V. Характеристика технологического оборудования
Так как при одиночном производстве принимаем универсальное металлообрабатывающее оборудование.
Для токарных операций принимаем: токарно-винторезный станок 16Б16П. Техническая характеристика. · Наибольший диаметр заготовки, мм: Над станиной – 320; Над суппортом – 180. · Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм – 1000; · Высота резца устанавливаемого в резцедержателе, мм – 25; · Мощность двигателя, кВт – 6,3; · КПД станка – 0,7; · Частота вращения шпинделя, мин-1: 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000. · Подача мм/об : 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8
Для сверлильной операции принимаем: вертикально-сверлильный станок 2Н125. Техническая характеристика. · Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм – 25; · Мощность двигателя, кВт – 2,8; · КПД станка – 0,8; · Подача. мм/об :0,1;0,14;0,2;0,28;0,4;0,56;0,8;1,12;1,6; · Частота вращения шпинделя, мин-1: 45;63;90;125;180;250;355;500;710; Для фрезерных операций принимаем: горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г.
Техническая характеристика. · Площадь рабочей поверхности стола 320*1250мм. · Мощность двигателя, кВт –7,5; · КПД станка – 0,8; · Скорость продольного и поперечного движения стола, мм/мин: 12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250; · . Частота вращения шпинделя, мин-1 : 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600. VI . Краткая характеристика режущего инструмента Для обработки нашей заготовки используем резец с режущей пластиной из твёрдого сплава титановольфрамовой группы Т5К10 – 5% карбида титана и 10% кобальта, остальное – карбид вольфрама. Марка твердого сплава Т5К10 используется для черновой обработки с большими сечениями среза при прерывистом резании и переменном сечении среза. Для получистовой и чистовой обработке используется пластинка из твердого сплава Т15К6– 15% карбида титана и 6% кобальта, остальное – карбид вольфрама
Резец проходной отогнутый с углом в плане φ=900 2103-0057 ГОСТ 18879-73
Для сверления в сплошном материале используем сверла спиральные Æ 12 из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком нормальное (ГОСТ 10903-77)
Для фрезерных работ на горизонтально-фрезерном станке выбираем фрезы из быстрорежущей стали :
-- для фрезировании паза, используем дисковую пазовую фрезу (ГОСТ 3964-69)
-- для фрезировании лысок, используем дисковую трехстороннюю фрезу со вставными ножами (ГОСТ 1669-69)
VII . Расчёт припуска на механическую обработку Определение припусков расчетно-аналитическим методом, для обработки поверхностей наружных и внутренних тел вращения
где Ti – глубина дефектного слоя материала оставшегося от предшествующего перехода; Rz – высота микронеровностей полученная от предшествующего перехода ri-1 – кривизна оставшаяся от предшествующего вида обработки; xi – погрешность установки при выполнении данного перехода
для чернового rзаг=Dк*L где Dк – удельная кривизна проката L мм длины, мкм. Dк=0,6 мкм.
для получистового 50% от rзаг для чистового 5% от rзаг
Результаты расчетов сведены в таблицу 7.1 VIII . Расчет режимов резания.
К режимам резания относятся: скорость резания, величина подачи, глубина резания. Режимы резания определяются в зависимости от вида операции, точности обработки, материала и формы обрабатываемой детали, материала и вида режущего инструмента и выбираются по таблицам справочной литературы.
Подача минутная Sмин=Sz*z*nкор ( для фрезерных работ) где Sz – подача на один зуб фрезы; z – число зубьев фрезы; пр – число оборотов фрезы.
Глубина резания, мм: при точении и фрезировании t=zmax при сверлении в сплошном материале t=dсв/2
Скорость резания, м/мин: V=Vm*К1*К2*К3, где Vm – табличная скорость резания; К1 – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала; К2 - коэффициент зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава; К3 - коэффициент, зависящий от вида обработки.
Число оборотов шпинделя, мин-1:
пф=(1000*Vкор)/(p*Dзаг), Действительная скорость резания, м/мин: Vдейс=(пкор*p*Dнб)/1000,
Результаты расчетов сведены в таблицу 8.1
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (178)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |