Описание мазутного хозяйства ТЭЦ.

Выбор оборудования топливного хозяйства ТЭЦ

 

 

Описание мазутного хозяйства ТЭЦ.

 

Рисунок Принципиальная схема мазутного хозяйства

1-цистерна; 2-лоток приемно-сливного устройства; 3- фильтр-сетка; 4-приемный резервуар; 5- перекачивающий насос; 6-основной резервуар; 7-насос первого подъема; 8-основной подогреватель мазута; 9-фильтр тонкой очистки мазута; 10-насос второго подъема; 11-регулирующий клапан подачи мазута к горелкам; 12-насос рециркуляции; 13- фильтр очистки резервуара; 14-подогреватель мазута на рециркуляцию основного резервуара; 15-подогреватель мазута на рециркуляцию приемного резервуара и лотка.

 

Для разогрева мазута и слива мазута из цистерн могут применятся как сливные эста­кады разогрева мазута открытием паром или горячим мазутом, так и закрытые сливные устройства - тепляки. Разогретый мазут сливается из цистерн в межрельсовые лотки выпол­ненные с уклоном не менее 1%, и по ним направляются в приемную емкость, перед которой установлены грубый фильтр-сетка. На дне лотков укладывают паровые трубы.

Приемно-сливное устройство рассчитывают на прием цистерн грузоподъемностью 60 и 120 т. Вместимость приемной емкости основного мазутохозяйства составляет не менее 20% вместимости устанавливаемых под разгрузку цистерн. Из приемной емкости мазут пе­рекачивается насосами наружного типа в мазутохранилище.

Когда мазут является резервным видом топлива вместимость мазутохранилища – де­сятисуточный расход топлива.

Мазут в резервуарах мазутного хозяйства разогревают циркуляционным способом по отдельному контуру. Температура мазута в приемных емкостях и резервуарах мазутохрани­лища не должна превышать 90 ^ОС .

Оборудование основного мазутохозяйства должно обеспечивать непрерывную по­дачу мазута в котельное отделение при работе всех рабочих котлов с номинальной произво­дительностью. Мазут из основного подается к котлам по двум магистралям, рассчитанным каждая на 75% номинальной производительности с учетом рециркуляции.

Резервным топливом на ТЭЦ является природный газ, а следовательно, предусматривается ГРП.

 

4.2 Расчет и выбор емкости мазутохранилища

 

Исходя из доставки мазута по железной дороге запас резервуара принимается равным 15 суток [1].

, м³, (73)

где:

− часовой расход топлива энергетическим котлом, т/ч;

− количество энергетических котлов, шт.;

− запас мазута в мазутохранилище на энергетические и водогрейные котлы, сут. (принимаем согласно [1]);

− удельный вес мазута, принимается равным 1;

− число ПВК, шт.;

− часовой расход топлива ПВК при средней температуре самого холодного месяца, т/ч:

 

м³.

По стандартному ряду принимаем три емкости по 20000 м³ .

 

4.2 Расчет и выбор типа и количества основных мазутных насосов

 

Производительность основных мазутных насосов определяется:

м³/ч, (74)

где:

− коэффициент, учитывающий рециркуляцию мазута. Принимается в пределах 1,1÷1,4;

− удельный объем мазута. Принимается равным 1 м³/ч ;

м³/ч.

При использовании механических форсунок, применяется 2-хступенчатая схема подачи мазута. Давление мазута после 1-й ступени: 2 МПа, после 2-й: 3,5 МПа. Исходя из этого к установке на 1-ю ступень принимаем 5 насоса 8Н-5х3 , из них один ремонтный и один резервный.

 

 

Технические характеристики насоса 8Н-5х3 7 [7, таб. 6.7]

- Подача, м3/ч
- Напор, м
- Частота вращения, об/мин
- Мощность двигателя, кВт

 

На 2-ю ступень по [7 таб. 6.7] к установке принимаем 5 насоса 6Н-5х3, из них один ремонтный, а один резервный.

