Расчёт фонда заработной платы

 

Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала определяется на основе рассчитанной численности действующих тарифных ставок и систем заработной платы. ФЗП состоит из основной и дополнительной заработной платы. Расчет годового ФЗП приведён в таблице. Списочная численность и эффективный фонд времени принимается на основании выполненных раннее расчётов.

 

Расчёт годового фонда заработной платы основным и вспомогательным рабочим.

Профессия	Тариф. Разряд	Дневная тариф. ставка	Списочная численность	Эф. Фонд рабочего времени смен/год			Основной фонд заработной платы				Дополн. Фонд заработной платы	Итого
							Премии 50%	Выслуга 48%	РК	Ночные 6,6%	Отпускн 12%
				1-го рабочего	Всех Работн.
Основные рабочие
Машинист-конв.	5	233-52	9	1888		16992	2446,3	1904,6	1646,6	261,9	1306,8	12196,9
Машинист-нас.	4	210-18	9	1888		16992	2201,8	1714,3	1646,6	355,7	1196,0	11162,2
Машинист мельн.	6	259-39	7	1888		13216	2113,6	1545,5	1211,1	226,2	1091,6	10188,6
Концентраторщик	5	233-52	7	1888		13216	1902,7	1481,4	1211,1	203,7	1008,0	9408,6
Крановщик	4	210-18	7	1888		13216	1712,4	1333,2	1211,1	183,3	921,8	8603,4
Вспомогательные рабочие
Эл. газ. сварщик	3	259-39	6	1888		5664	905,9	705,2	519,1	97,0	473,0	4414,8
Электромонтёр	4	210-18	5	1888		7552	543,6	846,5	692,1	116,4	510,8	4767,4
Слесарь	5	233-52	5	1888		9440	1359	1058,1	865,1	145,5	720	6720,2
Слесарь КИПиА	5	233-52	5	1888		9440	1359	1058,1	865,1	145,5	720	6720,2
Чистильщик	4	210-18	5	1888		9440	1359	1058,1	865,1	145,5	720	6720,2
Уборщица	1	170-28	3	1888		1888	198,2	154,3	173,0	21,1	110,6	1032,5
Итого:												81935

 

Капитальные затраты.

Расчёт стоимости зданий и сооружений.

Объём бункера равен:

165х16х42 = 110880 м3

Объём здания цеха:

172х23х32 = 126592 м3

110880 + 126592 = 237472

 

Стоимость зданий и сооружений.

Статья расходов	Объём	Стоимость, Тыс. сум	Стоимость сантехн. обор. (15%)	Амортизац. Отчисления (5%)	Итого:
Здания и сооружения	237472	1873654	281048	107735	2154702

 

Расчёт времени работы основного оборудования.

Элементы времени
Календарные дни	365
Остановки на капитальный ремонт	13
Остановки на текущий ремонт	5
Остановки на тех. Обслуживание	5
Остановки по техническим причинам	2
Итого:	45
Проектируемый фонд рабочего времени: в днях в часах	340 8160
КИО	0,93

 

Расчёт стоимости основного оборудования.

Наименование и тип оборудования	Кол-во	Цена ед. оборуд. Тыс. сум	Цена всего оборуд. Тыс. сум	Коэф. Аммортиз. Отчислений	Сумма. Аммортиз. Отчислений
Классификаторы	9	16442,2	147979,8	10	14798,0
Конвейер реверсивный	5	2258,5	11292,5	20	2258,5
Конвейер весовой	3	666,7	200,1	20	400,0
ММС	3	3366,0	10098,0	20	2019,6
МШЦ	3	2124,8	6374,5	20	1274,9
Зумпф	6	27720,7	166324	15	24948,6
Пульподелитель	3	3343,9	10031,7	15	1504,8
Гидроциклоны	2	2619,5	5239,0	15	785,8
Насос 8Гр-8Т	13	2628,4	31169,2	15	5125,4
Насос 8ГРВ-8	4	1734,6	6938,4	20	1387,7
Кран-балка	1	5466,5	5466,5	20	1093,3
Эл. таль	2	150,9	301,8	20	60,3
Эл. кран-балка	1	5466,5	5466,5	15	820
Итого:			411682,2		56476,9
Прочее неучтённое оборудование (20%)			82336,4	20	16467,3
Монтажные работы (10%)			41168,2	-	-
Запасные части (2%)			8233,6	7	576,4
Транспортные расходы (5%)			20584,1	-	-
Оборудование КИПиА (12%)			49402	10	4940,2
Прочие расходы (1,25%)			5146,0	-	-
Общая стоимость оборудования:			618552,0		78460,9

 

Материальные затраты.

