Направления снижения затрат предприятия и себестоимости продукции

 

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области - один из краеугольных камней всей экономической теории.

Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики:

-использование достижений НТП;

-совершенствование организации производства и труда;

-государственное регулирование экономических процессов.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности оборудования.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и материалов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой - в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная черта НТП второй половины XX столетия - переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важно значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

 

Э = (С_С - С_Н) * А_Н,                                                                    (2.1)

 

где Э - экономия прямых текущих затрат;

С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;

С_Н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;

А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства ( например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

 

Э_П = (Т * П_С) / 100,                                                                   (1.2)

 

где Э_П - экономия условно-постоянных расходов;

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом;

П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:

 

Э_А = ( А_ОК / Д_О - А₁К / Д₁ ) * Д₁,                                              (1.3)

 

где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений;

А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году;

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году;

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле

 

Э_П = (С₁ / Д₁ - С₀ / Д₀) * Д₁ ,                                                       (1.4)

 

где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства;

С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года;

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

 

РАЗДЕЛ 2

АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ ОАО «УКРНИИО ИМ. А.С. БЕРЕЖНОГО»

 

2.1 Общая характеристика предприятия

 

Полное название - открытое акционерное общество "Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров имени А.С. Бережного".

Сокращенное название - ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного".

Юридический адрес - Украина, г. Харьков, ул. Гуданова, 18.

Код ЄДРПОУ- 00190503.

Дата государственной регистрации - 16.12.1991 г., номер 148012000000193 02.

Форма собственности - государственная.

Правовой статус - открытое акционерное общество.

Основателем является региональное отделение Фонда государственного имущества Украины по Харьковской области.

Государственная часть в уставном капитале - 60,89 %; часть ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" - 39,11 %.

Управление ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" осуществляют:

высший орган управления - общее собрание акционеров;

Надзорный комитет;

ревизионная комиссия;

исполнительный орган товарищества - дирекция.

Дирекция избирается общим собранием в количестве 5 человек сроком на 5 лет. В состав дирекции входят директор, заместитель директора по научной работе, главный инженер, член дирекции - заведующий планово-производственным отделом, член дирекции - главный бухгалтер.

В приложении А представлена организационная структура ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного".

Целью деятельности института является выполнение научно-технических работ в области огнеупоров, в том числе с использованием источников ионизирующих излучений - генерирующих устройств для проведения структурно-фазового и спектрального анализов, изготовление и поставка исследовательских партий огнеупоров и исследовательских установок для определения свойств огнеупоров и термической обработки материалов, установок для подготовки проб порошков огнеупорных материалов, удовлетворение социальных нужд и интересов трудового коллектива.

Министерством промышленной политики Украины ОАО " УкрНИИО имени А.С. Бережного" аттестовано и определено главным по вопросам научно-технического обеспечения по направлению „разработка технологий производства огнеупоров ", а именно:

по огнеупорам для доменных печей и вспомогательных устройств (воздухонагревателей, чугуновозных ковшей, миксеров и др.);

по огнеупорам для коксовых печей;

по огнеупорам для мартеновских печей, электропечей, кислородных конвертеров;

по огнеупорам для прокатного и литейного производства (агрегатов термической и термомеханической обработки металла, вагранок);

по огнеупорам для разлива и вакуумирования стали, футеровке сталеразливных и промежуточных ковшей установок МБЛЗ;

по технологии производства легковесных, волокнистых, карбидокремниевых, кремнеземистых, алюмосиликатных, глиноземистых, цирконистых огнеупоров для энергетической, стеклянной, керамической, химической, машиностроительной и других областей промышленности;

по производству и службе огнеупорных неформованных материалов, бетонов, цементов, масс;

по стандартизации, аттестации огнеупорного производства;

по метрологическому обеспечению огнеупорных предприятий.

Территория института представляет собой прямоугольник, общая площадь земельной площади которого составляет примерно 3,2 га. На этом участке расположено 25 домов, сооружений и накрытий, 0,9 км дорог с твердым покрытием.

Общее количество производственных площадей составляет 7264 м².

Использование производственных мощностей составляет 70-80 %.

Использование помещений и других сооружений составляет 98 %.

В институте используется 446 единиц оборудования, из них:

в технологическом цехе - 203.

в ремонтно-механическом цехе-127.

в лабораториях и других подразделах института- 116.

Средний возраст оборудования составляет 30 лет.

Незавершенного строительства в институте нет.

ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" работает в условиях полного хозрасчета и самофинансирования.

Состояние работы института стабильное. Институт не имел и не имеет задолженности по выплате заработной платы, в бюджет, в Пенсионный фонд, за энергоносители, и т.п.

ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" согласно специализации своей деятельности занимается разработкой новых, а также усовершенствованием действующих технологий производства уникальных, конкурентоспособных как по цене, так и за качеством на мировом рынке огнеупорных изделий, смесей и масс. Все разработанные технологии находятся на уровне лучших мировых аналогов, а некоторые имеют уровень высший за уровень мировых аналогов.

Предприятие является единственным в Украине институтом по технологии производства и службы огнеупоров; разрабатывает и вырабатывает исследовательские партии уникальной конкурентоспособной на мировом рынке как по качеству, так и по цене огнеупорной продукции для футеровок тепловых агрегатов (с температурой эксплуатации до 2200 - 2400 ° С) всех областей промышленности.

Институт разрабатывает и внедряет в производство комплекс высококачественных и эффективных алюмосиликатных, корундовых, циркониевых, магнезиальных и карбидокремниевых огнеупорных изделий; технической керамики корундового, циркониевого, кордиеритового и карбидокремниевого составов; набивных, наливных, торкрет-масс, мертелей; теплоизоляционных легковесных и волокнистых огнеупоров.

По своим разработкам институт изготовляет уникальную конкурентоспособную на мировом рынке огнеупорную продукцию, которая позволяет работать в условиях полного хозрасчета и самофинансирования. Наличие материальнотехнической базы, достаточного оборудования и высококвалифицированного научного потенциала позволяет удерживать стабильное финансово-экономическое положение, увеличивать масштабы научно-исследовательской деятельности, а это, в свою очередь, позволяет институту на высоком уровне выполнять свои функции как главного в огнеупорной промышленности.

Стабильное финансово-экономическое положение института содействует успешной реализации социально-экономических программ. Реализация мероприятий программы, в первую очередь, заключается в практически полном обеспечении работой работающих, в своевременной выплате заработной платы.

Валовой доход за исследуемый 2007 год составил 4459,9 тыс. грн., когда в 2006 году составлял 4075 тыс. грн. Чистая прибыль составила 953,1 тыс. грн., по сравнению с 2006 годом – 1359 тыс. грн.

По результатам своей деятельности ОАО «УкрНИИО им. А.С.Бережного" есть одним из наилучших среди институтов Минпромполитики Украины.

В 2007 году в состав института входило 11 лабораторий (из них 7 технологических лабораторий по технологии производства и применению огнеупоров), технологический и ремонтно-механический цеха, конструкторский отдел, отделы и службы аппарата управления и общеинститутского персонала.

 

2.2 Анализ технологии производства

 

Технология производства цирконистых изделий (тиглей), стабилизированных окисью иттрия методом формования из зерновых масс.

1. Исходные материалы:

1) двуокись циркония, марки ЦрО 1-го и 2-го сорта;

2) окись иттрия, марки ИтО-2

3) Концентрат сульфитно-спиртовой барды.

Материалы хранятся в чистом сухом помещении, не допускается смешивание разных марок сырья, увлажнение и загрязнение посторонними примесями.

2. Подготовка материалов.

Для изготовления изделий применяются порошки, полученные из электроплавленной двуокиси циркония, стабилизированной окисью иттрия. Смесь для плавки приготавливается в следующем составе: двуокись циркония 90%, окись иттрия 10%;

Исходные материалы отвешиваются в указанном соотношении на товарных весах и подвергаются совместному помолу в вибрационной мельнице до тонины помола в основной массе менее 4-х микрон.

Далее материалы загружаются в вибромельницу и мелятся 1,5-2 часа.

3. Плавка двуокиси циркония.

3.1. Смесь после помола в вибромельнице подвергается плавке в дуговой электроплавильной печи, в ванне из нержавеющей стали с наружным водяным охлаждением. Плавка производится на блок по инструкции.

3.2. Полученный после плавки блок охлаждается в ванне, потом разбивают его на куски. Отбирают куски хорошо проплавленной двуокиси циркония. Отходы непроплавленной двуокиси циркония от предыдущих плавок, используют при последующих плавках.

3.3. Куски плавленой двуокиси циркония, науглероженные при плавке, прокаливаются в периодической печи в окислительной атмосфере по произвольному режиму с выдержкой не менее 10 часов при максимальной температуре. Погрузка материала производится в муфели из динасового кирпича, в боковых стенках муфеля оставляются отверстия для лучшего выгорания углерода. Охлаждение печи производится с максимально возможной скоростью.

3.4. Измерение температуры производят термоэлектрическим преобразователем в комплекте с вторичным прибором класса 0,5 или более точного класса, погрешность при этом определяется максимальной суммарной погрешностью комплекта.

При температуре выше 1000^оС измерение температуры производится оптическим или радиационным пирометром класса 1,5 или более точного класса. Погрешность измерения определяется погрешностью пирометра. Наличие невыгоревших науглероженных кусков в прокаленной плавленой двуокиси циркония не допускается.

4. Дробление, измельчение и помол плавленой двуокиси циркония.

4.1. Дробление и измельчение прокаленной двуокиси циркония производится на щековой и валковой дробилках с последующим рассевом на вибрационных ситах на сетке с размером ячейки 2 мм или 1,5 мм. Затем порошок подвергается магнитной сепарации на сепараторе. Содержание металлического железа после магнитного обогащения не должно превышать 0,03% в перерасчете на Fe₂O₃.

4.2. Для получения тонкой составляющей шихты часть порошка менее 1,5 мм домалывается в вибрационной мельнице до остатка на сетке не более 5%.

5. Приготовление массы и формование изделий.

5.1. Для формования изделий с толщиной стенки до 20 мм применяется масса следующего зернового состава: порошок, фракция 1,6-0,09 мм – 55 плюс-минус 2%;

Для формования изделий с толщиной стенки более 20 мм порошок зернистостью менее 2 мм. Заготовка формованной массы производится в двухвальном смесителе. В качестве связующей добавки применяется концентрат сульфитно-спиртовой барды в количестве 1-1,5% в пересчете на сухое вещество. В смеситель сначала загружают крупную составляющую, смачивают ее раствором сульфитно-спиртовой барды и включают смеситель; затем добавляют тонкую составляющую зернистостью менее 0,09 мм и продолжают смешение. Для усреднения масса протирается через сетку с размером ячеек 3 мм и тщательно перемешивается.

5.2. Формование изделий производится прессованием на гидравлическом или механическом прессах или тромбованием вручную, если изделия не могут быть отпрессованы на прессе. Пресс-формы изготавливаются из стали с последующей термообработкой и шлифовкой в соответствии с чертежами. Размеры пресс-форм рассчитываются с учетом линейной усадки 1-1,5%. Отформованные изделия переносятся в сушильную камеру, где сушатся в течение 4-5 дней.

6. Сушка и обжиг изделий.

Высушенные изделия грузят в печь в муфеля, выложенные из магнезитового кирпича. Сырец устанавливается на подсыпку зернистостью 2-0,5 мм, изготовленную из нестабилизированной двуокиси циркония или того же состава, что и изделия. Толщина слоя подсыпки 2-5 мм.

Выдержка 6 часов. Охлаждение печи ведется в течение 2-3 суток путем поднятия шибера, постепенного открывания стенок ходка и продувкой вентилятором, но не более чем по 30^о в час. Обожженные изделия после сортировки принимаются отделом технического контроля.

7. Контроль производства (см. приложение Б).

8. Упаковка, хранение и транспортировка изделий

Готовые изделия хранятся в чистом сухом помещении. Изделия заворачивают в бумагу и упаковывают в ящики с уплотнением опилками или стружкой. Отправка производится в крытых вагонах.

Анализ технологии.

Для процесса плавки благородных металлов платино-родиевой группы ранее использовались углеродистые тигли, закупаемые за рубежом. Процесс изготовления углеродистых тиглей был продолжительным и непроизводительным. Кроме того, при плавке часто металл был засорен углеродом. Процесс получения тиглей, стабилизированных оксидом иттрия, предполагает более

ускоренный процесс изготовления, изделия получаются более качественными с однородной пористой структурой, что приводит к повышению их стойкости. Процесс изготовления становится более производительным. При плавлении благородных металлов платино-родиевой группы в индукционных установках с использованием цирконистых тиглей позволяет получить более чистый металл, срок службы этих тиглей в 2 раза больше, чем у углеродистых.

Таким образом, применение цирконистых тиглей, стабилизированных оксидом иттрия, эффективно у потребителя, а именно: получение более чистого металла, повышение срока службы, отказ от покупки этих изделий за рубежом, а, следовательно, экономятся валютные средства. Для производителя этих тиглей эффективность заключается в получении дополнительной прибыли за счет производства нового вида продукции на действующем оборудовании, не снимая с производства уже существующие виды продукции.

