Глава 2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ

 

Новые организационные формы управления промышленностью и усиление роли экономического стимулирования повышает значение планирования. Одним из основных факторов объективного экономического расчета является себестоимость, определяющая рентабельность работы на рабочем месте, участке, в цехе и на предприятии в целом. Условие наибольшей экономичности всего технологического процесса или отдельной его операции, т.е. условие наименьшей себестоимости детали, является основным критерием оценки целесообразности технологического процесса или отдельной операции.

Себестоимость — денежное выражение затрат предприятия на производство продукции (работ, услуг), включающее в себя прямые затраты труда (заработную плату), сырья, материалов, а также накладные затраты, связанные непосредственно с превращением сырья и материалов в готовую продукцию.

Рассчитаем себестоимость детали «Вал раскладки».

 

Расчёт затрат на основные материалы

 

Расчёт затрат на основные материалы (Зм) определяется по формуле:

Ц- цена материала; Ц= 32500 руб./тонну; - масса отходов; цена тонны отходов;

а) определяем массу отходов (О_ош) по формуле:

Оотх = О₃-Сд, где О₃ — масса заготовки;

а_з=1,1 кг; * Од - масса детали;

О>=0,8 кг; б) затраты на основные материалы составят:

3 _м =325-(0,3х1,8)= 324,46 руб.

 

Определение затрат на оплату труда основных рабочих

 

Затраты на оплату труда (З_ом) основных рабочих определяются по формуле:

3₀.т = О_зж +Д₃.„. где Ом. - основная заработная плата; Д, „ — дополнительная заработная плата;

а) Основная зарплата - определяем в зависимости от трудоёмкости, разряда работы, часовой тарифной ставки и расценки на неё.

 

Основная заработная плата

Таблица 1

» Операция	Трудоёмкость н /час	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Расценка
Токарная	0,241	4	14,5	3,49
Фрезерная	0,073	4	14,5	1,06
Термическая	0,010	4	15,7	0,16
Шлифовальная	0,107	5	16,5	1,77
Итого:	-	-	-	6,48

О_ы. = 6,48 руб.

б) Дополнительная зарплата - устанавливаем в размере 60% от
основной зарплаты:

Д™. =6,48x0,6=3,89/7^.

в) Определяем затраты на оплату труда основных рабочих:

*о.т ~ О₃__п + Д₃.п

З₀.т. = 6,48+3,89= 10,37руб. 2.4. Определение затрат на социальные нужны.

Затраты на социальные нужды (З_с.ц) — определяются в размере 35,6% от основной заработной платы рабочих:

3 _с_„ =0,356x6,48=2,31 руб.

Определение затрат цеховых

 

Затраты цеховые (Зц) принимаем в размере 25% от основной заработной платы рабочих:

3, =0,25x6,48=1,62 руб.

Определение производственной себестоимости

 

Производственную себестоимость (С_пр) определяем по формуле:

С„_р = 3_М + З_ож, + З_с.„. + З_ц, где З_м — затраты основного материала; 3₀__т_ - затраты на оплату труда; З_с.н. - затраты на социальные нужды; З_ц — затраты цеховые.

С„_р =324,46 + 10,37 + 2,31 + 1,61= 338, 75руб.

Определение полной себестоимости детали

 

Полную себестоимость детали (С^ определяем по формуле:

С_пр - себестоимость производственная; К_т - коэффициент внепроизводственных расходов; К_вн=0,05;

С_ар = 338,75 х (1+ 0, 05)=355,69 руб.

Все данные расчета отразим в таблице 2

Полная себестоимость единицы продукции

 

Таблица 2

Наименование статей затрат	Сумма (руб.)
1. Основные материалы	324,46
2. Затраты на оплату труда^основных рабочих	10,37
2.1. Основная зарплата	6,48

2.2. Дополнительная зарплата 3. Отчисления на социальные нужды (35,6%) 4. Затраты цеховые 5. Производственная себестоимость б.Внепроизводственные расходы	3,89 2,31 1,62 338,75 0,05
Итого полная себестоимость	355,69

 

ВЫВОД

 

1. Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

2. Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

4. Конструкторская подготовка производства включает: разработку проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

5. Продолжением работ по конструкторской подготовке изделия является технологическая подготовка производства. Ее цель – разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.

Технология производства – это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.