Зажигание сварочной дуги.

Федеральное Агентство по Образованию

Государственное образовательное Учреждение

высшего профессионального образования

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Техническая эксплуатация автомобилей и восстановление деталей»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторной работе по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Для студентов очной, заочной форм обучения.

Тольятти – 2014 г.

1. Цель работы: ознакомиться с параметрами режима и техникой сварки стальных изделий покрытым электродом.

2. Перечень оборудования и материалов: Источник питания, электрододержатель со сварочным кабелем, стальные покрытые электроды, детали, подлежащие сварке, измерительный инструмент, металлическая щетка, молоток.

Общие теоретические сведения по сварке.

Сущность способа.

При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (рис.1). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.

Рис. 1 Схема сварки покрытым металлическим электродом.

Электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия (рис.1). Электродный стержень – сварочная проволока, которая, по своему химическому составу, должна быть наиболее близкой к составу основного металла, в противном случае механические характеристики сварного соединения могут быть не удовлетворительными. Электродное покрытие – многокомпонентная смесь металлов и их оксидов, которое необходимо для защиты сварочной дуги и металла сварочной ванны от воздействия атмосферы. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют:

Газообразующие:

- защитный газ;

- ионизирующий газ;

Шлакообразующие:для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха;

- раскислители;

- рафинирующие элементы;

- легирующие элементы;

- связующие;

- пластификаторы.

Подготовка изделия к сварке.

Свариваемые кромки необходимо зачистить от окалины и ржавчины, обезжирить, при необходимости разделать кромки. Разделка кромок проводится в случаях, когда толщина свариваемых изделий превышает 3-5 мм, в этих случаях полное проплавление металла без разделанных кромок становится затруднительным.

Рис.2 Вид сварного шва в поперечном разрезе.

Виды разделки кромок.

Существуют четыре основных вида разделки кромок под сварку:V-образный, Y-образный, Х-образный, и U-образный (рис.3). Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но при данном виде разделки кромок после сварки возникают большие остаточные деформации, поэтому в ряде случаев целесообразно применять Х-образную разделку. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется U-образная разделка.

Рис.3 Виды разделки кромок: а) V-образная; б) X-образная; в) Y-образная; г) U-образная.

Зажигание сварочной дуги.

Зажигание (возбуждение) производится двумя способами (рис. 4).

Рис.4 Схема зажигания сварочной дуги

При первом способе электрод перпендикулярно подводят к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят вверх на расстояние 3…5 мм (рис.4, а). Второй способ напоминает процесс зажигания спички (рис.4, б). При обрыве дуги повторное зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу, для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении.