Технологические параметры

3 Контрольные вопросы

1 Что показывается на плане трасс прокладки электрических и трубных проводок?

2 Какой исходный технический материал необходим для выбора щитов и пультов?

3 Метрологическое обеспечение производства?

ЛБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Тема: Разработка функциональной схемы автоматизации водоаммиачной абсорбционной холодной установки. Выбор средств автоматизации

Описание процесса.

Искусственное охлаждение широко применяется в различных областях народного хозяйства. Способы получения искусственного холода классифицируется по требуемой температуре охлаждения. Действие абсорбционных холодильных установок основано на поглощении паров холодильного агента каким-либо абсорбентом и последующим выделением его путем нагревания. Вместо сжатия холодильного агрегата в компрессоре, необходимого для последующей конденсации, в абсорбционной холодильной установке применяются десорбция и отгонка холодильного агрегата из растворителя под избыточным давлением. Наиболее распространенным холодильным агентом в абсорбционных установках являются аммиак, а абсорбентом - вода.

Аммиак очень хорошо поглощается водой, причем температура кипения раствора выше, чем аммиака. В водоаммиачной абсорбционной холодильной

установке 50%-ный раствор аммиака в воде поступает в кипятильник 1. Пары почти чистого аммиака поступают в конденсатор 2, где конденсируются при охлаждении его водой. Затем жидкий аммиак поступает в дросселирующий вентиль 3 и испаритель 4. Давление аммиака падает до атмосферного, он испаряется и отнимает тепло от охлажденной среды. Из испарителя пары аммиака поступают в абсорбер, где поглощаются слабым аммиачным раствором, орошающим абсорбер. Этот раствор охлаждается в теплообменнике 6 более холодным концентрированным раствором аммиака, перекачиваемым из абсорбера 5. Кипятильник 1 обогревается паром, поступающим в змеевик.

Технологические параметры

3 Контрольные вопросы

1 Основные и дополнительные форматы чертежей для выполнения графических документов по автоматизации.

2 Перечень проектных материалов, выполняемых на стадии рабочей документации.

3 Из каких разделов состоит пояснительная записка к проекту.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Тема: Разработка функциональной схемы автоматизации процесса сушки. Выбор средств автоматизации.

Описание процесса

Процессом сушки называется удаление влаги из различных сыпучих, кристаллических и волокнистых материалов. По своей физической сущности сушка – сложный тепло- и массообменный процесс, скорость которого в основном определяется скоростью диффузии влаги и материала. По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

конвективную - путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом – нагретым воздухом или топочными газами;

контактную – путем подвода тепла от теплоносителя к материалу через теплопередающую поверхность;

диалектическую – путем нагревания высушиваемого материале в поле высокой частоты;

радиационную – путем передачи тепла инфракрасными лучами;

сублимационную – в глубоком вакууме при низких температурах.

Конструкции сушилок довольно разнообразные и отличаются по ряду признаков: способу подвода тепла, используемому теплоносителю, способу организации процесса, состоянием высушенного материала. Наиболее широкое применение в промышленности нашли барабанные сушилки.

Барабанная сушилка состоит из стального барабана 4 с бандажами 3, опирающимся на опорные ролики 11. Барабан сушилки вращается мотором через редуктор, малая шестерня 10 которого входит в зацепление с большой венцовой шестерней в средней части барабана. Барабан вращается на опорных роликах с наклоном к горизонту на угол 3-6°. Число оборотов барабана невелико – 3–8 в минуту. Влажный материал подается питателем 11 через загрузочный бункер 1 в верхнюю часть барабана, захватывается расположенными внутри барабана лопастями 2, непрерывно перемешиваясь, подходит к нижнему концу барабана, поступает в бункер 7 и выгружается разгрузочным шнеком 8.

В качестве сушильного агента используется воздух, подаваемый в сушилку вентилятором 6 через калорифер 12, который обогревается с помощью пара. Отработанный нагретый воздух частично выбрасывается через фильтр 5 в атмосферу, частично поступает на вентилятор 6. Время пребывания материала регулируют изменением скорости его вращения, а также изменением наклона к горизонту.