Расчет режимов резания

Расчет режимов резания проводим по литературе [2], стр. 102.

010 Токарная: достигнутая шероховатость 6,3

1 переход:

t =1,5 мм,

 

где t-глубина резания;

S =1,2 мм,

 

где S-подача.

 

Найдем скорость резания:

 

, (6.1)

 

где T -стойкость инструмента;

x , y , m , K v -коэффициенты.

Т=60 мин;

;

x =0,15;

y =0,45;

m =0,20;

 (6.2)

 

где K Г , K nv , K uv –коэффициенты.

Подставим в исходную формулу:

 

 (6.3)

 

Коэффициенты для сил резания:

 

 (6.4)

 

Подставим в исходную формулу:

 

 

Найдем мощность станка:

 

 (6.5)

 

2 переход:

t =2 мм

 

где t-глубина резания;

S =0,2 мм,

 

где S-подача.

 

Найдем скорость резания:

Т=60 мин;

x =0,15

y =0,20

m = 0,20

 

Подставим в исходную формулу:

 - фактическая скорость

 

Коэффициенты для сил резания:

 

 

Подставим в исходную формулу:

 

 

Найдем мощность станка:

 

040 Сверлильная: достигнутая шероховатость 12,5

t =0,5 D =0,5*12=6 мм

 

где t-глубина резания

S =0,2 мм

 

где S-подача.

 

Найдем скорость резания:

 

 (6.6)

Т=60 мин

q =0, 4

y =0, 7

m = 0,20

 

Подставим в исходную формулу:

 

 (6.7)

 

Подставим в исходную формулу:

 

 

Найдем мощность станка и частоту вращения шпинделя:

 

 (6.8)

(6.9)

 

060 Зубофрезерная: достигнутая шероховатость 3,2.

 

Определим скорость по формуле:

u = С _u D^q × / B^u × Т ^m × t^x × S^y × K _u × z ^р , (6.10)

 

где S =0,12- подача;

t =5,625-глубина резания;

С _u =234;

q =0,17 - коэффициент;

u =-0,05 - коэффициент;

m =0,33 - коэффициент;

x =0,38 - коэффициент;

y =0,28 - коэффициент;

K _u =1-коэффициент;

Р=0,1;

Т=240 мин - стойкость фрезы.

 

Подставим в исходную формулу:

u = 234 × 40^0,17 × 1/5,625^0,38 × 240^0,33 × 0,12^0,28 × 10^-0,05 × 14^0,1=112 м/мин

 

Частот вращения шпинделя:

n = 1000 × u / p × D (6.11)

 

Подставим в исходную формулу:

n = 1000 × 112/ p × 40=892 об/мин.

Расчет норм времени

Поскольку тип производства среднесерийное, то для токарной, сверлильной и зубофрезерной операции необходимо определить штучно-калькуляционное время по формуле:

Т_ш-к=Т_п-з/ n +То+(Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп+Т_из)к+Т_об.от, (6.12)

 

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время;

N – программа выпуска деталей в год;

То – основное время;

(Т_у.с +Т_з.о) – время на установку и снятие детали, на ее закрепление и открепление;

Т_уп – время на приемы управления;

Т_из – время на измерение детали;

К – условия среднесерийного производства;

Т_об.от – время перерывов на отдых и личные надобности.

1. Токарная операция 020:

Т_п-з=8 мин;

N =4400 дет/год;

То=0,9+4,7=5,6 мин;

(Т_у.с +Т_з.о)=0,085 мин;

Т_уп=0,05 мин;

Т_из=0,07 мин;

К=1,85;

Т_об.от=6,5 мин.

Т_ш-к=8/4400+5,6+(0,085+0,05+0,07)1,85+6,5=8/1300+8,6=

=12,5 мин.

2. Сверлильная операция 040:

Т_п-з =5 мин;

N =4400 дет/год;

То =2,4мин;

(Т_у.с +Т_з.о) = 0,148мин;

Т_уц =0,26 мин;

Т_из =0,78 мин;

К =1,85;

Т_об.от=6,5 мин.

Т_ш-к=5/4400+2,4+(0,148+0,26+0,78)1,85+6,5 =11,09 мин.

 

3. Зубофрезерная операция 060:

Т_п-з=24мин;

N =4400дет/год;

То=1,2 мин;

(Т_у.с +Т_з.о)=0,136 мин;

Т_уп=0,15 мин;

Т_из=0,88мин;

К=1,85;

Т_об.от=8 мин.

Т_ш-к=24/4400+1,2+(0,136+0,15+0,88)1,85+8=

=11,36 мин.

Заключение

 

В ходе работы были выполнены все задачи курсового проекта.

Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:

-выбора типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали;

-выбора метода получения заготовки;

- технологического маршрута изготовления детали;

- технологического маршрута обработки поверхности;

- технологической схемы базирования;

- припусков расчетно-аналитическим методом;

- технологического маршрута изготовления детали;

-выбора средств технологического оснащения;

(технологическое оборудование, станочные приспособления, режущий инструмент, контрольные средства измерения, вспомогательный режущий инструмент)

- технологических операций (расчет режима резания, расчет нормы времени).

Литература

1. Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М .: Машиностроение,1985.- Т.1,2.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.

4. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Тольятти, 1992год.

5. Методические указания Боровкова.

6. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. 324 с.