идеально подходят для печати цветных изображений. При этом их точность может быть различной. Еще одним плюсом данной технологии является ее невысокая стоимость. Именно поэтому струйники получили широкое распространение. Например, EpsonSureColor SC-P6000 позволяет добиться высококачественной печати в А1 формате, но при этом будет стоить не так дорого, как устройства с другими типами печати. В частности, в аппаратах данного производителя используется пьезоструйная технология печати, с помощью которой можно получить недорогие, но очень качественные фотографии. Также с ними можно использовать особые чернила для получения устойчивых к внешним воздействиям отпечатков. Другой тип струйников – это термоструйные устройства. Они несколько хуже работают с печатью цветных материалов, но прекрасно справляются с задачами печати чертежей. Печатающие головки могут быть “цветными” и иметь соответствующее число групп форсунок. Для создания полноценного изображения используется цветовая схема. CMYK, использующая четыре цвета: Cyan – голубой, Magenta – пурпурный, Yellow – желтый и Black – черный. Приемлемая цена, высокое качество и большие возможности делают СП серьезным конкурентом перьевых устройств.

Другой тип струйников – это термоструйные устройства. Они несколько хуже работают с печатью цветных материалов, но прекрасно справляются с задачами печати чертежей. Печатающие головки могут быть “цветными” и иметь соответствующее число групп форсунок. Для создания полноценного изображения используется цветовая схема. CMYK, использующая четыре цвета: Cyan – голубой, Magenta – пурпурный, Yellow – желтый и Black – черный. Приемлемая цена, высокое качество и большие возможности делают СП серьезным конкурентом перьевых устройств.

Лазерные устройства также достаточно широко распространены. И их главный плюс – это высокая точность построения изображений. Но при этом страдает цветопередача – вернее, вам придется обходиться одним цветом. Но лучших широкоформатников для печати чертежей вам не найти. К тому же, они также достаточно доступны. Лазерные принтеры обладают множеством значимых преимуществ перед принтерами других типов. Наиболее быстрые модели позволяют печатать 1 станицу за 25-55 секунд. Лазерные устройства также достаточно

широко распространены. И их главный плюс – это высокая точность построения изображений. Но при этом страдает цветопередача – вернее, вам придется обходиться одним цветом. Но лучших широкоформатников для печати чертежей вам не найти. К тому же, они также достаточно доступны.

Перьевая технология печати отличается простотой и доступностью. Но ее минус в медленной скорости создания изображений. Также при печати изображений с объектами, требующими закрашивания определенной области, вы не получите сплошную заливку, а лишь штриховку. Эти недостатки не позволили перьевым широкоформатным устройствам стать достаточно распространенными. Но среди них достаточно часто встречаются плоттеры режущие, которые были оценены по достоинству за особые возможности в создании шаблонов и изображений из нестандартных носителей. ПП создают изображение при помощи пишущих элементов, обобщенно называемых перьями. Существует два типа ПП: планшетные, в которых бумага неподвижна, а перо перемещается по всей плоскости изображения, и барабанные (или рулонные ), в которых перо перемещается вдоль одной оси координат, а бумага- вдоль другой за счет захвата транспортным валом.

Электростатические устройства – это одно из лучших решений для создания любых типов изображений. Но особенно эффективны они в работе с цветными отпечатками. Они позволяют достичь высокой точности изображений, при этом носители, вопреки сложившемуся стереотипу, стоят не так и дорого. Но все же есть один ощутимый минус – сами по себе электростатические широкоформатные принтеры имеют крайне высокую стоимость. Поэтому при всех своих плюсах, их нечасто можно встретить даже среди тех, кто профессионально занимается печатью. Электростатическая технология основывается на создании скрытого электрического изображения на поверхности носителя специальнойэлектростатической бумаги, рабочая поверхность которой покрыта тонким слоем диэлектрика, а основа пропитана гидрофильными солями для обеспечения требуемых влажности и электропроводности

Прямой вывод также достаточно интересный способ для получения точных и качественных отпечатков. Огромный плюс таких устройств заключается в том, что для них в качестве расходных материалов используется только специальная бумага – никаких чернил или картриджей не понадобится. Минусы очень схожи с электростатическими аппаратами – очень высокая стоимость. Также вы не сможете получить от них цветных отпечатков. Изображение создается на специальной термобумаге (бумаге, пропитанной теплочувствительным веществом) “гребенкой” миниатюрных нагревателей. Термобумага, которая обычно подается с рулона, движется вдоль “гребенки” и меняет цвет в местах нагрева.