 

Технические характеристики насоса 6Н-5х3 [7 таб. 6.7]

- Подача, м3/ч
- Напор, м
- Частота вращения, об/мин
- Мощность двигателя, кВт

 

 

4.3 Расчет и выбор основных мазутопроводов

 

Подача мазута к энергетическим и водогрейным котлам из основного мазутного хозяйства производится по двум магистралям, причем каждая из них рассчитывается на 75% номинальной производительности и с учетом рециркуляции.

1) Определяем диаметр мазутопроводов из мазутного хозяйства

, мм , где (75)

- расход мазута в котельную

- скорость мазута в мазутопроводе. Принимается 1,5-2 м/с

, мм

В качестве мазутопровода, к установке принимаем согласно ГОСТ 14-30-460-75 стандартную трубу из сортамента со следующими характеристиками:

300 мм

321х10

Материал Сталь 20

 

4.5 Расчет и выбор типа и количества насосов циркуляционного разогрева

 

Для циркуляционного разогрева мазута устанавливается по одному резервному насосу и подогревателю. Производительность насосов циркуляционного разогрева принимается равной 50% от производительности основных насосов.

, м³/ч (76)

 

К установке принимаем насос 5НК-7х2 в количестве 4-х штук из них 1 резервный.

Технические характеристики насоса 5НК-7х2 [7 таб. 6.7].

- Подача, м3/ч
- Напор, м
- Частота вращения, об/мин
- Мощность двигателя, кВт

 

 

5 Расчет и выбор дымовой трубы

 

 

Высота трубы определяется по формуле:

м, (77)

где:

А − коэффициент, зависящий от температурной стратификации − слоистого строения атмосферы. Принимается равным 160 [9];

F − безразмерный коэффициент, учитывающий влияние скорости осаждения примеси в атмосфере. Принимается равным 1 [9];

m − коэффициент, учитывающий условие выхода из устья трубы. Принимается в зависимости от W₀ по [9, таб. 7.1];

n − безразмерный коэффициент, определяется в зависимости от параметра ;

− выброс соответственно SO₂ и NO₂ из котельной, г/с;

− предельно допустимая концентрация соответственно SO₂ и NO₂. Согласно СЭС принимается мг/м³, мг/м³;

N − количество труб на станции, шт;

− секундный расход удаляемых газов, м³/с;

− разность между температурой выбрасываемых газов и средней температурой воздух самого жаркого месяца в полдень,⁰С.

(78)

Определяем скорость газов в устье трубы:

м/с, (79)

где:

− диаметр устья, м. По [9, таб. 7.3] м;

N=1. Принимается согласно [1].

м³/с, (80)

где:

n − количество энергетических котлов, шт;

− расход газов у дымососов котлоагрегатов, м³/ч;

м³/с;

м/с.

m=0,8 [9, табл. 7.1]

Определяем параметры и n:

(81)

где:

h − принятая высота трубы, [9, таб. 7.3] м;

.

Так как >2, то n=1.

Определяем выброс SO₂:

г/с, (82)

где:

− содержание серы на рабочую массу топлива, %;

− секундный расход топлива электростанцией, кг/с;

− доля окислов серы, улавливаемых летучей золой в газоходах котла. [9, таб. 7.5]:

.

− доля окислов серы, улавливаемых в золоуловителях. Для сухих золоуловителей принимается равным 0, для мокрых золоуловителей ;

− потери тепла с механическим недожогом;

Коэффициент 2 учитывает соотношение молекулярных масс и .

Определяем секундный расход топлива электростанцией:

кг/с; (83)

кг/с.

г/с.

Определяем выброс из котельной:

г/с, (84)

где:

− безразмерный коэффициент, учитывающий влияние на выход окислов азота, качество сжигаемого топлива.

. [9, таб. 7.6]

− коэффициент, характеризующий выход окислов азота на 1т. сожженного условного топлива, кг/т;

− коэффициент, учитывающий конструкцию горелок. Для вихревых, а для прямоточных .

(85)

− поправочный коэффициент для расчета многоствольных труб, зависящий от числа стволов в трубе n, отношения расстояния между ближайшими стволами на выходе t к диаметру ствола d₀ и от угла наклона выходного участка ствола к вертикальной оси . Определяется [9, таб. 7.7].

.

г/с.

м.

По [9, рис III-44] принимаем к установке одну трубу высотой 180 м с диаметром устья 8,4 м.

