Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Механические характеристики материалов зубчатой передачи



2019-07-03 221 Обсуждений (0)
Механические характеристики материалов зубчатой передачи 0.00 из 5.00 0 оценок




Элемент передачи

Марка стали

Dпред

Термооб-работка

HRCэ1ср [σ]Н [σ]F
Sghtl HB2ср

Н/мм2

Шестерня 40Х 315/200 У+ТВЧ 50,5 877 310
Колесо 40Х 200/125 У 248,5 514,3 255,95

 

4. Расчет закрытой конической зубчатой передачи

1). Определяем внешний делительный диаметр колеса de2, мм:

 

 

где Кнβ - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца. Для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями Кнβ = 1;

θН - коэффициент вида конических колес. Для прямозубых колес θН = 1.

 

 

Полученное значение внешнего делительного диаметра колеса de2 для нестандартных передач округляем до ближайшего значения из ряда нормальных линейных размеров

2). Определяем углы делительных конусов шестерни и колеса:

для колеса

 

 

для шестерни

 

3). Определяем внешнее конусное расстояние Re, мм:

 

мм

 

4). Определяем ширину зубчатого венца шестерни и колеса:

 

 

где ψе = 0,285 - коэффициент ширины венца.

Округлить до целого числа по ряду Ra 40,  b=42

5). Определяем внешний окружной модуль для прямозубых колес:

 

 

где K - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца. Для прирабатывающихся колес с прямыми зубьями K =l;

 - коэффициент вида конических колес. Для прямозубых.

6). Определяем число зубьев колеса и шестерни

-для колеса

 

 

-для шестерни

 

 

7). Определяем фактическое передаточное число

 

проверяем его отклонение от заданного u.

 

 %

 

8). Определяем действительные углы делительных конусов шестерни и колеса:

-для колеса

 

-для шестерни

 

 

9). Выбираем коэффициент смещения инструмента для прямозубой шестерни

 

НВ1ср - НВ2ср = 487,5-248,5=239

 

Так как 239> 100,

То х12 = 0.

10). Определяем внешние диаметры шестерни и колеса, мм:

Делительный диаметр шестерни

 


Делительный диаметр колеса

 

 

Вершины зубьев шестерни

 

 

Вершины зубьев колеса

 

 

Впадины зубьев шестерни

 

 

Впадины зубьев колеса

 

 

11). Определяем средний делительный диаметр шестерни и колеса:

-для шестерни

 

 

-для колеса

 


Проверочный расчет

12). Проверяем пригодность заготовок колес.

Условие пригодности заготовок колес:

Диаметр заготовки шестерни

 

мм

 

Размер заготовки колеса

 

 

Соответствует

13). Проверим контактные напряжения

 

 

где Ft - окружная сила в зацеплении, Н равная

 

 

КНα - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями прямозубых колес и колес с круговыми зубьями; КНα = 1

KHv - коэффициент динамической нагрузки. Определяется по табл. в зависимости от окружной скорости колес м/с, и степени точности передачи


 

443,72≤514,3

14). Проверяем напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса:

напряжения изгиба зубьев шестерни

 

 

напряжения изгиба зубьев колеса

 

 

где: K - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями прямозубых колес K = l; KFv - коэффициент динамической нагрузки; YFl и YF2 - коэффициенты формы зуба шестерни и колеса. Υβ -коэффициент, учитывающий наклон зуба; Υβ = l;

4.15. Составляем табличный ответ

 

Таблица 6

Проектный расчет

параметр значение параметр значение
Внешнее конусное расстояние Rе 144.308

Внешний делительный диаметр:

шестерни dе1

колеса dе2

 

 

69,273

280,314

Внешний окружной модуль me 1.611
Ширина зубчатого венца b 42

Внешний диаметр окружности вершин:

шестерни dае1

колеса dае2

 

 

70,401

281,087

Вид зубьев Прямозубые
Угол делительного конуса: шестерни δ1 колеса δ2   13,8796 76,1204 Внешний диаметр окружности впадин: шестерни dfe1 колеса dfe2     65,519 279,387
Число зубьев: шестерни z1 колеса z2   43 174 Средний делительный диаметр: шестерни d1 колеса d2   59,367 240,229

 

5. Расчет клиноременной передачи

1). Выбираем сечение ремня при.

Рном = 2,2кВт      nном = 950 об/мин

Выбираем участок А

2). Определяем минимально допустимый диаметр ведущего шкива dmin, мм. при Тдвиг = 18,20 Н*м, dмин = 90 мм

3). Задаемся расчетным диаметром ведущего шкива d1 = 100 мм.

 

 

4). Определяем диаметр ведомого шкива d2, мм:

 

 

где u - передаточное число открытой передачи; ε - коэффициент скольжения ε = 0.01…0,02.

5). Определяем фактическое передаточное число uф

 

 

проверяем его отклонение от заданного

 

 условия соблюдаются.