Изображение получается высококачественным, но, только монохромным. Поэтому, как вы успели убедиться, принцип широкоформатной печати во много совпадает с обычными принтерами.

Естественно, существуют особые технологии, которые помогают получить совершенно особые возможности. Но при этом стоит помнить о том, что классические аппараты намного доступнее специфических. Кроме деления по технологии, используемой при печати, данные устройства также могут группироваться по такому принципу, как виды широкоформатной печати. В частности, они могут печатать как на отдельных листах бумаги, так и на рулонах. Более практичными являются как раз последние ведь, во-первых, вы можете создавать достаточно большие изображения в длину, а во-вторых, рулонная бумага стоит дешевле листовой. В большинстве рулонных широкоформатников имеютсяспециальные резаки, которые автоматически образуют рулон после завершения с оздания изображений. Но кроме такой ограниченной функциитакже существуют устройства, способные вырезать непосредственно сами изображения на различных материалах. Чтобы разобраться, как работает режущий плоттер, стоит обратить внимание на два их типа – они также бывают рулонными и планшетными.

Первые достаточно компактны, но ограничены материалами, которые они способны резать. На дорогих моделях планшетных широкоформатных устройств можно вырезать шаблоны даже из кожи. Специальный резак двигается так же, как и обычная печатающая головка, но вместо наносящего изображения пера установлен специальный резак. Таким образом, вырезание происходить автоматически. На использовании такого режущего пера и основывается принцип работы режущего плоттера. Плоттерная резка- технология, которая позволяет прорезать до подложки, высекать, перфорировать, резать насквозь материал вдоль контура изображения из различных материалов, например, из самоклеящейся пленки.

Плоттеры прямого вывода изображения. Изображение создается на специальной термобумаге (бумаге, пропитанной теплочувствительным веществом) длинной (на всю ширину плоттера) “гребенкой” миниатюрных нагревателей. Термобумага, которая обычно подается с рулона, движется вдоль “гребенки” и меняет цвет в местах нагрева. Изображение получается высококачественным, но, только монохромным.

1.5 Принцип формирования изображения плоттера.

По принципу формирования изображения плоттеры бывают векторного и растрового типа. Положение каретки с головкой определяется, как и в струйных принтерах, с помощью энкодерной ленты, которая неподвижно закреплена по пути движения каретки

Энкодерная лента представляет собой тонкую узкую ленточку из прозрачного и гибкого материала (пластика), на которой перпендикулярно нанесены узкие черные

непрозрачные штрихи.В каретке имеется соответствующий оптический датчик (оптопара), которая, как и вся каретка, движется при печати вдоль энкодерной ленты. Оптопара представляет собой излучающий (светодиод) и светоприемный (фотодиод) элементы, выполненные в едином конструктиве.

При движении световой поток от светодиода периодически прерывается непрозрачными штрихами энкодерной ленты. Сигнал, снимаемый с фотодиода и подающийся в схему управления, представляет собой серию импульсов.Чем дальше каретка с головкой отъехала от начального положения, тем больше импульсов поступит в схему управления, которая, учитывая это, принимает дальнейшее решение — как именно управлять механизмом перемещения каретки.

Векторные - имеют пишущий узел, способный перемещаться относительно бумаги сразу по двум направлениям (вертикали и горизонтали), и изображение появляется на бумаге непосредственно вычерчиванием нужных прямых и кривых в любых направлениях. (Перьевые все остальные плоттеры растровые).

Рисунок 3 – Принцип формирования изображения планшетного графопостроителя.

Растровые – имеют пишущий узел который перемещается относительно бумаги в одном направлении, и изображение формируется строка за строкой из последовательно наносимых точек.