 

6 Описание технологических процессов обработки воды.

 

 

В связи с тем, что на ТЭЦ используют поверхностные воды, содержащие все виды примесей по дисперсности, очистку воды организуют в три этапа. На первой стадии предочистки из воды удаляются ГДП, КДП и частично Жк или щелочность. Необходимость этой стадии обработки вызвана экономическими, экологическими факторами, а также целью обеспечения качественной и надежной работы материалов, используемых на ионитной части ВПУ. На стадии предочистки в основном используются методы осаждения, т.е. выведение примесей в виде твердых осадков. В данном случае это коагуляция. Коагуля­ция осуществляется в специальных аппаратах – осветлителях .

Осветлитель – аппарат, предназначенный для удаления из обрабатываемой воды коллоидных и взвешенных веществ. Исходная вода после подъема по подъемному трубопроводу подается в воздухоотде­литель, где освобождается от пузырьков воздуха, после этого по опу­скному трубопроводу она поступает в нижнюю часть осветлителя – смеситель. Туда же производится ввод необходимого реагента. Для лучшего перемешивания патрубки для подачи воды и реагента имеют тангенциальный подвод для организации вращательного движения поток. Выше в конусной части осветлителя, поток успокаивается спе­циальными вертикальными перегородками. На уровне шламоприем­ных окон вода отделяется от контактной среды и в верхней части ос­ветлителя собирается кольцевым коллектором и сливается в прием­ный короб, откуда поступает в бак осветленной воды. Шлам вместе с частью воды поступает в шламоотделитель, где происходит разделе­ние жидкой и твердой фазы. Шлам собирается в нижней части и не­прерывно удаляется.

Образовавшийся гидрат обладает свойством ук­рупнять взвешенные в воде частицы коллоидных примесей и осаждать их. Выделившуюся кислоту нейтрализуют находящимися в воде бикар­бонатными солями, а при их отсутствии в воду необходимо дозиро­вать щелочь.

После осветлителя вода поступает в БОВ, а затем окончательная очистка воды от примесей происходит на осветлительных фильтрах.
Обработанная в осветлителе вода, даже при нормальной работе ос­ветлителя, содержит какое-то количество механических примесей, на­ходящихся в форме взвешенных, различной степени дисперсности, остатков процесса коагуляции и известкования. В моменты наруше­ния режимов работы осветлителя количество примесей резко возрас­тает за счет выносимого шлама. Для улавливания этих примесей слу­жат механические фильтры. Принцип работы фильтров основан на механическом улавливании засыпанным в фильтры материалом, не­растворимых примесей фильтруемой воды, фильтрующий материал не должен испаряться, должен обладать определенным гранулометри­ческим составом, не должен измельчаться и обогащать обрабатывае­мую воду механическими примесями.
В механических фильтрах в качестве фильтрующего материала при­меняется дробленый антрацит. Размер зерен 0,8 – 1,5 мм, зольность не более 10%, содержание серы не более 2%, измельчаемость до 5%.
Конструктивно механический фильтр представляет собой цилинд­рический сосуд, работающий под давлением до 6 кгс/см² (пробное 9 кгс/ см²).
Вертикальный однокамерный механический фильтр состоит из кор­пуса, верхнего распределительного дренажного устройства (ВРДУ) и нижнего дренажно-распределительного устройства (НРДУ).
Корпус фильтра изготовлен из углеродистой стали, ВРДУ и НРДУ из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность фильтра имеет анти­коррозионную защиту.
ВРДУ - представляет собой отбойный щиток.
НРДУ – состоит из ряда параллельных труб-лучей, которые подсое­диняются с двух сторон к центральному коллектору. На лучах име­ются отверстия, покрытые кожухами со щелями, размером (Æ0,4±0,1мм). Дренажные системы служат для равномерного распре­деления потоков подводимой и отводимой воды.
Механический фильтр снабжен трубопроводами :
а) подвода обрабатываемой воды;
б) отвода обрабатываемой воды;
в) взрыхления;

г) сбора воды от взрыхления;
д) опорожнения фильтра;
е) сжатого воздуха.

Кроме того, каждый фильтр оборудован воздушником, двумя пробоотборнными точками, двумя манометрами, расходомером обрабатываемой воды и двумя люками (верхним и нижним).

