Мероприятий по ликвидации узких мест.                                                  

                             

   Производственная мощность цеха устанавливается по величине                                             

мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-                           

дации( расшивки ) узких мест.                                                                

   Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-                          

няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается    

наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая                                             

доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-                        

рудования может обладать минимальной производственной мощностью,                          

которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на                              

другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-                          

деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-                          

дования,

 

Мц = Мопт.j-группы.         

 

Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная

мощность участка 7448 комплектов.                                                      

          

 Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-                                  

ния цеха.                                                                 

                       

           

       Производственная мощность по группам оборудования Мj                                                   

           

 

 

11497

11488

 

8298

7448

6475

 

4341

                                                          

Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная                                                          

 

       Диаграмма производственной мощности оборудования цеха                                    

 

                   - узкое место

 

           

Те группы оборудования, производственная которых не соответствует                  

мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-                          

щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по                               

ликвидации узких мест.                                                               

    Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,                            

производственная мощность которых не соответствует производствен-                             

ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-                          

водственная мощность которых больше производственной мощности                                            

цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-                           

вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей                                              

электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:                                              

 

       t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц                             

       На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на

Револьверных станках.

t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.

Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.

д.б. передана на револьверные станки

tпер. = 60-35=25 мин.

Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.

       Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам

tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.

tпер=110-96=14

t' пл.фрез.=130+14=144 мин.                       

 

           

     2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.                                                        

      Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-                             

сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-                             

мени по формуле:                                                              

                                                                      

       kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj                                          

 

kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1

kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7

kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7

kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1  

kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1

kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9

                                                                      

Результаты расчётов сведём в таблицу 10

                                                                                                         табл.10                                                       

Группа оборудования	Кол-во станков, с j	Скоррек- тированная норма вре- мени на Комплект, t ’ пл, мин.	t ’ пл х Мц k в . н ., ч .	F эф. х cj , ч.	Коэф- фициент загрузки обору- дования, k з j
Токарная	8	260	1844267	30736	1
Револьверная	8	195	1370151	30736	0,7
Фрезерная	6	144	993067	23052	0,7
Сверлильная	1	35	230690	3842	1
Строгальная	3	96	694183	11526	1
Шлифовальная	5	150	1034444	19210	0,9
Итого по цеху:	31	880	6166802	119102	-

                                                                      

           

                                                          

  2.3.Определение потребности металла на годовую программу                                                           

  2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу                                                        

   Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал-                               

ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов-                                                             

ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас-                            

ходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения                                           

этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ.                          

определяется по формуле:                                                            

 

       Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.                                          

 

где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек-                                              

тродвигателей,т;                                                                

Qнзп - потребность металла на создание запланированного                                                          уровня остатков незавершённого производства, т;                                                               

Qот. - используемые отходы, т.                                                               

    Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателей опре-                             

деляется по формуле:                                                                                

 

Qг = S Нрi Х ТП                                               

 

где: Нрi - принятая норма расхода на один комплект деталей эле-                                                   ктродвигателя, кг;                                                              

ТП - годовая программа выпуска комплектов деталей элект-                                                   родвигателей, шт.                                                              

      Аналогично определяется потребность металла на изменение ос-                               

татков незавершённого производства:                                                               

 

       Qнзп = S Нрi Х D НЗП                                                

 

    Используемые отходы учитываются лишь при определении общей                            

потребности металла по заводу. Величина отходов рассчитывается по                                           

формуле:                                                                  

 

       Qот. = S Нот. Х ТП                                                     

 

     При этом учитывается изменение остатков незавершённого произ-                           

водства.                                                  

 

Qг = (59+26+16+6,5+6,3+5)*8300=986040 тыс. руб.

Qнзп = (52+26+16+6,5+63+5)*(-1349)=-227306 руб.

Qот = 1,26*8300=11 тыс. руб.

Qобщ = 986040-227306-11000=447734 тыс. руб.

     Потребность по видам металла на комплект деталей электродви-                              

гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.                                                            

                                                                                           табл.11