Снижение стоимости ремонтных работ и увеличение МРП

Под межремонтным периодом работы (МРП) понимают среднюю продолжительность работы скважины в сутках между двумя последовательными ремонтами.

Основная задача работников ПРС и КРС является сокращение сроков ремонта, максимальное увеличение межремонтного периода работы скважин, повышение добычи нефти и газа при наименьших затратах.

Межремонтный период работы скважины - продолжительность фактической эксплуатации скважины от ремонта до ремонта, т. е. время между двумя проводимыми последовательными ремонтами. Необходимо обеспечить своевременное оформление претензий подрядным предприятиям (УБР, УПНПиКРС и т.д.) за допущение неэффективных ремонтов. Проводить анализ использования оборудования УЭЦН на промыслах с предоставлением отчетов в отдел добычи нефти, ППД, НГДУ. Осуществлять комиссионный разбор отечественной и импортной установок отказавших преждевременно с выявлением причин отказов и принятия мер воздействия к виновным. Производить выборочные проверки соблюдения технологии монтажа на устье, СПО, запуска, вывода на режим и т.д.

При снижении подачи на 20% от первоначальной выявить причины, не допускать эксплуатацию ЭЦН со 100% обводненностью. При наработке ЭЦН свыше 600 суток производить обязательную ревизию (при условии снижения дебита на 20%) на которых свыше З-х полетов.

Сравнение динамики чистой и товарной продукции некорректно, потому что рост (снижение) чистой продукции отражает рост (снижение) объема выпускаемой продукции, снижение (увеличение) материальных затрат и удешевление (удорожание) основных производственных фондов, а товарная продукция, если исключить возможное изменение, доли повторного счета,— только рост (снижение) объема производства. Однако если учесть, что в отрасли чистая продукция заменила товарную как измеритель производительности труда и как показатель образования фонда заработной платы, то сравнение их динамики может быть оправдано.

Экономическая ответственность за относительный перерасход (увеличение) материальных затрат определяется в таких же размерах.

На основе приведенного расчета можно сделать вывод о том, что в данном случае переход предприятия с традиционной системы налогообложения на упрощенную экономически целесообразен при любой структуре элементов затрат. Однако из примера также видно, что увеличение материальных затрат способствует уменьшению объекта налогообложения (совокупного дохода) за счет вычета из него большей суммы НДС по приобретенным материалам, а следовательно, и налога. Затраты на оплату труда, наоборот, увеличивают совокупный доход, так как они находятся в его составе, а следовательно, увеличивают и налог.

Если предположить незначительное увеличение материальных затрат, включающих в основном расходы на закупку сырья, то себестоимость этих витаминных добавок возросла главным образом из-за увеличения добавленных расходов. Незначительное увеличение цены на сырье для витаминных добавок произошло из-за фиксированного в долларах эквивалента цены.

Предусматривается многократное увеличение межремонтного периода оборудования и доведение его до 3 лет. Освоение таких установок намечено к концу одиннадцатой пятилетки с последующим массовым внедрением.

Чем выше МРП, тем больше экономическая эффективность эксплуатации, ниже себестоимость добытой нефти, т.к. ниже суммарные затраты.

Организационно – технические мероприятия по снижению аварийности, неэффективных ремонтов и повышению МРП на фонде скважин с УЭЦН, УСШН:

Обеспечить внедрение износостойких импортных УЭЦН фирмы ODI;

Обеспечить внедрение УЭЦН с двухопорной конструкцией рабочих органов, УЭЦН с угллепластиковыми колесами;

Обеспечить выполнение мероприятий по переводу на ШГН низкодебитных, часторемонтируемых скважин УЭЦН;

Обеспечить внедрение СУ нового поколения на скважины осложненного фонда;

Обеспечить проведение оптимизационных мероприятий на фонде УЭЦН, УСШН;

Обеспечить снижение часторемонтируемого фонда скважин УЭЦН, разработку и внедрение мероприятий по увеличению МРП по скважинам осложненного фонда;

Организовать разработку и выполнение мероприятий по стабильной работе скважин частоотключающегося фонда, контроль за параметрами работы скважин согласно регламенту;

Испытать фильтр ФГС, устанавливаемый под КОС, для предотвращения попадания примесей в УЭЦН.

