Расчет и выбор вспомогательного оборудования
Расчет емкостей. Для приема исходной смеси (Е1), кубового остатка (Е2) и дистиллата (Е3) должны быть предусмотрены резервуары. Размеры последних рассчитываются, исходя из условий обеспечения непрерывности работы установки в течение 6 часов (τ) и заполнении их на 0,8 емкости (К3). Расчет резервуара для хранения исходной смеси. Исходные данные: a1=0,15 масс дол. W1 =2,22 кг/с; τ=6ч =21600 с; ρА=791,0 кг/м3 К3=0,8; ρВ=879,0кг/м3 при 20 ºC кг/м3 м3 Подбираю емкость ГЭЭ1-1-100-0,6. Dвн=3200 мм L(H) =16700 мм Расчет резервуара для хранения дистиллата. Исходные данные: d2=0,925 масс дол. П =0,55 кг/с; τ=21600 с; ρА=791,0 кг/м3 К3=0,8; ρВ=879,0кг/м3 при 20 ºC кг/м3 м3 Подбираю емкость ГЭЭ1-2-125-0,6. Dвн=2400 мм L(H) =4500 мм Расчет резервуара для хранения кубового остатка. Исходные данные: a0=0,025 масс дол. W0 =1,9 кг/с; τ=21600 с; ρА=791,0 кг/м3 К3=0,8; ρВ=879,0кг/м3 при 20 ºC кг/м3 м3 Подбираю емкость ГЭЭ1-1-100-0,6. Dвн=3200 мм L(H) =16700 мм Расчет толщины тепловой изоляции ректификационной установки. Расчет толщины тепловой изоляции проводится по формуле: , где αВ =9,3+0,058* - коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляционного материала в окружающую среду, Вт/м2 *К. - температура изоляции со стороны окружающей среды. =20 0С - температура изоляции со стороны колонны. Ввиду незначительного термического сопротивления стенки аппарата по сравнению с термическим сопротивлением слоя изоляции: ≈ При Ргр =4ат. → =142,9 0С - температура окружающей среды (воздуха). Температура воздуха в г. Ярославле зимой - 20 0С. λu - коэффициент теплопроводности изоляционного материала в качестве материала для тепловой изоляции выбираю совелит (85% магнезии и 15% асбеста). По (1, стр.504, табл. XXVIII) для совелита λu =0,09 αВ =9,3+0,058 * 40 =11,6 м Принимаю толщину тепловой изоляции 0,23м и для других аппаратов.
Список использованной литературы
1) Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром, М.: Наука, 1966. 2) Захаров М.К., Солопенков К.Н., Варфоломеев Б.Г. Методические указания к курсовому проектированию ректификационных установок непрерывного действия, М.: Полинор-М, 1995. 3) Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л.: Химия, 1987. 4) Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Приложение к справочнику, М.: Машиностроение, 1970. 5) Колонные аппараты: Каталог, М.: Цинтихимнефтемаш, 1978. 6) Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник, М.: Машиностроение, 1970. Мясоединков В.М. / Под ред. Б.Г. Варфоломеева Подбор и расчет конденсатоотводчиков, М.: МИТХТ, 1989. Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию, М.: Химия, 1991. Сварное емкостное оборудование. Каталог ЦИНТИХИМНЕФТЕМАН, "Москва", 1987 г.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (240)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |