Глава 6.Технология и апробация битумных материалов

Способ получения разработанного резинобитумного звукоизолирующего листового материала включает приготовление битумной композиции в смесителе, куда в разогретый до 150-170ºС битум вводят частями остальные инградиенты, перемешивание в течение 30 минут и каландрование на вальцах в лист.

 Предложенный звукоизолирующий листовой материал может использоваться самостоятельно и является звукоизолирующим слоем шумопонижающей слоистой панели, включающей дополнительно слой пористого материала на основе хлопчатобумажных и синтетических волокон, пенополиуретана, полипропилена, базальтовых и других волокон. На поверхность пористого материала может быть нанесен слой декоративного материала.

Способ получения разработанного вибропоглощающего битумного листового материала включает приготовление битумной композиции в смесителе, куда в разогретый до 120 ºС битум вводят частями остальные инградиенты, перемешивание в течение 30 минут и каландрование на вальцах в лист, который совмещают с силиконизированной бумагой .

Предлагаемый битумный вибропоглощающий материал дополнительно может включать лицевой слой из алюминиевой фольги, например марки А-5М (ГОСТ 745), АД 1М (ГОСТ 618) толщиной 100 мкм. Для монтажа на месте применения используется клеевой монтажный слой с постоянной липкостью, например на основе водной акриловой дисперсии, защищенный силиконизированной бумагой или термореактивный клеевой слой на основе, например, сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты.

Эффективная толщина листа, изготавливаемого из разработанных композиции, составляет 2,0-3,5 мм.

Для использования в производстве битумных и резино-битумных материалов базальтовой ваты необходимо в действующую технологическую схему ввести узел подготовки базальтовой ваты. Соответствует этому назначению имеющаяся на производстве лоскуто-раздирочная машина, которая позволит распушить волокнистую массу и способствовать тем самым равномерному их распределению в смеси.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Доказана эффективнсть замены канцерогенного асбеста с использованием базальтовой ваты волокон в разработанных битумных и резинобитумныхвибропоглощающих и звукоизолирующих материалах, что является решением важнейшей экологической проблемы.

2.  Разработаны оптимальные рецептура и технологические режимы изготовления битумных звукоизолирующих и вибропоглощающих материалов на основе БВ. Доказано, что при меньшей массе резино-битумный материал на основе базальтовой ваты обладает более высокой прочностью при растяжении и более высоким относительным удлинением при разрыве, что является важным требованием для процесса формования многослойных шумоизолирующих готовых изделий для автомобилей, самолетов и других транспортных средств.

3. Различными современными методами (ИК-спектроскопия, дифференциально-термический, рентгенографический, хроматографический) анализа установлен механизм взаимодействия базальтовых волокон и битумной смеси, структура и свойства разработанных ПКМ

4. Методами определения коэффициента потерь и способности к звукоизоляции изучены вибро- и звукоизолирующие свойства разработанных материалов, что позволило сравнивать их с с серийно выпускаемыми промышленностью в настоящее время. Доказано испытаниями в лабораториях АвтоВАЗа и ОАО «Балаковорезинотехника» улучшение акустических и прочностных характеристик материала; способность к звукоизоляции значительно выше уровня серийного материала. Так в диапазоне частот 400-800 Гц способность к звукоизоляции превышает в 1,5-2 раза, в остальном диапазоне преимущественно на 2-5 Дб.

5. Доказано в производственных условиях сохранение высокой термостойкости разработанных материалов, армированных базальтовыми волокнами без применения канцерогенного асбеста.

6. Разработаны технологии получения звукоизолирующих и вибропоглощающих ПКМ. Из предложенных композиций на ЗАО «Химформ» выпущены опытные партии звукоизолируюших и вибропоглощающих материалов, которые по своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам соответствуют современным требованиям, предъявляемым к данному классу материалов.

7. Проведено сравнение разработанных шумопонижающих материалов на основе базальтовой ваты с отечественными аналогами с использованием асбеста в количестве 2-5%. Показано, что конждиционная и некондиционная базальтовая вата является эффективным заменителем асбеста, который не только сохраняет термостойкие свойства материалов, но и значительно улучшает их эксплуатационные характеристики.

Основные положения и результаты диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. Литус А.А.. Термошумоизолирующий композиционный материал с использованием базальтовых волокон / А.А. Литус, С.Е.Артеменко И.Н. Синицина, А.А. Землянский // Проблемы прочвности строительных конструкций, математическое моделирование и проектирование. Межвуз. сб. науч. трудов, СГТУ - 2005. - С.210-213.

2. Литус А.А. Композиционные материалы для автомобильной промышленности / А.А. Литус, С.Е.Артеменко, И.Н. Синицина, А.А. Землянский // Проблемы прочности, надежности и эффективности. Сборник науч. трудов, посвященный 50-летию БИТТУ. Г. Балаково. - 2007. -С.265-271.

3. Литус А.А. Исследование физико-механических свойств резинобитумных композитов на основе базальтовой ваты / А.А. Литус, С.Е.Артеменко, И.Н. Синицина, А.А. Землянский // Композит-2007: Докл. Междунар. конф., г. Саратов. –2007. – С.150-152.

4. Литус А.А. Композиционные шумопонижающиематериалы с применением базальтовой ваты / А.А. Литус, С.Е.Артеменко, И.Н. Синицина, А.А. Землянский // Композит-2007: Докл. Междунар. конф., г. Саратов. –2007. – С.281-284.

5. Литус А.А. Шумопоглощающие и звукоизоляционные материалы на основе базальтовых волокон / А.А. Литус, С.Е.Артеменко, И.Н. Синицина, А.А. Землянский // Пластические массы. – 2008. - №1. – С.25-27.

6. Патент 2326142 РФ 2008г. / Виброшумопоглощающий листовой материал // А.А. Литус, С.Е. Артеменко, И.Н. Синицина, А.А. Землянский.

7. Положительное решение по заявке на патент № 2007105489 / Виброшумопоглощающий звукоизолирующий материал // А.А. Литус, С.Е. Артеменко, И.Н. Синицина, А.А. Землянский.