Внешний интерфейс плоттера — параллельный или последовательный. В отличие от принтеров для плоттеров интерфейс не является узким местом — передача графических команд даже по последовательному интерфейсу происходит гораздо быстрее их механического исполнения. Параллельный интерфейс плоттера ничем не отличается от принтерного. С последовательным интерфейсом на некоторых старых плоттерах бывают сложности. Некоторые плоттеры с последовательным интерфейсом используют программное управление потоком, но посылают не стандартные символы XON/XOFF, а слова (ASCII-строки). Такой протокол обмена на уровне системы практически не поддерживается (эти плоттеры непосредственно «разговаривают» с прикладной программой). Это осложняет подключение плоттера к компьютерной сети (например, через принт-сервер).

Рисунок 4 - Принцип формирования рулонного графопостроителя.

1.6 Виды поломок

Все механизмы плоттера подвержены постоянной нагрузке и со временем изнашиваются, поэтому рано или поздно, но неисправности у плоттеров все-же возникают. За плоттером нужно тщательно ухаживать и использовать в работе качественные расходные материалы и бумагу. Это позволит ему дольше сохранять качество печати и работать без сбоев.Учитывая техническую сложность устройства, диагностика и выявление неисправности у плоттеров занимает большое количество времени.Неисправности плоттера встречающееся чаще всего:

· Несовместимость или нестабильная работа ПО. Программное обеспечение влияет на работу плоттеров намного чаще, чем это может казаться, поэтому очень важно определить причину дефекта печати. Программная проблема при наличии в штате квалифицированных специалистов в сфере ПО (системных администраторов) зачастую может быть устранена клиентом самостоятельно.

· Совместимые расходные материалы (Только оригинальные расходные материалы могут гарантировать долгую работу Вашего плоттера.)

· Механический износ. Зачастую видимый дефект плоттера вызван неочевидными для пользователя причинами. Так, допустим, износ ремня привода каретки может быть вызван дефектом линейки позиционирования, проблемами с ножом, поломками узла парковки.

Для эффективной и качественной работы плоттера чрезвычайно важно регулярное профилактическое обслуживание: частицы чернил и бумажная пыль должны своевременно удаляться из электронно-механических узлов и деталей.

 

1.7 Виды программного обеспечения для тестирования оборудования

После установке драйверов и опробования программы Artcut, которая идёт в комплекте с плоттером, многие пользователи испытывают сложность и задуют вопрос: неужели вот с этим работать»? Конечно, можно делать векторный рисунок в корелдрав, а потом импортировать в арткут. Но это занимает больше времени да и не очень удобно. Поэтому плоттерая резка из корелдрав, то, что нам нужно.

1.7.1 Программа CorelDraw

Рисунок 5 – Программа CorelDraw

Работать с CorelDRAWGraphicsSuite 2018 легко как начинающим пользователям, так и опытным профессионалам. Предусмотрен мгновенный доступ к справочным ресурсам, средствам для разработки дизайна, плагинам и другим материалам,высококачественный контент позволит улучшить любой проект. Функции поиска и фильтрации шрифтов обеспечивают существенную экономию времени, режим симметричного рисования, инструмент тени блока, перспективы для работы с растровыми изображениями, а также публикация в WordPress. Настраиваемые клавиши быстрого вызова, ускоренная обработка данных и новая функция автоматического выравнивания и выпрямления направлены на повышение продуктивности работы.

Имеется все необходимое для создания запоминающихся материалов профессионального уровня: от уникальных логотипов, вывесок и рекламных щитов до

великолепных маркетинговых материалов и привлекательной графики для интернета и социальных сетей. В CorelDRAWGraphicsSuite есть все необходимое для успешной деятельности.

 

1.7.2 Программа eCut

eCut, это дополнение для CorelDraw, которое может взять на себя такую трудоемкую работу, как подготовка файлов для плоттерной/фрезерной резки, расчет стоимости выполнения работ, а так же непосредственно вывод на плоттер. Так же программа имеет в своем арсенале функции для расчета световых вывесок, построения кассет из композитных материалов.

Данная функция создана для работы с плоттерами/катерами, поддерживающими коммандный язык HP/GL (DMPL), и позволяет "резать" непосредственно из-под CorelDraw.

