Технологический цикл машины.

Технологический цикл машины химической чистки одежды состоит из основных и вспомогательных операций.

Основными называются такие операции, при которых непосредственно осуществляется обработка одежды в машине. К ним относятся мойка, отжим, сушка и проветривание одежды.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных. К ним относятся фильтрация загрязненного растворителя, дистилляция растворителя, процессы адсорбции и десорбции, намывка фильтровального порошка на фильтровальные элементы, сброс загрязнений и отработанного фильтровального порошка с фильтровальных элементов и др.

Мойка. Является сложным физико-химическим процессом, определяющим качество чистки одежды. Одежда, загруженная во внутренний барабан машины, вращающийся односторонне или реверсивно, смачивается растворителем, захватывается гребнями, поднимается и под действием силы тяжести падает в растворитель. Одновременно обрабатываемая одежда трется о перфорированную обечайку и гребни внутреннего барабана, а отдельные изделия трутся одно о другое. При этом происходит растворение загрязнений, перевод загрязнений в раствор и их удержание в нем.

Во время мойки содержащиеся в одежде жиры и масла также растворяются, поэтому мойку иногда называют обезжириванием одежды. Мойка, особенно в начальный период, сопровождается непрерывной фильтрацией растворителя. Для удаления водорастворимых загрязнений в раствор во время мойки вводят усилитель.

Основные факторы, определяющие эффективность мойки одежды, следующие: продолжительность мойки, степень механического воздействия машины на обрабатываемые изделия, вид изделия, чистота, количество растворителя и др.

В свою очередь степень механического воздействия на обрабатываемые изделия зависит от степени заполнения внутреннего барабана одеждой. Последний показатель характеризуется параметром, называемым объемным модулем. Объемный модуль показывает, какое количество единиц объема внутреннего барабана (в дм3) приходится на 1 кг обрабатываемой одежды. Для машин химической чистки разной загрузочной массы он колеблется от 17 до 22 дм3/кг (иногда и более).

Перегрузка машины одеждой приводит к ухудшению качества обработки. В то же время недогрузка увеличивает расход растворителя на 1 кг обрабатываемой одежды.

Кроме того, степень механического воздействия машины на обрабатываемое изделие зависит от частоты вращения внутреннего барабана, размеров и формы его гребней, диаметра внутреннего барабана (высоты падения одежды) и количества заливаемого растворителя.

Мойка представляет собой многоступенчатый процесс, состоящий из предварительной мойки, собственно мойки, полоскания и импрегнирования. Импрегнированием называется пропитывание материала одежды различными составами с целью придания ему специальных свойств.

В зависимости от принятого технологического режима мойка может включать все или некоторые из перечисленных операций. Процесс, состоящий только из операции мойки, называют однованным; из мойки и полоскания —двухванным; из предварительной мойки, собственно мойки и полоскания — трехванным. Технологический режим устанавливают в основном в зависимости от степени загрязненности одежды.

Ванной называется операция обработки одежды в растворителе. Каждая из операций процесса мойки представляет собой ванну. Различают понятия «статическая» и «динамическая» ванна.

При мойке в статической ванне залитый до определенного уровня растворитель находится в моечном барабане (сливной клапан закрыт) и не удаляется из него в течение всей мойки.

В динамической ванне происходит циркуляция растворителя: в моечный барабан непрерывно подается и одновременно отводится одинаковое количество растворителя, т. е. поддерживается его постоянный уровень.

При однованном способе мойка в зависимости от степени загрязненности одежды проводится одно-, двух- или трехстадийным методом. Одностадийный метод мойки применяется для чистки слабо загрязненной одежды и осуществляется при постоянном жидкостном модуле ванны и непрерывной фильтрации растворителя. Двустадийный и трехстадийныЙ методы мойки применяются для чистки более загрязненной одежды и проводятся при переменном жидкостном модуле ванны с периодической фильтрацией растворителя.

Жидкостный модуль ванны — количество растворителя в моечном барабане (в л), приходящееся на 1 кг обрабатываемой одежды. Эта величина существенно влияет на качество чистки изделий. На современных машинах химической чистки одежды жидкостный модуль ванны при мойке принимают равным 5, при полоскании — 6—8 л/кг.

