Расчет пастеризационно-охладительной установки.

 

При расчете пастеризационных установок определяют площадь поверхности теплопередачи, гидравлическое сопротивление аппарата, размеры выдерживателя, расход тепла и пара на пастеризацию.

Площадь поверхности теплопередачи комбинированного аппарата астеризационно-охладительной установки пластинчатого типа определится по секциям.

Для расчета площади поверхности F(в м ) пользуются формулой

 

F = G • C (t_К - t_Y ) /k • D  t_ср ,

где   

G -количество пастеризуемого молока (производительность установки),  кг/с;

С - удельная теплоемкость нагреваемого молока, Дж/(кг К);

t_Н и t_К - начальная и конечная температуры нагреваемого молока, °С; k - общий коэффициент теплопередачи, Вт/(м² К);

    Dt_ср - средний температурный напор, °С.

Для расчета температур в начале и в конце каждой секции составим общую схему аппарата и график изменения температур молока и рабочих сред. (Рис. 6.5.).

Недостающие значения температур по секциям определяются формулами:

t₂ = t₁ +(t₃ - t₁) • E;

t₄ = t₁ + t₃ - t₂;

t₅ = t₆¹ + 2°С;

 

Схема и температурный график

Комбинированного аппарата.

 

Рис. 65

где t_{2 -} температура рекунерации, °С; t

_­           t ₁ - начальная температура молока, t ₁ = 10°С (принимаем);

    t ₃- температура пастеризации , t₃ = 10°С;

e - коэффициент рекунерации, e = 0,7 ... 0,85; |   |

t₄ - температура молока между секциями рекунерации и водяного охлаждения  °С;

t₅ - температура молока между секциями водяного и расоольного охлаждения   °С;

t _в¹ - начальная температура охлаждающей воды , t_в¹ = 44°С (принимаем);

Тогда

t ₂ = 10 + (78 - 10) • 0,8 = 64,0°С;

t ₄ = 10 + 78 - 64 = 24,0°С;

t ₅ = 4 + 2 = 6°С;

Температура горячей воды t_Г^{2 =} t_Г¹ - (См/Сг • n_Г) (t ₃ -  t ₂);

t_Г^{2 =} t_Г¹ - (См/Сг • n_Г) (t ₃ -  t ₂);

t_Г^{2 =} t_Г¹ - (См/Сг • n_Г) (t ₃ -  t ₂);

t_Г^{2 =} t_Г¹ - (См/Сг • n_Г) (t ₃ -  t ₂);

 

 

Охрана труда.

 

 

Организация работы по охране труда на целинском сыродельном комбинате.

Согласно "Положения об охране работы по охране труда на предприятиях и в организациях агропромышленного комплекса Российской Федерации" руководство и ответственность за организацию работы по охране труда на комбинате возложена на директора.

Приказом директора ответственность за охрану труда по отрасли механизации возложена на гл. Инженера, а по подразделениям на руководителей подразделений.

На предприятии ежегодно разрабатываются план мероприятий по охране труда с указанием конкретных дат выполнения и их исполнителей. Кроме того, имеется перспективный план мероприятий по охране труда, направленный на совершенствование работы с целью создания более благоприятных условий труда обслуживающего персонала.

 

 

8.2. Анализ производственного травматизма.

Таблица 8.1.

Распределение несчастных случаев и дней нетрудоспособности по месяцам года.

Годы	показатели	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь	Все-го:
1995	н.с. д.н.	- -	1 7	- -	- -	2 12	- -	- -	- -	1 11	2 16	- -	- -	6 46
1996	н.с. д.н.	- -	- -	- -	2 14	- -	1 5	1 9	- -	1 8	- -	- -	- -	5 36
1997	н.с. д.н.	1 6	- -	- -	1 9	- -	- -	1 13	- -	- -	- -	1 6	- -	4 34

 

Вывод: наибольшее число несчастных случаев приходится на летние и осенние месяцы.

Таблица 8.2.

Распределение несчастных случаев по стажу работы.

Стаж пострадавших	Количество пострадавших			За 3 года
	1995	1996	1997
До 1 года	2	2	1	5
От 1 до 3-х лет	1	-	1	2
Более 3-х лет	3	3	2	8

Основное количество травм за исследуемый период приходится на работников со стажем работы более трех лет.

 

Таблица 8.3.

Распределение несчастных случаев по участкам производства.

 

Вид участка	Количество пострадавших			За 3 года
	1995	1996	1997
Производственный цех	4	3	1	8
Котельная	1	-	1	2
Холодильный цех	-	-	1	1
Транспортные работы	1	2	-	3
Прочие	-	-	1	1

 

Основное количество несчастных случаев связано с переработкой и производством продукции.

 

Таблица 8.4.

Распределение несчастных случаев по причинам.

Причина несчастного случая	Количество пострадавших			За 3 года
	1995	1996	1997
Нарушение техники безопасности	3	2	3	8
Отсутствие ограждений	1	-	-	1
Неисправность машины и оборудования	-	1	-	1
Незнание техники безопасности	2	1	1	4

 

На практике широкое распространение получил статический метод изучения травматизма, который заключается в определении коэффициента частоты травматизма Кч, коэффициента тяжести Кт, коэффициента потерь Кп.

Коэффициент частоты травматизма Кч определяется по формуле | |:

    Т • 1000

Кч = –––––––– ,                                                             (8.1)

    Р

где

Т - число травм за исходный период;

Р - среднесписочное количество работающих за тот же период.

Коэффициент тяжести Кт показывает сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай.

    Д   

Кт = –––––––,                                                 (8.2)

    Т - Т₁

 

где

Д - число дней, потерянных в исследуемый период из-за несчастных случаев;

Т₁ - количество несчастных случаев со смертельным исходом.

При анализе травматизма применяется и коэффициент потерь рабочего времени, который определяется по формуле:

     Д

Кп = ––– • 1000                                                     (8.3)

     Р

Результаты расчета вышеприведенных коэффициентов внесены в таблицу 8.5

.

Таблица 8.5.