Обрабатываемая вода поступает в фильтр через ВРДУ и, проходя фильтрующий слой, освобождается от механических примесей. При этом происходит постепенное загрязнение фильтрующего слоя, повышается сопротивление фильтра, снижается скорость фильтрования.
На промывку фильтры выводят по мере загрязнения фильтрующего материала. Контролирующим показателем этого процесса является увеличение перепада давления на фильтре и снижение производительности. Предельно допустимая продолжительность рабочего цикла определяется для конкретных условий в процессе наладки, обычно она находится в пределах 24 – 48 часов.
Вода, прошедшая предочистку практически не содержит взвешенных и коллоидных веществ, но растворенные примеси практически полностью остаются. В настоящее время для их полного удаления применяют ионный обмен. Сущность ионного обмена заключается в использовании способности некоторых специальных практически не растворяемых в воде материалов (ионитов) изменять в желаемом направлении ионный состав воды. В технологии ионного обмена для удаления из воды растворенных примесей применяют следующие процессы: ка­тионирование – удаление из воды катионов и путем обмена их на катион водо­рода , ; анионирова­ние – удаление из воды растворенных анионов путем обмена их на анион Cl- или OH-. В данной схеме два фильтра Н (первая и вторая ступени), загруженных ионитом КУ-2. При во­до­род-катионировании происходит обмен катиона водорода на ка­тионы, находящиеся в ис­ходной воде.

В Н1 удаляются катионы , и . Жесткость воды после Н1 со­ставляет 0,2 – 0,3 мг-экв/кг.
Регенерацию Н-фильтров проводят 1-1,5 % раствором .

При истощении Н-катионов первым в фильтрат проскакивает ион натрия, вытесненный более активными катионами солей жесткости. После Н-ка­тионитовых фильтров Ι ступени следуют анионитные фильтры Ι ступени. Фильтр первой ступени анионирования служит для удаления из обрабаты­ваемой воды анионов сильных кислот. Загружен слабоосновным аниони­том марки АН-31.
Регенерацию проводят 4% раствором едкого натра NaOH:
Далее по схеме предусматривается декарбонизатор, предназначенный для удаления из воды растворенной угольной кислоты с тем, чтобы, сокра­тить затраты едкого натра на восстановление ионообменных свойств силь­ноосновного АВ-17-8, работающего на второй ступени обессоливания.
Задачей второй ступени обессоливания является улавливание малых ко­личеств катионов натрия, проскочивших I ступень обессоливания, катио­нов жесткости на Н-катионитных фильтрах второй ступени, загруженных сильнокислотным катионитом КУ-2 и анионов кремнекислоты на второй ступени анионирования, загруженной сильноосновным анионитом АВ-17-8.

ФСД – фильтр смешанного действия улавливает проскочившие анионы и катионы через предыдущие степени фильтрования.

 

7 Выбор системы и оборудования технического водоснабжения

 

 

7.1 Определение потребности ТЭЦ в технической воде и выбор числа и производительности циркуляционных насосов

 

Определяем расход циркуляционной воды:

м³/ч, (86)

где:

− расчетный расход воды при конденсационном режиме, м³/ч;

м³/ч;

м³/ч;

Определяем расход технической воды на ТЭЦ:

м³/ч; (87)

м³/ч; (88)

м³/ч;

м³/ч; (89)

м³/ч;

м³/ч; (90)

м³/ч;

м³/ч;

Определяем общий потребный напор циркуляционного насоса:

м. вод. ст., (91)

где:

− геодезическая высота подачи от уровня воды в приемном колодце до уровня воды в сливном колодце(принимается в пределах (3÷10)м.вод. ст. [8]), м. вод. ст.;

− сумма гидравлических потерь водоводов (принимается в пределах (4÷6) м. вод. ст. [8]), м. вод. ст.;

м. вод. ст.,

По [2, таб.5.8] к установке принимаем 4 насоса типа Оп3-87 со следующими техническими характеристиками:

Таблица 7.1 Технические характеристики циркуляционного насоса.

Подача, м3/ч	9000÷13680
Напор, м	22,5÷15
Допустимый кавитационный запас, м	11,8÷14,2
Частота вращения, об/мин
Потребляемая мощность, кВт	565÷812
К.п.д. насоса, %

 

 

7.2 Выбор насосов добавочной воды

 

 

Определяем расход воды на восполнение безвозвратной убыли:

т/ч, (92)

где:

− потери на испарение. Принимается равным количеству пара, поступающего в конденсаторы турбин, т/ч:

т/ч;

− расход воды на водоподготовку для восполнения потерь подпитки котлов и теплосети, т/ч:

т/ч;

− расход воды на охлаждение подшипников и механизмов ТЭЦ, т/ч;

т/ч;

т/ч,

Трубопроводы добавочной воды следует проектировать в одну нитку, при этом на площадке ТЭЦ следует предусматривать емкость запаса воды на период ликвидации аварии в системе подачи добавочной воды или подвод воды от резервного источника [1].

По [2, таб. 5.2 ] к установке принимаем 4 насоса типа Д 2000-100 (3 рабочих и один резервный) со следующими техническими характеристиками:

Таблица 7.2 Технические характеристики насоса добавочной воды.

Подача, м3/ч
Напор, м
Допустимый кавитационный запас, м	6,5
Частота вращения, об/мин
Потребляемая мощность, кВт
К.п.д. насоса, %

 

8 Техника безопасности при проектировании ТЭС

 

ТЭЦ промышленного типа располагают на участке, входящем в общую территорию обслуживаемого ею промышленного предприятия. Требования к генплану должны удовлетворять с одной стороны технологическому процессу, а с другой стороны требованиям охраны труда и окружающей среды.

Выбор площадки ТЭС, согласно СНиП увязываем с общей планировкой района, т.е. ТЭЦ является загородной и располагается недалеко от потребителей тепла. При этом учитываются следующие факторы:

1. наличие достаточной в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий площади, пригодной для застройки с учетом перспективного расширения электростанции;

2. площадку выбираем ровную, хорошо проветриваемую, достаточно освещенную. Не допускается размещение ТЭЦ на площадках залегания полезных ископаемых; не разрешается строительство их на опасных зонах отвалов пород угольных и сланцевых шахт или обогатительных фабрик, активного карста, оползней, селевых потоков и снежных лавин и т. д. Месторасположение ТЭЦ выбираем с учетом удобства подвода линий электропередач и теплотрасс.

3. временный торец нашей ТЭЦ располагаем таким образом, чтобы в случае установки дополнительного оборудования было достаточно территории для развития, а также достаточная по величине санитарно - защитная зона. Так как ТЭЦ располагается за населенной зоной санитарно - защитную зону устанавливаем величиной 15 м. Территория санитарно-защитной зоны благоустраивается и озеленяется, предусматриваем сохранение существующих зеленых насаждений.

При этом другие промышленные предприятия, производящие выброс вредных веществ в атмосферу должны находится на достаточном расстоянии, для обеспечения необходимой степени рассеивания этих выбросов. Для снижения вредных выбросов предусматриваем следующие мероприятия:

1. применение развитых радиационных поверхностей нагрева в зоне горения, снижение мощности горелок, применение достаточно высоких дымовых труб (120 метров ) для рассеивания этих выбросов на достаточно большой территории. При этом, высота дымовых труб превышает высоту самого высокого здания в промзоне, где располагается наша ТЭЦ.

2. между отдельными зданиями и сооружениями на территории ТЭЦ предусматриваем санитарные разрывы для обеспечения необходимой освещенности и проветривания, а также противопожарные разрывы. Причем эти разрывы между зданиями не должны быть меньше наибольшей высоты до верха карнизов противостоящих зданий и сооружений.

3. ограждение площадки ТЭС, а также ОРУ вне ее территории выполняется стальным сетчатым или железобетонным высотой 2 м, с внутренней стороны ограды имеется свободная от застройки зона шириной 5 м для автоматической охранной сигнализации. Ограда ТЭС имеет два автомобильных въезда (кроме железнодорожных) с воротами, имеющими дистанционное управление, контрольно-пропускные пункты и площадки для осмотра грузового транспорта. =

 

8.1 Рациональное размещение зданий и сооружений

 

При проектировании ТЭС помещения центральных ремонтных мастерских, склада химреагентов, материального склада, компрессорной, электролизерной, как правило, следует объединять в одном здании — корпусе подсобных производств.