Расчёт материальных затрат.

 

№ п. п.	Наименование	Норма расхода на 1 т, кг	Общий расход, Т	Цена, сум	Стоимость Тыс. сум
1	Шары	0,15	750	224110	168082,5
2	Футеровка	0,12	600	819000	491400,0
3	Солидол	0,0008	4	517,23	2068,9
4	масло	0,014	70	152,1	10640,0
	Итого:				672191,4

 

В последнем прибытии на склад, стоимость материалов составляла:

Шары 1т - 224110 сум

Футеровка 1т - 819000 сум

Солидол 1кг - 517,23 сум

Масло 1кг - 152 сум

До этого, стоимость этих материалов была следующая:

Шары 1т - 210115 сум

Футеровка 1т - 715000 сум

Солидол 1кг - 517,23 сум

Масло 1кг - 152 сум.

 

Проведём расчёт материалов по методу LIFA, FIFA и средневзвешенной величине:

 

Приход	Расход	Остаток
FIFA
Ш.900тх210115=189103,5т. с. Ф.1300тх715000=929500т. с. Ш.1000тх224110=224110т. с. Ф.1200тх819000=982800т. с.	Ш.750тх210115=157586,3т. с. Ф.600тх715000=429000т. с.	Ш.1000тх224110=224110т. с. Ф.1200тх819000=982800т. с. Ш.150тх210115=31517,2т. с. Ф.700тх715000=500500т. с.
2325513,5	586586,3	1738927,2
LIFA
Ш.900тх210115=189103,5т. с. Ф.1300тх715000=929500т. с. Ш.1000тх224110=224110т. с. Ф.1200тх819000=982800т. с.	Ш.750тх224110=168082,5т. с. Ф.600тх819000=494400т. с.	Ш.900тх210115=189103,5т. с Ф.1300тх715000=929500т. с. Ш.250тх224110=56027,5т. с. Ф.600тх819000=491400т. с.
2325513,5	659482,5	1666031
ABECO
Ш.900тх210115=189103,5т. с. 1000тх224110=224110т. с. 1900 413213.5 Ср. Цена = 217,480 Ф.1300тх715000=929500т. с. 1200тх819000=982800т. с. 2500 1912300 Ср. Цена = 764920	750тх217480=163110,0т. с. 600тх764920=458952,0т. с.	1150тх217480=250102,0т. с. 1900тх764920=1453348,0т. с.
2325513,5	622062,0	1703451,5

 

В данном случае наиболее оптимальным вариантом является метод LIFA, поскольку определяет большой расход материалов и малый остаток на складе по сравнению с методами FIFA и ABECO. К тому же, в методе LIFA экономно корректируется сальдо на конец отчетного периода.

Расчёт стоимости воды.

Расчёт стоимости воды на хозяйственные нужды рассчитывается:

 

Qв = (40 +Р +1,5F) х 1,2Д / 1000

 

Где Sв - стоимость воды

Р - число рабочих на участке

Д - фонд рабочего времени цеха в год

F - площадь производственного помещения

Qв = (40 х 67 + 1,5х237472) х 1,2 х 254/1000 = 29097349 м3

Расчёт стоимости воды на технологические цели:

По плановой системе расход технической воды составляет 55,2 м3/час или 450432 м3/год.

1 м3 технической воды стоит 297,18сум.

Общая стоимость технической воды составит:

Ств = 450432 х 297,18 = 133827,8 тыс. сум

1 м3 питьевой воды стоит 322,21 сум. Расход питьевой воды:

29097349 х 322,21 = 9375456,8 тыс. сум

Общий расход воды составит:

133827,8 + 9375456,8 = 9509284,6 тыс. сум

Расчёт стоимости электроэнергии.

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:

 

Wэл = ∑Nус· Fg · Kq · Ko · / Ic · Iq

 

Где ∑Nус - суммарная мощность электроустановок, кВт;

Fg - годовой фонд времени работы оборудования, час;

Kq - коэф-нт одновременной работы оборудования (Kq = 0,8);

Ko - коэф-нт загрузки эл. двигателей (Kо = 0,9);

Sэл - стоимость 1 кВт/час энергии (Sэл = 30,5);

Ic - коэф-нт 0,86;

Iq - КПД электроустановок (Iq = 0,95).

Wэл = 84989720 · 0,8 · 0,9 · 30,5/ 0,86 · 0,95 = 2284423,8 т. с.

Стоимость электроэнергии на освещение:

 

Q = Sэл · (Рq · f · g₀/100), сум

 

где Sэл - стоимость 1 кВт/часа промышленной электроэнергии;

Рq - общая площадь цеха;

F - годовое число часов освещения;

g₀ - удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади.

Q = 30,5 · (237472 · 8160 · 0,15/100) = 2906,7 сум.

Общая стоимость электроэнергии составит:

 

Wоб = Wэл + Q

 

Wоб = 2284423,8 + 2906,7 = 2287330,5 сум.

Расчёт накладных расходов.

Издержки, которые распределяются по целевым затратам, могут быть разделены на две категории: прямые издержки и косвенные. Если целевой затратой является продукт, вместо термина косвенные затраты используется накладные расходы.

Заработная плата ИТР цеха включается в цеховые расходы.

 

Расходы на эксплуатацию основного оборудования.

№ п. п.	Наименование расходов	% от стоим. осн. обор.	Сумма, Тыс. сум
1	Амортизация оборудования		78460,9
2	Экспл-я оборудования и трансп. средств	3,5	24742,1
3	Технический ремонт	8	49484,2
4	Внутризаводские перемещения грузов	4	26887,7
5	Износ малоценного инвентаря	8	49484,2
6	Прочие неучтённые расходы	2	4581,2
Итого:			233640,3

 

Расчет заработной платы ИТР.

Должность	Кол-во	Годовая тарифная зарплата	Основной фонд зарплаты, тыс сум				Всего зарплат.	Отпуск 12%	Итого ФЗП
			Оклад, сум	Прем., 85%	Выслуга 60%	РК
Начальник цеха	1	74490	893880	759798	536328	167640	2357646	282918	2640564
Механик цеха	1	67060	737660	627011	442596	167640	1974907	236989	2211896
Энергетик цеха	1	67060	737660	627011	442596	167640	1974907	236989	2211896
Старший мастер	1	60350	663850	564273	398310	167640	1794073	215289	2009362
Мастер-технолог	1	60350	663850	564273	398310	167640	1794073	215289	2009362
Мастер-механик	2	54330	597630	507986	358578	335280	1799474	215937	2015411
Мастер-энергетик	2	54330	597630	507986	358578	335280	1799474	215937	2015411
Всего:									15113902

 

Смета цеховых расходов.

Статьи расходов	Сумма, сум
Зарплата ИТР и рабочих	15113,9
Отчисления на соц. страх (37,2%)	5622,4
Амортизационные отчисления за здания и сооружения	64641,1
Содержание зданий (1,5-3% от стоимости)	56209,6
Текущий ремонт зданий (3-5% от стоимости)	107735,1
Охрана труда (3% от з/п)	2561,3
Прочие цеховые расходы (10% от уч. расходов)	25188,3
Итого:	277071,7

 

Расчет себестоимости измельчения 1т руды

Статьи расходов	Сумма, сум
Материальные затраты	672 191,4
Стоимость расходной воды	9 509 284,6
Стоимость электроэнергии	2 287 330,5
Зарплата ИТР и рабочих	85 376,7
Отчисления на соц. страх	31 760,1
Расходы на эксплуатацию основного оборудования	233 640,3
Цеховые расходы	277 071,7
Услуги сторонних организаций	2 619 331,1
Итого:	15 715 986,4
Производительность цеха, т	5 000 000
Себестоимость измельчения 1т руды, сум	3,1

 

Калькуляция себестоимости измельчения 1 т руды.

Статьи затрат	Стоимость, Тыс. сум	Структура затрат	Стоимость На 1т руды, сум
Материальные затраты	672191,4	4,3	134,4
Стоимость расходной воды	9509284,6	60	1901,8
Стоимость электроэнергии	2287330,5	14,5	457,4
Зарплата ИТР и рабочих	117136,8	1	23,4
Амортизация	143102	1	28,6
Цеховые расходы	2986941,1	19,2	597,6
Итого:	15715986,4	100	3143,2

 

Технико-экономические показатели отделения измельчения.

