Инструментальные материалы

Лекция 2 часть 3

Количество вопросов - 11

1.Какими параметрами регламентируются габаритные размеры твердосплавных многогранных неперетачиваемых пластин?

• Диаметр вписанной окружности и толщина
• Набольший габаритный размер
• Диаметр описанной окружности
• Длина режущей кромки

2. Каким образом изготавливают твердые сплавы?

• Литьем под давлением
• Прессованием и спеканием
• Методом штамповки
• Методом порошковой металлургии

3. Как влияет увеличение содержания кобальта (связки) на свойства твердых сплавов?

• Увеличение содержание связки вызывает снижение прочности, но повышение твердости.
• Увеличение содержание кобальта вызывает снижение твердости.
• Увеличение содержание связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности.
• Увеличение содержание связки практически не влияет на свойства твердых сплавов.

4. Как расшифровать маркировку двухкарбидных твердых сплавов (например, Т30К4)?

• Кобальт - 4%, титан - 30%, остальное вольфрам
• Кобальт - 4%, карбид титана - 30%, остальное карбид вольфрама - 66%
• Титан - 4%, карбид кобальта - 30%, остальное вольфрам - 66%
• Карбид кобальта - 4%, титан - 30%, остальное карбид вольфрама - 66%

5. Что указывается в маркировке трехкарбидных твердых сплавов после букв ТТ?

• Процентное содержание карбидов титана и тантала (каждого)
• Процентное содержание карбидов титана и тантала (суммарное)
• Процентное содержание карбидов титана и тантала (допустимое любого)
• Процентное содержание карбидов титана и тантала (среднее)

6. Что используется в качестве основы и связки в безвольфрамовых твердых сплавах?

• В качестве основы используется карбид вольфрама, кобальт (связка)
• В качестве основы используется карбид титана, а в качестве связки — никель и молибден
• В качестве основы используется карбид теллура, а в качестве связки — ванадий
• В качестве основы используется титан, а в качестве связки — никель, молибден и кобальт

7. Что является основой минералокерамики?

• основой являются глина для оксидной керамики или смесь глины с карбидами или нитридами кремния (керметы).
• основой являются оксид алюминия – (оксидная керамика) или смесь оксида алюминия с карбидами, нитридами и другими соединениями алюминия (керметы).
• основой являются глинозем (оксид алюминия) - оксидная керамика или смесь оксида алюминия с карбидами, нитридами и другими соединениями металлов (керметы).
• основой являются глинозем (оксид алюминия - оксидная керамика) или смесь оксида алюминия с карбидами, нитридами и другими соединениями кремния (керметы).

8. Какими преимуществами обладают керамические материалы по сравнению с твердыми сплавами ?

• преимуществом является доступность и низкая стоимость, при этом они обладают меньшей прочностью, но более высокой твердостью (HRA 92–93).
• преимуществом является малая стоимость и низкая доступность, при этом они обладают более высокой твердостью (HRС 62–63).
• преимуществом является низкая используемость, при этом они обладают высокой хрупкостью.
• Их преимуществом является низкая стоимость.

9. Чем ограничивается применение алмаза при обработке сталей и чугунов?

• При обработке сталей и чугунов применение алмаза ограничивается его высокой диффузией к железу
• При обработке сталей и чугунов применение алмаза ограничивается его высокой стоимостью
• При обработке сталей и чугунов применение алмаза ограничивается его высокой адгезией к железу и, как следствие, низкой износостойкостью
• При обработке сталей и чугунов применение алмаза ограничивается его высокой адгезией к железу при повышенных температурах и, как следствие, низкой стойкостью

10. Какими буквами обозначают соответственно электрокорунд и карбид кремния в маркировке абразивного материала?

• буквы А или С, обозначающие соответственно электрокорунд или карбид кремния
• буквы С или А, обозначающие соответственно электрокорунд или карбид кремния
• буквы Э или КК, обозначающие соответственно электрокорунд или карбид кремния
• буквы не используются для обозначения электрокорунд или карбид кремния

11. Какова температуростойкость композитов?

• 700-900°С
• 610-700°С
• 1300-1500°С
• 1100-1500°С

 

Инструментальные материалы

Резцы

Лекция 2 часть 3

Количество вопросов - 10

 

1.Чем обеспечивается высокая твердость и теплостойкость высоколегированных сплавов с интерметаллидным упрочнением?