Проблема "резки" из-под CDR через драйвер, в большинстве случаев, заключается в том, что часто чем больше (по длине) блок выдается на плоттер, тем менее аккуратно он "вырезается", что в свою очередь делает невозможным "резать" некоторые блоки по причине наличия очень больших и мелких объектов в его составе. Данную проблему (и не только ее) решает эта функция - качество выводимых кривых никак не зависит от длины блока в связи с тем, что подготовку файла печати на плоттер выполняет не Корел, а функция. Причем, в состав последнего входят дополнительные алгоритмы, позволяющие сглаживать кривые, менять точку входа ножа, а так же программно эмулировать offset (SharpenAngel) ножа, что позволяет использовать его вместе с недорогими плоттерами не коммерческого использования, не имеющими аппартногооффсета (как правило китайского производства).

Рисунок 6– Главное окно программы Ecut.

После того, как материал размещен, переведите плоттер в режим приема данных и откройте файл контурной резки. Выделите объект, который будете резать и запустите резки в eCut:Тут все как обычно с одним маленьким НО - нажимаем не на ПЕЧАТЬ, а на стрелочку

рядом с печатью и выбираем "Контурная резка с ручным позиционированием". Если вы не видите стрелочку рядом с кнопкой - то нажмите правой кнопкой мыши на кнопку и увидите это меню. После нажатия кнопки, eCut сделает свое дело и откроется программа eCom.

Рисунок 7 – Вкладка положение.

· Выравнивание -Вы можете указать каким образом следует выравнять объекты относительно начальной точки.

· Позиция и масштаб-Вы можете указать отступ блока от нулевой точки плоттера и масштаб вывода. Вы так же можете изменить отступ просто передвинув объекты на листе.

· Числопроходов - При работе с плотным или толстым материалом возникает необходимость дойного, тройного или более прохода. Данная опция будет полезна именно в этом случае.

· Предосмотр – Окно предосмотра позволяет увидеть каким образом объекты будут располагаться на материале после "резки". Так же Вы можете выставить параметр прилегания. Так же следует отметить, что размер поля предосмотра не влияет на выводимые объекты, и если объекты "вылазят" за область печати, то они все равно будут выведены на плоттер.

Рисунок 8 – Вкладка цвет

Вывод на плоттер объектов определенного цвета.Вам просто необходимо поставить галочку напротив нужного цвета и проконтролировать на предъосмотре выводимые кривые.

Рисунок 9 – Вкладка подготовка.

· Качество-Качество выводимых кривых (количество точек).

· Сортировать - Позволяет сортировать объекты перед выводом на плоттер. Задав необходимую величину по вертикали, плоттер будет выводить сперва все объекты, нижняя точка которых лежит в заданном интервале и так далее... Это уменьшает вероятность "ухода" пленки с роликов и уменьшает время резки в целом. Так же можно разрешить функции менять порядок вывода кривых - что в некоторых случаях может существенно сократить время резки,

 

· Изменятьточку входа-Здесь можно указать каким образом будет изменена (или нет) точка входа. При резке некрупного текста желательно менять точку входа по углу - это сделает ее менее заметной при "чистке". При резке крупных объектов - можно изменять точку входа по расстоянию - это слегка уменьшит время резки.

· Перекрывать-Аналог функции Close в ArtCut. Перекрывает кривую на заданную величину.

· Промерять перед началом - При активации плоттер сперва обойдет все габаритные точки блока, и функция спросит подтверждения на вывод.

· Ставитьточки-Позволяет функции ставить точки в габаритах блока. Применяется при активированных опциях "промерять..." и "отмотать".

· Отмотать -Позволяет плоттеру, после обработки блока, припарковать каретку в самой верхней точке с заданным отступом.

· Пометить порезаное - Помечает обработанный блок в Кореле квадратом с перекрестием.

1.8 Диагностика оборудования

Ремонт плоттеров происходит после проведения диагностики. Партнер сервис произведет ремонт плоттеров только после проведения собственного осмотра плоттера. На основании этого осмотра и заключения сделанного мастером и составляется план действий по устранению неисправности и выставляется счёт.

Диагностика плоттера - это процесс обследование техники, при котором выявляются все сбои в работе электроники и механических блоках. Придиагностики плоттеров выявляется причина неисправности и формируется план действий ремонтных работ по устранению причины и последствий.

