Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10.



2019-07-03 298 Обсуждений (0)
Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10. 0.00 из 5.00 0 оценок




Размеры рабочей поверхности стола( длинна ´ ширина), мм.

 200х800

Наибольшее перемещение стола, мм.

 Поперечное 630
Продольное 250
Вертикальное 400

Набольший диаметр торцевой фрезы, устанавливаемой на станок мм

 125

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки(включая приспособления) кг

 250

Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм

Наименьшее

 45

Наибольшее

 400

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм

 300

Число ступеней частот вращения шпинделя

 12

Предел частот вращения шпинделя, об/мин

 50:2240

Число ступеней стола подач.

 18

Пределы подач стола, мм/мин:

Продольной и поперечной

 20:1000

Вертикальной

 10:500
       

 

 

 

 

 

  

Письменная Аттестационная работа

 

 

 

 

 

  

Изм.

 

№документа

подпись

 дата

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин.

 4000

Мощность двигателя кВт:

 3

Габаритные размеры станка, мм:

 Длина 1505
Ширина 1808
Высота 1340

Масса станка, кг.

 1340

 

Режущий инструмент и приспособления.

Универсальная делительная головка УДГ-200:

Высота центров, мм.

 200

Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров

Верх

 5

Вниз

 94

Конус Морзе

 №3

Резьба рабочего конца шпинделя.

 М39х3

Диаметр отверстия шпинделя, мм.

 19,7

Передаточное отношение червячной пары.

 1:40

Число отверстий делительного

диска

 На одной стороне 16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31.  
На другой стороне 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54.  

Ширина направляющей шпонки, мм

 14

Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм.

 235

Габаритные размеры основания делительной головки, мм.

 260х180

Масса делительной головки, кг.

 55
       

Зажимы : 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел вращения за обработанные поверхности.

Центра конические. Применяется к деталям с повышенными требованиями к точности и чистоты обработки поверхности. Передний центр вставляется в 3-х кулачковый патрон, задний закрепляется в задней бабке и поджимает деталь. Задний центр вращается вмести с деталью, а передний передаёт ей движение.

 

 
 

 

 

 

  

Письменная Аттестационная работа

Лист
 

 

 

 

  
Изм.

 

№документа

подпись

 дата

Резцы: Проходной упорный. Резец имеет сечение державки резца 20мм.х30мм. Марка твёрдосплавной пластины Т15К6. Стойкость резца Т=60мин. Радиус при вершине, между главной и вспомогательной режущий кромки R=1мм. Главный угол в плане равен 90.

 

 

Проходной отогнутый. Применяется для подрезания торцов, выполнение различных диаметров, выполнение не глубоких расточек. Имеет, по сравнению с проходным упорным резцом, большую плотность. И за один проход может снимать больший слой материала. Резец имеет главный угол в плане равный 45. Также имеет пластину из твёрдого сплава установленного на державку резца.

 

 

Резец расточной. Применяется для растачивания отверстий различных диаметров. Различают резцы для сквозных и глухих отверстий. Стойкость резца Т=60мин.

 

 

Свёрла:

Типы свёрел D,мм Град. Материал
Спиральное с коническим хвостиком 26 118 Р6М5
  D,мм d,мм  
Центровочное 12 5 Р6М5

 

Фрезы:

Типы фрез D,мм Z Материал mh,мм
Концевая 10 6 Р6М5  

 
 

 

 

 

  

Письменная Аттестационная работа

Лист
 

 

 

 

  
Изм.

 

№документа

подпись

 дата

 

Измерительный инструмент.

Для изготовления данной детали целесообразно применение измерительного инструмента типа ШЦ1. Данный инструмент имеет двухсторонние расположение губок. Применяется для наружных и внутренних измерений и для измерения глубины. Пределы измерения 0-150мм. Отсчёт по нониусу 0,1

 

Характеристика детали и материала.

Изготовляемая деталь применяется в механических приспособлений. Материал: Сталь 45 - качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 , sв=598 мПа.

 

Выбор заготовки.

Заготовка - поковка полученная из круглого проката   90, длина 50мм. Выбор обусловлен тем, что заготовка - тело вращения и используется в механизмах с динамической нагрузкой.

 

Выбор базовых поверхностей

Черновой, установочной базой служит Dз. Основными конструкционными базами служат торец и ось. Основными измерительными базами являются торцы детали. Чистовой установочной базой является внутренний Dотв.

 
 

 

 

 

  

Письменная Аттестационная работа

Лист
 

 

 

 

  
Изм.

 

№документа

подпись

 дата
                         

Технологическая карта изготовления детали.

 

 

Операция

Установ

Переход

Эскиз детали

Инструмент

Режимы резания

Режущий Измерит. t, мм S, мм\об

V ,

м\мин

n , Об/мин L р\х мм i T о

Токарная

А

1

                          Подрезать торец

                               «как чисто» l=90

 

Резец

прох.

отогнутый

 

Шц1

1,5

0,5

226 800 93 1 0,23

1

0,3

282

1000

92,5

1

0,3

2

Б

1

                            Подрезать торец

                           «как чисто» l=90

 

  

 

Резец

прох.