• более высокими температурами точки Кюри и большим содержанием упрочняющих фаз, отличающихся равномерностью распределения
• более высокими температурами (900–950°С) начала фазовых превращений и большим количеством упрочняющих фаз, отличающихся высокой дисперсностью и равномерностью распределения
• тем, что структура сплавов состоит из мартенсита с выделением дисперсных частиц легированных карбидов
• тем, что структура этих сплавов состоит из безуглеродистого мартенсита и мелкодисперсных интерметаллидов

2. Что представляют собой карбидостали?

• Это материалы, состоящие из легированной матрицы инструментальной стали и карбидов с массовой долей от 20 до 70 %
• Это инструментальные стали, легированные карбидами с массовой долей от 20 до 70 %
• Карбидостали инструментального назначения, содержат около 30 об.% карбидов или карбонитридов титана
• Это уже не быстрорежущая сталь, но еще не твердый сплав

3. Чем отличается применение порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструмента?

• Заготовки подвергаются полному отжигу в защитной среде.
• Исходная шихта, состоящая из порошка или тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, подвергается холодной формовке и последующему твердофазному спеканию.
• Для уменьшения пористости заготовки подвергают горячей штамповке или прессованию.
• Применение порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструмента ничем не отличается от полученных по традиционной технологии.

4. Какой вид упрочнения имеет место у быстрорежущих сталей, полученных традиционным способом?

• упрочнение с выделением дисперсных частиц легированных карбидов
• оксидное упрочнение
• интерметаллидное упрочнение
• карбидное упрочнение

5. Какова твердость карбидосталей?

• HRA 86…88
• HВ 288…292
• HRС_э 86…88
• HRA 78…82

6. Какой инструмент называется резцом?

• Резец – это однолезвийный инструмент для обработки отверстий с возможностью движения подачи в любом направлении
• Резец – это многолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении
• Резец – это однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении
• Резец – это однолезвийный инструмент для обработки только с вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в любом направлении

7. по конструкции рабочей части резцы бывают …?

• верхние, нижние, передние и задние
• оттянутые, изогнутые, отогнутые и прямые
• прямые, гнутые, кривые и оттянутые
• правые и левые

8. Отличительная особенность упорного резца?

• упорные резцы имеют угол в плане j = 90°
• упорные резцы имеют передний угол g = 90°
• упорные резцы имеют оттянутую головку
• упорные резцы имеют режущую кромку перпендикулярную оси вращения детали

9. Какие геометрические параметры у резцов для контурного точения увеличены по сравнению со всеми резцами?

• углы в плане
• передние углы
• вспомогательные углы в плане
• углы наклона вспомогательной режущей кромки

10. Какова должна быть длина рабочей части отрезного резца?

• Равной высоте его державки
• Больше радиуса отрезаемого прутка
• Больше диаметра отрезаемого прутка
• Не меньше радиуса отрезаемого прутка

 

Резцы

Лекция 3

Количество вопросов - 10

 

1.Чем отличается точение радиальными и тангенциальными резцами?

• Направлением вращения шпинделя токарного станка
• Скоростью резания
• Установкой инструмента на станке
• Расположением передней и задних поверхностей режущего лезвия

2. Как называются рабочая и крепежная части токарного проходного резца?

• Лезвие и хвостовик
• Резец и держатель
• Рабочая часть и крепежная часть
• Головка и державка

3. Какое отношение сторон Н:В прямоугольной державки резца принято для черновой, а какое – для чистовой?

• 1,6 – черновая, 1,25 – чистовая.
• 1,25 – черновая, 1,6 – чистовая.
• 1,41 – черновая, 2,56 – чистовая.
• 1,2 – черновая, 1,5 – чистовая.

4. Поперечное сечение корпуса резца определяют из расчета на прочность, учитывая только главную составляющую Рz силы резания, которая вызывает … державки.

• сжатие
• изгиб
• кручение
• смятие

5. Может ли у резца быть две вспомогательных задних поверхности, и у каких если может?