6). Определяем ориентировочное межосевое расстояние а, мм:

 

 

где h - высота сечения клинового ремня h = 8 мм.

, мм

7). Определяем расчетную длину ремня l мм:

 

 

 

Выбираем длину ремня l=1600 мм

8). Уточняем значение межосевого расстояния по стандартной длине

 

 

 для облегчения надевания ремня на шкив

 для натяжения ремней

9). Определяем угол обхвата ремнем ведущего шкива α1 град:

 


 соответствует

10). Определяем скорость ремня v, м/с:

 

 

 м/с

 

где [v] - допускаемая скорость, м/с для клиновых ремней [v] = 25м/с;

11). Определяем частоту пробегов ремня U, с-1:

 

 с-1?  , U ≤ 30

 

12). Определим допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем

 

 

где  - допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем. С - поправочные коэффициенты.

Ср = 1 (спокойная), Сα = 0,89, Сl = 0,95, Сz = 0,95, =0,72,

13). Определим количество клиновых ремней

 

               шт

 

14). Определим силу предварительного натяжения одного клинового ремня Fo, H:

 Н

 

15). Определим окружную силу, передаваемую комплектом клиновых ремней Ft, H:

 

Н

 

16). Определим силы натяжения ведущей и ведомой ветвей, Н:

Ведущая ветвь

 

Н

 

Ведомая ветвь

 

Н

 

17). Определим силу давления на вал Fon, H:

 

Н

 

Проверочный расчет

18). Проверяем прочность одного клинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви

 


а) σ1 – напряжение растяжения Н/мм2

 

 Н/мм2

 

б) σи – напряжение изгиба Н/мм2

 

,  Н/мм2

 

где Еи =80…100 – модуль упругости при изгибе прорезиненных ремней

в) σv – напряжение центробежных сил Н/мм2

 

Н/мм2

Ρ = 1250…1400 кг/мм3

г) [σ]р – допустимое напряжение растяжения Н/мм2

[σ]р = 10 Н/мм2

 

 

Полученные данные занесем в таблицу

 

Таблица 7

параметр значение параметр значение
Тип ремня Клиновый Число пробегов ремня U, 1/c 1,429
Сечение ремня 138 Диаметр ведущего шкива d1 100
Количество ремней z 4 Диаметр ведомого шкива d1 450
Межосевое расстояние α 320 Максимальное напряжение σ, Н/мм2 9,9
Длинна ремня l 1600 Начальное напряжение ремня F0 Н/мм2 445,55
Угол охвата малого шкива α град 139,6 Сила давления ремня на вал Fоп , Н 345

 

6. Определение сил в зацеплении закрытых передач

Коническая с круговым зубом.

Определяем силы в зацеплении

а) окружная на колесе

 

 

окружная на шестерне

б) радиальная на шестерне

 

 

yr – коэффициент радиальной силы

 

 

радиальная на колесе

 

 

в) осевая на шестерне

 

yа – коэффициент осевой силы

 

 

осевая на колесе

 

 

7. Расчет валов

1). Рассчитаем первую ступень вала под элемент открытой передачи

 

 

где =10…20 Н/мм2, Мк – крутящий момент равный вращающему моменту на валу. Мк = Т1 или Т2 соответственно

Вал редуктора быстроходный

Вал редуктора тихоходный

Вал редуктора быстроходный

 под шестерню

Вал редуктора тихоходный

 под полумуфту

2) . Рассчитаем вторую ступень вала под уплотнение крышки и отверстием и подшипник

 


для быстроходной t = 2,5 , для тихоходной t = 2,8

 – для вала шестерни быстроходной

 – для колеса тихоходного

Для быстроходного

Для тихоходного

3). Рассчитаем третью ступень под шестерню, колесо

 

 

Для быстроходного

4). Рассчитаем четвертую ступень под подшипник

 

 

Для быстроходного

l4 = B l4 = 100

Для тихоходного

l4 = T l4 = 20

8. Предварительный выбор подшипников

312 d = 50 D = 100 В = 27 r = 3 для шариковых

7208 d = 40 D = 80 Т = 20 в = 3 l = 16 α= 14 для роликовых и конических подшипников

9. Определение размеров муфты

Муфта упругая с торообразующей оболочкой ГОСТ 20884-82

d1 = d = 45                        D = 250

lци = 84                              lци = 270

В = 0,25 D = 0.25 * 250 = 62.5           D = 0,75 D = 187.5

δ  = 0.05D = 12.5                       C = 0.06D = 15

D0 = 0.5D = 125                         D2 = 0.6D = 150

dст = 1.55d = 69.75


Список используемой литературы

 

1 Чернавский С.А. и др. «Проектирование механических передач». Машиностроение, М.: 1976, 1984.

2 Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.

3 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие для техникумов. - М.: Высшая школа, 1991.



2019-07-03 221 Обсуждений (0)
Механические характеристики материалов зубчатой передачи 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Механические характеристики материалов зубчатой передачи

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою...
Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние...
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (221)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.006 сек.)