 

2.3 Анализ производства и реализации продукции

 

ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" выполняет работы по разработке технологий и усовершенствованию действующих технологий производства огнеупоров, выпускает по своим разработкам исследовательские партии всех видов конкурентоспособной огнеупорной продукции, предоставляет услуги по метрологии и стандартизации огнеупорного производства.

В 2007 году институт выполнил 47 научных тем, в том числе 5 тем по научно-техническим услугам. В пределах этих тем выполнялись 298 работ по договорам с заказчиками на создание научно-технической продукции и 44 научно-исследовательские работы за собственные средства института на сумму 156,9 тыс. грн. Всего выполнялось 342 работы.

Общий объем работ, за вычетом налога на добавленную стоимость и акцизного сбора, составляет 20193,2 тыс. грн., что на 17,1% выше за уровень объема работ, выполненному в 2006 году, который составлял 17241,0 тыс. грн.

Большой объем работы выполнен как для предприятий Украины, так и для предприятий стран СНГ и предприятий дальнего зарубежья.

Так, объем работ, выполненный для предприятий Украины, составил 8590,2 тыс. грн. (42,5% от общего объема) против 10078,3 тыс. грн. в 2006 году. Для других стран выполнены 45 работ на сумму 11603,0 тыс. грн. (или 57,5% от общего объема), в том числе для стран СНГ выполнено 41 работу стоимостью 11276,3 тыс. грн. (или 55,8% от общего объема) против 6606,9 тыс. грн. в 2006 году; для стран дальнего зарубежья выполнено 4 работы стоимостью 326,7 тыс. грн. (или 1,7% от общего объема) по сравнению с 555,8 тыс. грн. в 2006 году.

Распределение научно-исследовательских работ по отраслям промышленности в 2007 году в сравнении с 2006 годом представлено в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Распределение НИР по отраслям промышленности

Области	2006		2007		Абс. отклонение тыс.грн.
	НИР, тыс.грн.	% к общ. объему	НИР, тыс.грн.	% к общ. объему
металлургия	4325,1	25,1	3291,3	16,3	-1033,8
огнеупорная промышленность	329,1	1,9	888,6	4,4	559,5
машиностроение	2170,8	12,6	2432,2	12,1	261,4
стеклянная промышленность	7748,6	44,9	8988,3	44,5	1239,7
химическая промышленность	1485,9	8,6	2526,9	12,5	1041
другие области	1181,5	6,9	2065,9	10,2	884,4
собственные средства (количество работ)	42	-	44	-	2
Итого	17241,0	100	20193,2	100	2952,2

 

Из приведенных данных можно сделать вывод о том, что наибольший процент научно-исследовательских работ приходится на стеклянную промышленность – 8988,3 тыс. грн., по сравнению с 2006 годом – 7748,6 тыс. грн. Также повысились объемы научно-исследовательских работ для предприятий огнеупорной промышленности на 559,5 тыс. грн., машиностроения – на 261,4 тыс. грн., химической промышленности – 1041 тыс. грн. и других областей по сравнению с предыдущим 2006 годом. Такое увеличение объемов производства нашей продукции связано с непосредственным увеличением объемов производства продукции предприятий данных отраслей промышленности. Снизились объемы научно-исследовательских работ для предприятий металлургической промышленности на 1033,8 тыс. грн. Это объясняется той же причиной, а именно незначительным снижением объемов выпускаемой продукции предприятий этого вида промышленности.

Выпуск научно-технической продукции в виде опытных партий в стоимостном выражении приведен в приложении В.

По приведенным данным можно сказать, что большую долю в общем объеме составляют корундовые, шамотные бетонные смеси, меньшую - хромокорундовые изделия, которые в предыдущем периоде не производились вовсе. В исследуемом году не было заказов на порошки электроплавленного муллита и корунда, это связано с тем, что у предприятий, которые заказывали данный вид продукции, остались запасы. В натуральном выражении объемы производства продукции снизились с 1722,73 т в 2006 году до 1670,81 т в 2007 году. Это связано, в первую очередь, с падением объемов производства предприятий, для которых изготавливается огнеупорная продукция. В то же время в стоимостном выражении объемы производства повысились с 17241 тыс. грн. в 2006 году до 20193,2 тыс. грн. в 2007 году. Это связано с тем, что повысились цены на сырье, материалы, увеличилась заработная плата, плата за газ, электроэнергию, и как следствие в 2007 году институт повысил цену на свою продукцию.

 

2.4 Анализ использования основных производственных фондов предприятия

 

Основные производственные фонды играют важную роль в развитии института. Они являются решающим фактором процесса производства, научно-технической деятельности, а их состав определяет характер материально-технической базы. Количественный рост