Мойка одежды по однованному трехстадийному методу проводится следующим образом.

Первая стадия мойки осуществляется при малом жидкостном модуле ванны, при котором загруженная во внутренний барабан одежда лишь незначительно погружена в растворитель. Во время этой стадии происходит интенсивная циркуляция растворителя и его непрерывная фильтрация.

На второй стадии мойки фильтрация растворителя прекращается, уровень растворителя повышается.

На третьей стадии жидкостный модуль еще более повышается и достигает максимального значения, процесс циркуляции растворителя снова производится через фильтр.

Таким образом, на первой стадии происходит предварительная мойка, на второй — собственно мойка с применением усилителя и на третьей — полоскание, т. е. трехстадийныЙ метод позволяет осуществить в одной ванне как бы трехванный процесс мойки.

При двухванном способе мойки (наиболее распространенном) в моечном барабане растворитель меняется два раза. Процесс может проводиться с постоянным и переменным жидкостным модулем по одно-, двух- или трехстадийному методу с непрерывной или периодической фильтрацией растворителя первой ванны. Вторая ванна предназначена для полоскания с использованием дистиллированного растворителя. Этот способ применяется для чистки изделий светлых тонов и сильно загрязненной одежды.

При трехванном способе мойки растворитель в моечном барабане меняется три раза. Трехванный способ аналогичен двухванному. Третья ванна используется в основном для проведения импрегнирования одежды после ее мойки.

Процесс мойки в машинах с применением нефтяных растворителей не отличается от мойки одежды хлористыми растворителями, однако из-за меньшей моющей способности растворителя процесс мойки в среде нефтяных растворителей более продолжителен.

Длительность процесса обработки, состав и количество добавок зависят от предъявляемых к одежде требований.

Отжим. Целью отжима является удаление растворителя из одежды. Происходит отжим под действием центробежной силы в результате вращения внутреннего барабана машины. В процессе обработки одежда подвергается отжиму несколько раз.

Отжим между предварительной мойкой и собственно мойкой, между мойкой и полосканием называется промежуточным. Промежуточный отжим необходим для более полного освобождения одежды от растворителя и для снижения концентрации загрязнений в последующей, более чистой, ванне.

Окончательный отжим выполняют после окончания мойки одежды для ее подготовки к сушке.

Продолжительность и качество отжима зависят от вида материала, а также от типа растворителя. Так, нефтяные растворители, имея более низкую плотность и летучесть, чем хлористые, отжимаются при более высокой частоте вращения барабана и более длительное время.

Качество отжима одежды оценивается ее остаточной влажностью. Остаточная влажность (в %) — это разность масс влажной и сухой одежды при данных условиях, отнесенная к массе сухой одежды. Этот показатель характеризует количество растворителя, находящегося в одежде и механически связанного с ней. Остаточная влажность одежды после ее мойки в хлористых растворителях и последующего отжима в машине химической чистки обычно составляет 35—40%.

Сушка. Оставшийся после окончательного отжима в одежде растворитель можно удалить только путем сушки. Одежду сушат горячим воздухом посредством нагрева и испарения растворителя из одежды. Одновременно с сушкой осуществляется рекуперация растворителя, испаренного из одежды. Процесс сушки должен проходить при температуре, допустимой для данного материала- Чтобы повысить производительность машины, необходимо сокращать продолжительность сушки. Продолжительность сушки зависит от вида одежды, степени ее отжима, типа растворителя, температуры горячего воздуха. Продолжительность сушки на современных машинах, работающих на хлористых растворителях, не превышает 20 мин. Остаточная влажность одежды после сушки составляет 2-—3%.

Проветривание. Это заключительная операция обработки одежды в машине химической чистки. Целью данной операции является охлаждение одежды и машины после операции сушки, удаление остатков растворителя из одежды и очистка воздуха от остатков паров растворителя с помощью адсорбера.

Технологические режимы обработки одежды зависят от способа мойки, ассортимента изделий, вида материала, степени его загрязненности, растворителя и других факторов.