Одним из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования является увеличение межремонтного периода его работы. Механизация ремонтных работ, увеличение межремонтного периода работы скважин, автоматизация и телемеханизация процессов добычи нефти и газа. В целом внедрение новой техники и прогрессивной технологии разработки нефтяных и газовых месторождений позволяет увеличить объем производства и реализации продукции, сократить производственные запасы и ускорить оборачиваемость оборотных средств.

Увеличение межремонтного периода не отражается на производительности технологических установок. Вместе с тем на протяжении межремонтного периода неуклонно возрастают удельные расходы топлива, тепловой и электрической энергии. Расход топлива увеличивается вследствие ухудшения теплопередачи, вызванной отложениями кокса на стенках труб. Рост удельных расходов пара и электроэнергии для силовых нужд вызывается увеличением сопротивления системы вследствие уменьшения ее сечения из-за отложений кокса и солей. Увеличению расходов на топливо и энергию при возрастании межремонтного периода противостоит снижение затрат на ремонты и сокращение постоянных расходов (на единицу продукции) благодаря выпуску большого количества продукции за счет увеличения количества дней работы установки.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и другие характеристики. Это может стать причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии на требуемом уровне необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства и размеры, производить регулировку и настройку отдельных агрегатов, выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Поскольку на предприятии много разнообразного технологического оборудования возникает потребность в систематическом выполнении большого объема ремонтно-профилактических работ силами специализированных подразделений. Такие специализированные подразделен и;. на предприятии объединяются в единое ремонтное хозяйство

Система ремонта и технического обслуживания в зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования может функционировать в различных организационных формах: в виде послеосмотровой системы, системы периодического ремонта или системы стандартного ремонта. Послеосмотровая система предполагает проведение по заранее разработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта. Эта система применяется для некоторых видов оборудования, работающего в стабильных условиях. Система периодического ремонта предполагает планирование сроков и объемов ремонтных работ всех видов на основе развитой нормативной базы. Фактический объем работ корректируется относительно нормативного по результатам осмотра. Эта система наиболее распространена в машиностроении. Система стандартного ремонта предполагает планирование объема и содержания ремонтных работ на основе точно установленных нормативов и строгое соблюдение планов ремонта независимо от фактического состояния оборудования. Эта система применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима или опасна (например, подъемно-транспортные устройства).

Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования, время простоя в ремонте в цикл не включается. Длительность ремонтного цикла определяется сроком службы основных механизмов и деталей, замена или ремонт которых могут быть осуществлены во время полной разборки оборудования.

Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода и периодичности технического обслуживания может быть выражена в годах или месяцах, если известна сменность работы оборудования. Правильный уход за оборудованием в процессе его эксплуатации, проведение организационно-технических мероприятий, продлевающих срок службы деталей и частей оборудования, способствуют увеличению фактической длительности ремонтного цикла и межремонтных периодов по сравнению с нормативными. Сроки службы быстроизнашивающихся деталей и частей оборудования короче длительности межремонтного периода. Поэтому их целесообразно заменять по мере износа в межремонтный период. Трудоемкость ремонта при этом сокращается, объем работ по межремонтному обслуживанию увеличивается.

Для сокращения времени простоя оборудования в ремонте необходимо проводить техническую и организационно-плановую подготовку к выводу каждой единицы оборудования в ремонт. За подготовку ремонта при той или иной форме его организации отвечает или механик производственного цеха, или начальник ремонтно-механического цеха. В любом случае время вывода оборудования в плановый ремонт согласовывается с руководством производственного цеха, отвечающим за производство продукции. Приемка оборудования после ремонта при той или иной форме его организации производится, иди только представителем отдела технического контроля предприятия, или совместно с представителем цеха-заказчика (механика цеха). Тяжелое и уникальное оборудование после капитального (среднего) ремонта принимает комиссия под председательством главного механика предприятия, в которой обязательно должны участвовать начальник, механик и энергетик производственного цеха-заказчика, а также начальник отдела технического контроля предприятия. Акт о приемке подписывается по истечении испытательного срока работы оборудования. Контроль за состоянием оборудования в процессе его эксплуатации осуществляется дежурными слесарями-ремонтниками, механиком цеха и инспекторской группой отдела главного механика.