Уничтожение особо опасных отходов

В данном случае речь идет об уничтожении особо опасных промышленных отходов (галогенсодержащих, ртутных, с содержанием ртути и сурьмы), а так же медицинских, фармакологических, отходов мясо - птице перерабатывающих производств.

Предполагается полное уничтожение данных отходов с использованием следующих технологических схем:

1.Сортировка;

2.Измельчение;

3.Сушка;

4.Сжигание в псевдо сжиженном слое или во вращающихся печах;

5.Дожиг дымовых газов.

Основные технологические характеристики:

1.Производительность до 500кг/ч;

2.t=1200⁰С и выше;

3.Время реакции 0,5-2ч (нахождение отходов в печи);

4.Коеффициент избытка воздуха 1,6-2,5;

5.Топливная нагрузка 0,4-0,6 м³ на 1т обрабатываемого отхода.

Мусороперерабатывающие заводы и установки

Назначение: обработка пищевых, бумажных отходов, не токсичных отходов лесной промышленности, обработка отходов IV, V класса опасности.

Направления:

1.Компостирование;

2.Брикетирование.

Компостирование – биохимический процесс, предназначенный для преобразования органических твердых отходов в подобный гумусу продукт и используемый для улучшения характеристик почв.

Компостирование классифицируют следующим образом:

1. По использованию кислорода:

-аэробное;

-анаэробное.

2. По температуре:

-мезофильное (40-50⁰С);

-термофильное (>50⁰С);

3.По способу ведения процесса:

-естественный;

-искусственный.

Чаще всего отдают предпочтение анаэробному термофильному компостированию, как наиболее быстрому и не требующему особых затрат.

Для правильного течения процесса необходимо соблюдать следующие условия:

1.Субстрат должен быть органическим с минимальным содержанием неорганических соединений;

2.Соответствующее агрегатное состояние, влажность не должна превышать 60%;

3.Наличие соответствующей популяции микроорганизмов;

4.Отход должен быть измельчен.

Для компостирования чаще всего используют низшие формы бактерий (факультативные, облигатные, нитевидные и низшие формы грибов).

При работе микроорганизмов субстрат преобразуется по следующей схеме:

Схема для углеродных соединений:

Процесс получения компоста разбивают на три фазы:

1.Мезофильная (25-35⁰С), интенсивный рост микроорганизмов на базе углеродов, органических кислот и белков;

2.Начальная термофильная (45-50⁰С), появление термофильных бактерий;

3.Термофильная (65-70⁰С), образование аммиачных соединений и CO₂.

Для полного завершения процесса требуется 2-3 месяца. Для ускорения получения компоста в течении нескольких дней в заводских условиях на первом этапе используют биобарабан.

Содержание органики в компосте снижается до 20-30% по сравнению с их субстратом, плотность увеличивается с 200кг/м³ до 800-1000кг/м³. Процесс компостирования заканчивается просеиванием и измельчением.

По санитарной классификации мусороперерабатывающие заводы разделяются следующим образом:

1.Мусоросжигательные заводы, производительность которых более 40 тыс. т/год, I класс опасности, СЗЗ – 1000 м;

2. Мусоросжигательные заводы, производительность которых менее 40 тыс. т/год, II класс опасности, СЗЗ – 500 м;

3.Мусоросжигательные заводы, III класс опасности, СЗЗ – 300 м;

4. Мусоросжигательные заводы, IV класс опасности, СЗЗ – 100 м;

Брикетирование - предназначено для уменьшения объема отходов, может быть отдельным направлением, но чаще совмещается в первичной обработкой на мусора - перегрузных станциях.

Условия применения:

Любой ТБО с влажностью не превышающей 30%.

Брикетирование происходит по следующим этапам:

1.Сортировка;

2.Измельчение;

3.При наличии полезных рекуперируемых фракций применение сепарационных методов;

4.Пресование и брикетирование.

После брикетирования плотность отходов увеличивается до 1 т/м³, объем отходов уменьшается на 80% и они складируются в специальных местах.