Автоматическая блокировка как составная часть АСУ

Автоматическая защита и блокировка оборудования является одной из важнейших функций в схемах автоматизации технологических процессов. Системы автоматической защиты предназначены для предотвращения аварийных ситуаций на производстве, для защиты оборудования и обслуживающего персонала. Системы автоматической защиты и блокировки обеспечивают:

• изменение режима работы технологического оборудования при достижении контролируемыми переменными технологического процесса определенных значений;
• определенную последовательность пуска и остановку аппаратов (механизмов), включенных в технологическую цепочку по переработке сырья и материалов;
• автоматическую остановку механизмов и агрегатов, в случае остановки одного из аппаратов, входящего в технологическую схему;
• автоматическую остановку аппаратов и механизмов при выходе контролируемых переменных за допустимые пределы;
• автоматическую остановку аппаратов и механизмов при нарушении технологического регламента процесса, которое может привести к аварии и т. д.

Система автоматической защиты (САЗ) предназначена для своевременного отключения энергетической установки или отдельных ее устройств при достижении каким-либо контролируемым параметром предельно допустимой величины, способной вызвать аварийную ситуацию. Функциональная схема САЗ включает в себя защитное устройство (сигнализатор), исполнительный орган ПО с деблокирующим элементом ДЭ и объектов защиты ОБ

Системы автоматической защиты подразделяются на системы однократного действия с разовым деблокированием и повторного действия.

В системах однократного действия исполнительный орган ИО после срабатывания защиты автоматически удерживается в отключенном состоянии не зависимо от последующего состояния контролируемого параметра у. Для возврата системы защиты в рабочее положение оператор вручную воздействует на деблокирующий элемент.

В системе повторного действия исполнительный орган ИО не имеет удерживающего элемента ДЭ, что исключает использование деблокирующего элемента ДЭ. Система самостоятельно возвращается в рабочее состояние после возвращения контролируемого параметра в допустимые (заданные) пределы.

Автоматические системы регулирования (АСР) предназначены поддерживать указанные параметры в необходимых пределах, обеспечивая тем самым сохранение нормального технологического режима установки, либо изменять эти параметры по какому-либо алгоритму в соответствии с законной программой.

Устройства питателей огнетушащих составов

?

Схема и действие установки газового тушения тросовым приводом

Установка газового тушения с механическим (тросовым) включением приводится в действие энергией падающего груза, освобождаемого при срабатывании пожарных датчиков.

Схема установки газового тушения с тросовым побудительным устройством: 1 – баллон; 2 – манометр; 3 – головка-затвор; 4 – трубопровод; 5 – коллектор; 6 – обратный клапан; 7 – ролик; 8 – трос; 9 – пусковое устройство

В качестве пожарного датчика часто используют тросовую систему с легкоплавкими замками. Тросовую систему натягивают под потолком таким образом, что один конец троса удерживает рычаг, к которому подвешивается груз пускового устройства 9. При возникновении пожара и повышении температуры внутри защищаемого помещения до заданного предела расплавляется замок тросовой системы, рычаг освобождает груз, трос 8 натягивается и открываются головки-затворы 3, которые включают подачу огнегасительного пожарного состава по коллектору 5 и распределительным трубопроводам с открытыми насадками (на рисунке не показаны) в защищаемое помещение.

Как правило, предусматривается также ручное освобождение груза.

Тросовое побудительное устройство с легкоплавкими замками проще по конструкции и дешевле пневматического побудительного. Однако применение его ограничено длиной троса (15-20 м) и числом поворотов. Поэтому тросовые побудители применяются для защиты небольших помещений и в тех случаях, когда баллонная установка с огнегасительным составом размешена в защищаемом помещении или вблизи него.