Получение мелкоигольчатого мартенсита

Характеристика стали 30 ХГС

Марочный химический состав

Критические точки

Области применения изучаемой стали

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист тонкий, полоса, поковки и кованные заготовки, трубы.

Назначение – различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Температура ковки, ^оС: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51–100 мм – в ящиках.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

2. Режимы термической обработки для получения следующих структур:

2.1 Получение структуры перлит + феррит

Нагреваем сталь до температуры ≈ 870⁰С. При нагреве до такой температуры сплав переходит в однофазное состояние – однородный аустенит. Затем необходимо непрерывно охлаждать сплав со скоростью V < V_нкз. При этом сначала выделиться избыточный феррит при пересечении линии выделения избыточной α – фазы, а после пересечения линии начала превращения по первой ступени начнет выделяться перлит. Перлит будет выделяться до полного исчерпания исходной фазы. После пересечения линии конца превращения по первой ступени, и дальнейшего охлаждения до комнатной температуры с произвольной скоростью, получается заданная структура – перлит и феррит.

Получение перлита с минимальным количеством феррита

Нагреваем сталь выше температуры А_с3, для получения однородной структуры – аустенита. После этого делаем выдержку, затем охлаждаем со скоростью V_вкз до температуры Т = 720 ⁰С и делаем изотермическую выдержку до конца перлитного превращения. Затем произвольно охлаждаем. В результате феррит выделиться в минимальном количестве, а аустенит превратиться в перлит.

Получение мелкоигольчатого мартенсита

Нагреваем сталь выше температуры А_с3 примерно на 20 – 40 ⁰С для получения в структуре мелкозернистого аустенита. Затем охлаждаем со скоростью V > V_вкз. При температуре ниже температуры М_н в структуре будет мелкоигольчатый мартенсит.