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение
Производительность отделения	т/год	5 000 000
Численность основных и вспомогательных рабочих	Чел	62
Производительность труда	т/чел	80645
Фонд заработной платы всех работающих	Сум	15195837
Среднемесячная заработная плата одного работающего	Сум	15113,9
Стоимость основного оборудования	Сум	618552000
Себестоимость переработки 1 т руды	Сум	3,14

 

Заключение

 

В данной работе кратко рассматривается развитие цветной промышленности Узбекистана, причины и следствия этого развития. Особая роль уделяется золотодобывающей промышленности.

Дана полная характеристика физико-химическим свойствам золота и генезис образования месторождений золотосодержащих руд.

Отдельно описаны руды месторождения "Кокпатас", как основное сырьё, перерабатываемое Северным рудоуправлением в лице завода ГМЗ-3. отмечены факторы способствующие и мешающие обогащению руд. Дан относительно полный перечень сопутствующих элементов, которые в процессе обогащения могут представлять дополнительный интерес.

Процесс обогащения начинается с рудоподготовки, поэтому её общей характеристике дан небольшой, но точный обзор.

Схема измельчения выбрана в соответствии с физико-химическими свойствами руды месторождения "Кокпатас" и теми исходными параметрами, которые были указаны в задании.

Схема измельчения двухстадиальная с полностью замкнутыми циклами в обеих стадиях. Для первой стадии были выбраны мельницы мокрого самоизмельчения. Они имеют большую производительность и дают хорошо измельчённый продукт. Была сопоставлена работа трёх типов мельниц. Наиболее рациональной явилась группа мельниц ММС-45/60.

Во второй стадии наиболее эффективной по расчётам и условиям измельчения оказалась мельница шаровая МШЦ-40/55.

Для классификации измельчённого материала наиболее приемлемыми оказались двухспиральный классификатор с погружными спиралями и высоким порогом слива. А в промежутке используется батарейный гидроциклон с коротким конусом ГБ-1.

В конце работы дан краткий обзор технологии измельчения золотосодержащей руды месторождения "Кокпатас".

Техника безопасности и промсанитария.

К производству работ может допускаться работник прошедший медицинское освидетельствование, проверку знаний правил и инструкций по технике безопасности.

Администрация должна обеспечить работника необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по установленным нормам. Допуск к работе лиц без соответствующей спецодежды и средств индивидуальной защиты запрещается.

В цехе измельчения должны выдаваться специальные защитные средства, которые защищают человека от повышенной вибрации, сильного шума и пыли.

Рабочие места и проходы должны быть хорошо освещены. Они должны содержаться в чистоте и порядке. Все обслуживаемые площадки, переходные мостики и лестницы должны быть прочными и устойчивыми, и снабжены перилами высотой не менее 1м. Они должны быть с перекладиной посередине, со сплошной обшивкой высотой не менее 0,15 м от пола. Рабочие площадки, расположенные на высоте более 0,3 м должны иметь ограждения, снабжены перилами и лестницами.

Угол наклона постоянно эксплуатируемых лестниц не должен превышать 45⁰, минимальная ширина лестницы - 0,6 м.

Трубопроводы и желоба, пересекающие рабочие площадки должна размещаться на высоте 1,9 м от уровня пола. Для обеспечения нормального обслуживания оборудования устраиваются проходы. Ширина проходов между оборудованиями должна быть не менее 1,2 м, а между стенкой и машиной - не менее 1м.

Создание нормальных, санитарно-гигиенических условий труда в производственных и бытовых помещениях цеха, определяются санитарными правилами и требованиями, которые должны способствовать снижению пылегазообразования.

В местах, где невозможно снизить запылённость воздуха до санитарных норм, рабочие должны пользоваться специальными противопылевыми респираторами, которые защищают органы дыхания от токсичной, микробной и радиоактивной пыли.

Литература

 

1. М.А. Фишман "Основы обогащения руд цветных металлов", "Недра", Москва, 1968г.

2.В.Л. Егоров "Обогащение полезных ископаемых", "Недра", Москва, 1986г.

3. С.В. Дуденко, Л.Я. Шубов "Обогащение руд цветных и редких металлов", "Недра", Москва, 1976г.

4.С.И. Полькин, Э.В. Адамов "Обогащение руд цветных и редких металлов", "Недра", Москва, 1975г.

5. К.А. Разумов "Проектирование обогатительных фабрик", "Недра", Москва, 1970г.