Способы центровки полосы вдоль оси агрегата.

Билет № 1.

Основные элементы конструкции и принципы работы обслуживаемого агрегата.

Головная часть: рампы, рулоноподаватели, разматыватели, заправочные ролики, ножницы, сварочная машина, 1 ТК, участок обезжиривания,2 ТК, петлевое устройство.

Средняя часть: 3 ТК, протяжная, многокамерная, горизонтальная. Состоит из участка подачи полосы в печь; футерованных, обогреваемых камер нагрева, выдержки, а также камер регулируемого и ускоренного охлаждения, 5 ТК.

Хвостовая часть: участок нанесения и сушки покрытия, заправочного ролика, ножниц, моталок со следящей системой, рулоносниматели, рампы.

2. Каскадная промывка полосы водой. Принцип работы.

Принципиальной схемой работы каскада является система сообщающихся сосудов. Она состоит из 3 баков, в один из которых через клапан подается чистая вода, а из последнего откачивается грязная вода после промывки полосы.

Требования техники безопасности при приемке смены.

Прибыть на рабочее место за 20-25 минут до начала смены в полагающейся ему спецодежде (каска, костюм, рукавицы и ботинки кожаные).

Проверить методом личного осмотра состояние рабочего места, чистоту,

освещенность, наличие рукояток управления на пультах, наличие и исправность приборов контроля, сигнализации, связи и блокирующих устройств.

Проверить работу мнемосхемы и сигнализацию обрыва полосы.

Наличие ограждений на вращающихся частях механизмов и машин, управляемых со своего поста и их исправность.

Принять смену, ознакомиться с особенностями работы в предыдущей смене и характером предстоящей работы в своей смене.

На сменно-встречной оперативке доложить все случаи нарушений правил техники безопасности, имевшие место в предыдущей смене, обо всех неполадках и неисправностях в работе доложить сменному мастеру

Производительность труда и пути её повышения.

Производительность труда характеризуется количеством продукции, производимой в единицу времени. Производительность труда исчисляется в стоимостном и натуральном выражении. Стоимостный метод основывается на показателях, исчисленных по товарной продукции в денежном выражении. Натуральный метод – объем продукции в физических единицах, приходящихся на одного работающего.

Пути повышения производительности труда:

- повышение технического уровня производства (совершенствование технологии, изменение качества сырья и материалов, реконструкция оборудования). Это окажет влияние и на снижение расходного коэффициента.

- совершенствование организации производства (совершенствование управлением производством, совершенствование организации труда – улучшение использования рабочего времени).- изменение объемов и структуры производства.

Билет № 2.

Технология обработки трансформаторной стали на АОО.

На обезжиривающем участке полоса очищается от смазочных веществ, которые были нанесены на ее поверхность при предшествующей холодной прокатке. В качестве обезжиривающего средства используют водный раствор с моющим веществом Неохим-М1 с содержанием щелочи в пересчете на NaOH от 6 до 9 г/л и температурой не ниже 50С. Загрязненности полосы на выходе из агрегата не должно быть. Полоса должна быть чистой ровного цвета без пятен и подтеков.

    Участок нанесения MgO предназначен для нанесения на обе стороны полосы и высушивания слоя MgO. Нанесенный слой MgO служит в качестве изоляции, препятствующей спеканию рулонов при высокотемпературном отжиге в колпаковых печах. Химобессоленная вода подается в накопительные баки, куда вводятся добавки сульфата магния 0,2-0,6 г/л. Содержание MgO в готовом растворе 120-140г/м²,обьем порции-500л. Покрытие наносится равномерно по ширине полосы. Покрытие 12-14 г/м² , но не менее 5 г/м² с одной стороны. Химически связанная влага 3-5%. Температура печи сушки до 600С. При нанесении известкового покрытия масса покрытия 6-15 г/м², но не менее 3г/м² с одной стороны.

Способы центровки полосы вдоль оси агрегата.

Полоса центруется с помощью натяжения, задаваемого на разматыватели, тянущие клети, моталки. Смещение полосы также производится за счет центровки разматывателей перпендикулярно оси агрегата, с помощью центрирующего ролика, а также за счет смещения роликов и бочек в процессе работы следящей системы.

3. Сущность бирочной системы. Положение о бирочной системе.

       Бирочная система определяет систему допуска к работам связанным с эксплуатацией и ремонтом механизмов с электроприводом, направленную на обеспечение безопасной организации труда и установлений правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы. Бирочная система предусматривает применение двух типов бирок: жетон-бирка, ключ-бирка. Ключ-бирка устанавливается на механизмах, имеющих посты управления, служит для предупреждения

случайного пуска механизма и для осуществления допуска к управлению механизмом. Жетон-бирка применяется на всех механизмах и служит для допуска к работам, выполнение которых требует разборки силовой и оперативной цепи механизма. В основу бирочной системы положены принципы: На каждый отдельный механизм или группу механизмов, питающихся от одного присоединения, должна быть предусмотрена своя жетон- бирка; Во время нормальной работы механизмов бирки должны находиться на специальных стендах; При наличии бирки на стенде категорически запрещается: регулировка, ремонт, осмотр и другие работы со снятием ограждений этих механизмов; При отсутствии бирок на стенде эл.схемы механизмов не собираются, а в случае утери бирки во время работы агрегат немедленно останавливается, эл.схема данного механизма разбирается; До передачи бирки лицу, управляющему механизмом, оперативно-ремонтный персонал обязан разобрать эл.схему механизмов, указанных на бирках, вывесить плакат, зарегистрировать выдачу бирки в соответствующем журнале с росписями лица, получившего бирку и лица, обеспечившего отключение механизмов; Наличие бирки у лиц ремонтного или обслуживающего персонала дает им право на производство работ с соблюдением правил ТБ. 

Система оплаты труда.

    Повременно-премиальная система оплаты труда сочетает повременную оплату за отработанное время и дополнительную премию за: выполнение производственной программы, улучшение качества продукции и работ, отсутствие или сокращение простоев оборудования, экономию металла и электроэнергии.

Билет № 3