Размеры и оборудование вспомогательных помещений проектируем с учетом потребности штатного персонала ТЭЦ и командированных. Бытовые помещения располагаем так, чтобы пользующиеся ими не проходили через производственные помещения. Высота этажей вспомогательных зданий принимаем 4,2 метра. Вспомогательные помещения, размещаемые, в пристройках к главному корпусу сооружаются с отапливаемыми переходами.Скрытые под землей коммуникации водопровода, канализации, теплофикации, а так же газопроводы, воздухопроводы и кабели имеют на поверхности земли указатели

Вокруг главного корпуса предусматриваем автодорогу на две полосы. Все здания и сооружения соединяются автодорогами. Расстояние от края проезжей части автодороги до стен зданий не более 25 метров.

Проезды для пожарных автомобилей вокруг мазутонасосной и ОРУ, а также других линейных сооружений не менее 6 метров. Имеются пешеходные тротуары и дорожки. Железная дорога на территории предприятия располагается в соответствии с необходимыми требованиями для железнодорожного транспорта. Расстояния между осями параллельных путей – не менее 4,8 м. Для погрузочно-разгрузочных работ из железнодорожных вагонов устраиваются площадки, причем на прямых и без уклона участках пути.

Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Проезды и проходы свободны для движения, выровнены, не имеют рытвин, ям и достаточно освещены. Ямы, устраиваемые, для технических целей ограждаются. В летнее время проезды и проходы, примыкающие к производственным, административным и санитарно-бытовым помещениям, складам, необходимо поливать, а в зимнее время - очищать от снега, а в случае обледенения посыпать песком.

Удобство водоснабжения; возможность организации очистки и удаления сбросных и ливневых вод.

На территории ТЭЦ предусматриваем раздельную систему канализации:

1.бытовая (хозяйственно- фекальная)

2.производственных, незагрязненных сточных вод

3.производственных сточных вод загрязненных нефтепродуктами

4.производственных сточных вод загрязненных осыпью и пылью

 

8.2 Требования производственной санитарии и техники безопасности при выборе и компоновке основного и вспомогательного тепломеханического оборудования

 

Оборудование должно быть комплектно с приборами контроля и автоматического регулирования технологических процессов, а также с защитными устройствами, блокировками и сигнализацией. Движущиеся и вращающиеся части оборудования ограждены. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах, на поверхности изоляции в помещениях при температуре воздуха +25°С не должна быть выше +45 °С, а на поверхности обмуровки котлоагрегатов – +55 °С. Поверхности изоляции имеют защитное покрытие и окраску. Трубопроводы пара и горячей воды окрашиваются по всей длине и, согласно правилам Госгортехнадзора, имеют цветные кольца.

В проекте предусматриваем устройства, механизмы, приспособления и другие средства механизации для монтажных и ремонтных работ, которые соответствуют правилам технической эксплуатации и техники безопасности.

Количество эвакуационных выходов из зданий и помещений проектируем, как не менее двух, при этом ворота для железнодорожного подвижного транспорта как эвакуационный выход не учитываем. Лестницы для эвакуации в главном корпусе предусматриваем наружными, открытыми у временной торцевой стены бункерно-деаэраторного отделения.

При проектировании ТЭС помещения химводоочистки, центральных ремонтных мастерских, склада химреагентов, материального склада, компрессорной, электролизерной, как правило, следует объединять в одном здании – корпусе подсобных производств. При этом наиболее взрыво- и пожароопасные производства размещают в одноэтажных зданиях – у наружных стен, а в многоэтажных – на верхних этажах.

Фундаменты под турбоагрегаты, турбогенераторы, питательные и другие насосы, дымососы, вентиляторы и иное виброактивное оборудование, конструкции опорных креплений площадок их обслуживания, качество изготовления оборудования, монтажа, ремонта и эксплуатации должны обеспечить нормативные требования гигиенических характеристик вибрации, определяющих ее воздействие на человека.

При проектировании фундаментов под виброгенерирующее оборудование предусматриваем деформационные швы между фундаментами под оборудование и конструкциями зданий и сооружений.

