Анализ технико-экономических показателей предприятия

Работа предприятия ЗАО ПГП «М-Геос» определяется системой технико-экономических показателей, которые экономические отделы определяют самостоятельно, руководствуясь государственными законами, долговременными экономическими нормативами и лимитами.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Расчет эксплуатационных затрат

Для обоснования расчетных данных была использована информация по фактическим и плановым экономическим показателям, сложившимся в данном регионе.

Так как при проведении физико-химических методов ОПЗ не создаются основные средства предприятия, то в расчётах затрат не будет учитываться оценка капитальных вложении.

Текущие затраты включают в себя:

- затраты на проведение ликвидационных мероприятии

- транспортные расходы

- расходы на электроэнергию

- заработную плату рабочих, проводивших ликвидацию

- эксплуатационные затраты

- заработную плату рабочих, обслуживающих базу предприятия

В расчетах на проведение одной скважино-операции в месяц при ликвидации принята норма - 120тыс руб. Количество скважино-операций – 40.

Оценка эксплуатационных расходов выполнена при учёте следующих показателей:

- обслуживание скважин,

- изоляционные работы,

- технологическая подготовка необходимых материалов.

При расчёте затрат на электроэнергию, использованы следующие данные:

- цена 1 к В/ч - 1,56 руб.

- расход на одну технологическую операцию - 13,83 кВ/ч

Краткая характеристика и организация работ

Радота бригад ЗАО ПГП «М- Геос» начинается с их укомплектования на базе предприятия. В самом началe вахты приезжают все мастера и ведущий инженер по КРС распределяем рабочих по бригадам.

В одну бригаду входят: Мастер, Бурильщик, Машинист подъемной установки. Машинист спец. машин; два Помбура, Водитель легкового автомобиля, предоставленного на необходимые для членов бригады выезды с месторождения.

С базы транспортная техника выезжает на куст и в случае переезда перевозит бригаду вместе с «жилым городком» на другой куст. «Жилой городок» включает в себя: два жилых вагончика; сушилка, для хранения рабочей одежды рабочих; инструменталка, в которой находится все необходимое для работы бригады; оборудование; приемные мостки, на которые в процессе работы будут укладываться трубы.

При приезде на другой куст Бурильщик выдает распоряжение двум Помбурам, и они производят расстановку «жилого городка», затем Мастер выдает задание бурильщику, и бригада монтирует подъемную установку около скважины, которую будут ликвидировать - процессом руководит Машинист.

Перед непосредственными технологическими операциями Мастер выдает план работ бурильщику, который в последствии и будет руководить всей работой. Бурильщик согласовывает свои действия с Машинистом и двумя Помбурами, и бригада приступает к работе.

В наличии бригады всегда имеются все необходимые в процессе ликвидации скважины инструменты (ключи, элеваторы, переводники, спайдеры, превенторы и т.д.); важнейшим фактором при работе является полная исправность и снабженность подъемной установки (тормозное устройство, хорошая освещенность, устойчивость подъемника при работе и т.д.)

В процессе работы Машинист управляет спуском и подъемом труб при помощи подъемной установки. Бурильщик работает с автоматическим ключом «Ойл-Кантри»; Помбуры осуществляют укладку труб на «крылья» приемных мостков. За всем технологическим процессом наблюдает Мастер, отвечающий за все требования безопасности при работе на месторождении.

Все остальные операции также осуществляются всей бригадой, за исключением Машиниста.

Обоснование продолжительности и трудоемкости работ

План работ по ликвидации скважин включает в себя:

1)Глущение. 2)Подьем НКТ. 3) Шаблонирование, отбивка забоя, промывка. 4)ГИС (АКЦ, СГДТ, ВЧТ. Прихватоопределитель). 5)Установка цементного моста - толщина пласта 20 м. 6)03Ц. 7)Проверка прочности моста, разгрузка инструмента. 8)Опрессовка колонны. 9)Установка цементных мостов напротив других нефтеностных пластов. 10) Торпедирование или вырезание колонны по данным прихватоопределителя. 11)Извлечение колонны. 12)Установка цементного моста выше башмака вырезанной колонны на 50м. 13)ОЗЦ. 14)Проверка прочности моста. 15)Опрессовка кондуктора. 16)Установка деревянной пробки на трубах с диаметром 73мм на глубине 2м. 17)3аливка цементом до устья. 18)Установка бетонной тумбы размером 111. 19)Установка репера.

Таблица 2 - Расчет трудоемкости работ.

Итого общая трудоемкость работ составляет 275. 474