Все неисправности плоттеров можно классифицировать на две группы: неисправности механической части и неисправности электронной части. У плоттеров достаточно высокая надёжность. В первую очередь это касается электроники — плат отвечающих за питание и управление. С механической частью дела обстоят несколько хуже. Такие детали, как шестерни и втулки имеют свойство стираться; бункеры отработки — переполняться, различные датчики и системы подачи чернил — загрязняться парами чернил и бумажной пылью, лезвия резаков — затупляться, пассики и другие резиновые узлы — трескаться и растягиваться.

 

1.9 Выявление неисправностей

Рисунок 10 – Схема расположения узлов плоттера.

1. Печатающие головки - имеют каждая 200 микроскопических сопел. Через сопла краска из головки при помощи вспрыскивание переноситься на бумагу. Мелкие капли краски образуют ровный цвет и гладкий переход. При повторном нанесении и перемене цвета головок образуются разные цвета и оттенки, а изображение получается реалистичным и насыщенным. В процессе эксплуатации сопла выходят из строя и при печати из-за нехватки вспрыскиваний изображение будет иметь отличный от оригинала цвет либо иные дефекты.

2. Каретка плоттера - (там находятся печатающие головки) содержит оптические датчики. Можно сказать, что это глаза каретки.

· Призагрязнение оптических датчиков возможны ошибки позиции каретки.

· При повреждении ремня каретки или зубцов ремня каретка может издавать нехарактерные звуки, перескакивать при печати, искажать изображение. Такая работа приведет и к повреждению печатающих головок.

3. Линейка позиционирования и датчик позиционирования - линейка см. 3 на рисунке натянута по всему пути движения каретки плоттера и имеет нанесенные засечки. Датчик позиционирования считывает данные засечки на линейки о определяет положение каретки.

При повреждении линейки позиционирования каретка не может определить свое положение и вы получите ошибку. Не рекомендуется вытирать, да и вообще трогать данную линейку т.к. стереть засечки с её поверхности очень легко и в таком случае поможет только её полная замена.

4. Оптический датчик (или сенсор) - загрязнение которого приведет к нарушению цветового баланса и к проблеме определения края бумаги. Частая проблема, когда плоттер не определяет границы бумаги и попросту не берет её.

5. Ремень каретки - является приводным ремнем каретки. При помощи которого и происходит движение каретки. Грязь в зубцах данного ремня приводит к повышенному трению ремня и в конечном итоге приведет к деформации либо к разрушению зубцов ремня. (смотрите пункт 2. там описаны дальнейшие последствия).Ремень каретки восстановлению не подлежит и требует полной замы на новый ремень. Так же следует упомянуть о том, что перед посадкой ремня необходимо произвести очистку и смазку плоттера. (Техническое обслуживание).

6. Мотор ремня каретки. При загрязнении ремня и затруднении его движения повышенной нагрузке подвергается и мотор. Такой режим работы приведет к преждевременному выходу из строя мотора плоттера.

7. Направляющая каретки - для уменьшения трения при перемещении каретки должна быть чистой ( и блестящей), и обязательно смазанной.

8. Трубопровод служит для передачи чернил от картриджей к печатающим головкам. При печати, а следовательно и постоянном перемещении каретки , трубопровод так же совершает подобные движения и со временем в местах изгиба могут быть заломы.

9. Сервисная станция - служит для сбора излишка чернил при прокачке краски. Это узел для слива чернил и для закрытия печатающих головок и предотвращения их от пересыхания. Хотя Сервисная станция служит для слива чернил, но и она не должно превышать лимит отходов, это может привести к печальным последствиям.

10. Абсорбер – впитывающая прокладка. Он представляет собой пластину из волокнистого материала. Назначение его впитывать чернила.

Чернила на бумагу попадают из сопел — узких трубочек, расположенных в печатающей головке или картриджах. Их диаметр может быть в несколько раз тоньше человеческого волоса. Как ни изощряются производители чернил, какие только компоненты не добавляют в свою продукцию, все равно чернила подсыхают. При высыхании они густеют, вязкость их увеличивается.

И при длительном простое сгустки чернил превращаются в пробки, закупоривающие выходы сопел.Чтобы удалить эти загустевшие чернила, производится прокачка сопел. С помощью помпы (насоса) под ними создается область пониженного давления. При этом давление в к