отогнутый

 

Шц1

1,5

0,5

226 800 93 1 0,23 2 1

0,3

282 1000 92,5 1 0,3                              

 

Токарная

Б

 3 Выполнить центровочное отверстие L=12, d=5     Центровочное сверло 5   Шц1   12 0,15 178 630 18.8 1 0,2
4                Сверлить  26 на l=45           с охлаждением   Сверло 26 Шц1 45 0,3 80 22,6 70.6 1 3

В

 1 Жать деталь в центрах и точить 86 на l=45     Резец прох. отогнутый Шц1 1.5 0,2 226 800 48 1 0,3
2 Точить 85 на l=45 со снятием фаски   Резец прох. отогнутый Шц1 1 0,15 282 1000 47.5 1 0,3

 

Токарная

Г

 1                      Расточить 62 на l=15 Расточной резец Шц1 4,5 0,15 141,3 500 20 4 1,04
2                   Расточить 68 на l=15 Расточной резец Шц1 1,5 0,18 178 630 17 2 0,3
3                  Расточить 40 на l=6                 с охлаждением Расточной резец Шц1 14 0,1 14,1 50 6 1 1,88
4              Расточить 70 на l=15 снять         фаски 2х45 3 фаски   Расточной резец Шц1 1 0,2 178 630 17 1 0,13

 

Токарная

Д

 1 Расточить отверстие под шпоночный паз29 на l=30   Расточной резец Шц1 1.5 0.2 178 630 33 1 0,26
2 Расточить отверстие под шпоночный паз 30 на l=30   Расточной резец Шц1 0,51 0,15 178 630 32,1 1 0,33
3               Точить 43 на l=10 Резец прох. упорный Шц1 4,5 0,35 113 400 10,5 5 0,5
4    Точить 40 на l=10 Резец прох. упорный Шц1 1,5 0,25 178 630 10,5 1 0,06

 

Токарная Д 5 Точить 38 на l=10 снять фаску 2х45  4 фаски Резец прох. упорный Шц1 1 0,2 178 630 10,5

1

 0,08

Фрезерная

А

1

Закрепить деталь в УДГ и фрезеровать 6 пазов

 

     t D S V N

L

 T
Фреза концевая 10 Шц1 10 10 0.06 17 560

18

 0.54

 

Общее время на токарную обработку:

 

9,44

 

 

Общее время на фрезерную обработку:

 

0.54

 

Общее время на обработку детали:

 

9.98
                           

 

Основные формулы.

Токарная обработка.

Глубина резания. Считаем глубину резания для определения слоя металла, снимаемого за один проход резца по заготовке(мм).

 

            Получившиеся величина разбивается на три прохода: черновой t>2мм, получистовой t<1,5мм, чистовой t<1мм.

 

Подача. Считаем подачу для определения расстояния, которое пройдёт резец по заготовке за один оборот заготовки (мм/об). Выбирается по таблице относительно глубины резания.

 

Скорость резания. Определяет скорость резания для определения расстояния которое проходит вершина резца за единицу времени (м/мин), где D диаметр заготовки.

Vтеор.=Vтабл. *К1*К2*К3*К4*К5*К6    Vдейств. =

 

Количество оборотов. Определить количество оборотов для получения величины с которой вращается шпиндель с заготовкой за одну минуту.

 

Площадь поперечного сечения резца f=t*S(мм2), где t-глубина резания, S-подача

.

Pz -Сила резания. Направлена вертикально, действует сверху вниз на переднею поверхность резца, стремясь изогнуть обрабатываемую заготовку вверх, отогнуть резец вниз. Коэффициент резания есть удельное давление резания, измеренное при следующих условиях резания: t=5, S=1, гамма=15, фи=4, r=1. Главная режущая кромка резца прямолинейна и горизонтальна. Работа без охлаждения.

Pz=K*f(H)

 

Мощность. Определение мощности затраченное на обработку для сравнения с мощностью двигателя станка. Причём расчётная мощность должна быть меньше мощности электродвигателя станка.

 

Np= Pz* Vд /60*1020       Np<Nдв (Квт)

 

Время. Определить время затраченное на выполнение данного перехода.

 

To= lр.х/S*n где lр.х.- длина рабочего хода инструмента (мм), i – число проходов.

 

Резец проходной упорный:

Обработка до упора lр.х.=l+0.5 мм.     Обработка на проход lр.х.=l+0.5+1..3 мм

Резец проходной отогнутый

Обработка до упора lр.х.=l+0.5+t мм.     Обработка на проход lр.х.=l+0.5+t+1..3 мм

Фрезерная обработка.

Vт=Vтабл*Ktv*Kmv*Knv*Kuv м/мин где поправочные коэффициенты для скорости фрезерования.

 

nт = 1000*V/П*D где D – диаметр фрезы (мм)

 

Vд= П*Dфр.*n/1000 где n – количество оборотов

 

То= lр.х/Smin
 

 

 

 

  

Письменная Аттестационная работа

Лист
 

 

 

 

  
Изм.

 

№документа

подпись

 дата

 



2019-07-03 298 Обсуждений (0)
Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10. 0.00 из 5.00 0 оценок








Обсуждение в статье: Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10.

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы...
Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (298)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы

(0.006 сек.)