Источниками шума на ТЭЦ являются :

дроссельные клапаны ГРП;

трансформаторы на ОРУ;

градирни;

цеховое оборудование;

Для снижения уровня шума до допустимых значений применяем следующие меры :

устанавливаем глушители на воздухозаборе дутьевых вентиляторов;

звукоизолируем корпуса тягодутьевых машин;

звукоизолируем окна машзала;

применяем звукопоглощающую облицовку для стен ГРП, компрессорной;

применяем экраны для снижения шумов трансформаторов и градирен;

используем архитектурно-планировочные меры (лесопосадки, насыпи и т.д.);

устанавливаем кожухи на турбинах, дроссельных клапанах и т.п.

звукоизолируем и фиксируем трубопроводы;

применяем паровые глушители.

Для отопления и вентиляции помещений ТЭС в качестве теплоносителей применяем перегретую воду, а для взрывоопасных и пожароопасных помещений – горячий воздух. Для помещений управления технологическими процессами в главном корпусе предусматриваем установку кондиционеров. Предусматриваем охлаждение воздуха при подаче его в котельное и турбинное отделения.

Для защиты от запыленности атмосферного воздуха выше 30% предельно допустимой концентрации для рабочей зоны производим очистку его от пыли.

В котельном отделении температура воздуха – 10 – 22°С, его относительная влажность в теплый, период года – 60 – 40%, а в холодный – 60 – 20%. В машинном отделении температура воздуха в холодный период года должна быть 16 – 22 °С, а в теплый не более чем на 5 °С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч дня самого жаркого дня.

Освещение помещений и других объектов ТЭС проектируем из условий зрительной работы, требований ПТЭ и ПУЭ при максимальном использовании естественного и совмещенного освещения при учете требований к ультрафиолетовому облучению.

Предусматриваем меры по обеспечению рабочего и аварийного освещения во всех помещениях, на рабочих местах и на открытой территории. Для помещений, в которых постоянно пребывает персонал, как правило, применяем газоразрядные лампы, а для освещения главных дорог территории ТЭЦ – ксеноновые.

В целях пожарной безопасности на рабочих местах предусмотрены:

средства сигнализации, представляющие собой тепловые извещатели максимального действия, которые срабатывают вследствие деформации биметаллической пластинки при нагревании ее до 60 градусов или дымовые извещатели типа, которые реагируют на возникновение дыма;

краны пожарного водопровода (могут быть расположены в непосредственной близости от помещения, в коридоре);

огнетушители химические пенные. Следует учесть, что этим типом огнетушителей нельзя производить тушение установок под напряжением;

огнетушители углекислотные типа ОУ. Этим типом огнетушителей можно производить тушение установок под напряжением.

В КТЦ предусматриваются локальные системы пожаротушения высокократной воздушно-механической пеной из расчета обеспечения тушения пожара в районе одного котлоагрегата или турбоагрегата. Станционные пеногенераторы в этих системах устанавливаются возле ёмкостей с горючими жидкостями и масляных насосов, а также в местах установки арматуры на мазутопроводах. В остальных местах на отметках обслуживания располагают переносные пеногенераторы, со свободным напором не менее 0,4, но не более 0,6 МПа.

Управление стационарными системами пожаротушения - дистанционное и осуществляется из помещений главного щита управлений (ГЩУ), и от мест расположения переносных пеногенераторов, установленных у входа в здание. В котельных в местах расположения мазутопроводов, задвижек к горелкам установлены автоматические тепловые датчики пожарной сигнализации с приемом сигналов на ГЩУ.

На котлах предусматривается система пожаротушения регенеративных воздухоподогревателей (РВП). Пожаротушение баков масла в турбинном отделении предусмотрено высократной воздушно-механической пеной или распыленной водой. Для тушения турбогенераторов с водородным охлаждением предусмотрены стационарные углекислотные установки с дистанционным и дублирующим управлением и передвижные углекислотные установки. В качестве импульсов для системы пожаротушения используется продольная и поперечная защита турбогенераторов.

 

 

9 Меры безопасности при эксплуатации котельного отделения КТЦ.

 

Устройство и обслуживание котельных агрегатов должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» Го