• Не может
• У отрезного и канавочного резца по две вспомогательных задних поверхности
• У проходных резцов по две вспомогательных задних поверхности
• У отогнутого резца две вспомогательных задних поверхности

6. Как затачивают отрезные резцы для получения торцов отрезанной детали и оставшейся заготовки без бобышек (углы в плане)?

• затачивают угол j = 75-80°, т.е. j ¹ 90°
• затачивают угол j строго = 90°
• затачивают угол j₁ = 0°
• затачивают угол g максимально большей величины, насколько возможно

7. по форме фасонныерезцы бывают …?

• стержневые, дисковые и барабанные
• цельные, составные
• круглые, призматические, стержневые
• стержневые, призматические, квадратные

8. К какому виду резцов по форме образующих фасонных поверхностей относятся призматические фасонные резцы?

• с угловыми образующими
• с линейными образующими
• с кольцевыми образующими
• с винтовыми образующими

9. Найдите ошибку –

• идентичность формы
• точность размеров резца, которая зависит в основном от точности изготовления детали
• высокую производительность благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали
• большую экономию основного времени

10. Фасонные резцы проектируют для обработки конкретной детали. К какому виду инструментов и следует отнести?

• Универсальный инструмент
• Специализированный инструмент
• Специальный инструмент
• Полууниверсальный инструмент

 

Фасонные резцы

Лекция 4

Количество вопросов – 10

1.При проектировании фасонного резца задают передний и задний углы для точки профиля резца, обрабатывающей…

• наименьший диаметральный размер заготовки
• минимальный радиус детали в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки
• максимальный радиус заготовки в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки
• средний радиус летали в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки

2. Что выполняется при профилировании фасонного резца?

• определение его профиля в осевом или нормальном сечении
• определение профиля детали в осевом сечении
• определение профиля резца в осевом сечении детали
• определение высотных размеров в осевом или нормальном сечении резца

3. Какое крепление применяют для резцов шириной В до 30 мм?

• консольное
• двустороннее
• одностороннее
• трехстороннее

4. Как называется элемент конструкции на резце, расположенный слева от последней точки профиля детали?

• зарезка
• подрезка
• отрезка
• канавка

5. Почему правую сторону профиля резца делают длиннее вылета прутка?

• Для красоты
• Для устранения возможности образования заусенца на крайней точке профиля детали
• Для фиксации положения резца относительно крайней точки профиля детали при последующей подрезке ее торца
• Для компенсации погрешности вылета прутка и для фиксации положения крайней точки профиля детали при последующей подрезке ее торца

6. Почему профиль резца в его осевом или нормальном сечении будет отличаться от профиля детали в осевом сечении?

• Из-за наличия передних и задних углов
• Из-за конструктивных особенностей фасонных резцов
• Вследствие того, что эти сечения располагаются в различных плоскостях
• Потому что у резцов кольцевые образующие фасонной поверхности

7. Корректировку профиля фасонного резца производят по характерным точкам детали. Как выбирают характерные точки?

• Эти точки отмечают на фасонном профиле строго через 5 мм
• Эти точки выбирают, поделив длину фасонного профиля на целое число равных участков
• Эти точки находятся на стыке участков профиля с различным характером образующих и дополнительно выбирают определенное количество точек в зависимости от форм участков
• Эти точки находятся на стыке участков профиля с различным характером образующих

8. Что используют у фасонных резцов для получения правильной конической поверхности на детали?

• При проектировании резца на коническом участке профиля детали выбирают 5 дополнительных характерных точек
• Резцы затачивают с углом l
• Вершину резца смещают ниже линии центров заготовки
• Фасонные резцы изготавливают с углом g = 0°

9. Вследствие чего происходит искажение формы образующей конического участка детали при ее обработке фасонным резцом?

• Вследствие того, что фасонные резцы перетачиваются только по передней поверхности
• Вследствие одновременной обработки всего фасонного профиля детали
• Из-за расположения участка режущей кромки резца, формирующего конический участок профиля детали, не в ее осевой плоскости
• Из-за наличия переднего угла, линия пересечения плоскости передней поверхности резца и конической поверхности не будет прямой

10. Сколько дополнительных точек берут на участках детали с криволинейными образующими?

• не менее трех (кроме крайних)
• дополнительно достаточно взять две точки
• три точки
• количество точек должно быть кратным радиусу кривизны