Назначение детали и оценка её технологичности

Деталь –вал, изготовленный из конструкционной стали марки «Сталь 45», предназначенный для передачи крутящего момента и базирования на него подшипников качения, удовлетворяя предъявляемым требованиям: цилиндричности, соосности посадочных поверхностей, перпендикулярности и параллельности.

Выгодным методом получения заготовки является прокат.

Деталь имеет несколько ступеней, что несколько снижает технологичность детали, так как обработка ведётся с переустановом.

Несколько снижает технологичность нарезание зубьев, так как эта операция производится малопроизводительными методами.

В целом деталь имеет простую форму и не вызывает затруднений при обработке, так как легко обеспечивается доступ ко всем обрабатываемым поверхностям режущим инструментом.

Определение типа производства

Годовая программа изделий N₁=100 шт.

Количество деталей на изделий m=1 шт.

Запасные части b=3%.

Режим работы предприятия 2 смен в сутки.

Годовая программа

Действительный годовой фонд времени работы оборудования F_Д=4029

Проведем укрупненное нормирование операций технологического процесса изготовления вал-шестерни.

Определим основное техническое время.

Сверление на токарном станке , мин

Черновая обточка, мин , мин

Черновая подрезка торца , мин

Черновая обточка по 11-му квалитету , мин

Чистовая обточка по 9-му квалитету , мин

Фрезерование черновое , мин

Шлифование по 6-му квалитету , мин

Определим основное техническое время по формуле: , мин

№	Операция	Тшт, мин	mр	Р	ηз.ф.	Q
1	Токарная	46,3	0,16	1	0,16	5
2	Фрезерная	4,4	0,01	1	0,01	90
3	Шлифовальная	7,6	0,03	1	0,03	27

Определим штучное время Т_шт, мин

,

где φ_к – переводной коэффициент.

Располагая данными о штучном времени затрачиваемом на нужную операцию определяем количество станков m_р, шт.

,

где N – годовая программа

Т_шт - штучное время

F_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования

η_з.ф. – нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75…0,85).

Из расчета видно, что на каждую операцию нужен один станок.

Принятое число рабочих мест Р. получаем округляя до большего ближайшего числа полученное значение m_р.

Далее по каждой операции вычисляется значение фактического коэффициента загрузки рабочего места (оборудования).

Количество операций Q выполняющих на рабочем месте определяется по формуле:

.

.

После заполнения всех граф таблицы №1 подсчитываем суммарные значения для Р и Q.

; .

Определяем коэффициент закрепления операций К_з.о. и тип производства.

,

Согласно ГОСТ 14.004 – 83  соответствует единичному типу производства.