Технология изготовления.

       На заводе были показаны два цеха №1 и №3. Оба цеха производят панели конвейерным способом. Конвейерная линия по производству наружных стеновых панелей должна обеспечивать все требования, предъявляемые к изделию. В конструкции элементы испытывают сжимающие нагрузки, поэтому можно использовать арматуру без предварительного натяжения. Изделия также должны обладать повышенными теплозащитными свойствами, поэтому изготовление ведется на керамзитном гравии в однослойном исполнении или с включением теплоизоляционного материала в трехслойном исполнении. Более того, наружная панель должна соответствовать эстетическим нормам: внешнюю поверхность изделия облицовывают керамической плиткой, стеклянной эмалью и камнем, а также нанесением фактурного слоя, накаткой рифлений.

       Массовое производство наружных стеновых блоков осуществляется на гибких металлических связях, с повышенными технологическими свойствами. Полистирольный пенопласт используется на предприятии как утеплитель.

       Цех №1 представляет собой четыре самостоятельных формовочных конвейера с щелевыми туннельными пропарочными камерами ( отдельная для каждой линии ). Первым этапом производства является очистка форм. Очистка выполняется специальным агрегатом, способным производить эту операцию в любой плоскости. Окончательная очистка производится оператором вручную, при помощи пневмоаппарата, воздействующего плотной струей воздуха на поверхность формы. Следующим этапом является смазка формы специальным составом и укладка на дно формы, в специальные матрицы, керамической плитки. Затем производят установку первого слоя объемных арматурных каркасов. После укладки плиток и каркаса производят заливку первого, наружного, слоя бетона посредством специального бетоноукладчика, получающего смесь путем подвесных транспортерных лент непосредственно из бетоно-смесительного цеха. Смесь представляет собой так называемый пескобетон (бетон с низким содержанием щебня). Следующим звеном является укладка на первый слой бетона утеплителя (полистирол) и верхней арматурной сетки. Внутренняя часть панели заливается жесткой бетонной смесью и уплотняется специальным навесным вибратором (виброрейки). Поверхность изделия шлифуется и заглаживается специальным затирочным агрегатом. Все неровности, оставшиеся после машины устраняются в ручном режиме. После добавочных операций вагонетка с отформованной панелью направляется в пропарочную камеру для последующей термовлажностной обработки в течении 6 - 7 часов. После пропарочной камеры и распалубки панель попадает в моечное отделение, где ее очищают от загрязнений и отправляют на последующую доработку, включающую в себя установку оконных и дверных проемов и их последующую герметизацию.

       В формовочном цехе №3 расположены два поперечных, в отличии от продольных в первом цехе, формовочных конвейера. Более современное оборудование и продуманная планировка позволяют увеличить производительность каждого конвейера. Этапы производства мало чем отличаются от аналогичных в первом цехе: очистка форм, укладка плитки и арматуры первого слоя, заливка первого слоя пескобетоном, установка утеплителя и второго слоя арматуры, заливка и заглаживание внутреннего слоя, термовлажная обработка в камерах щелевого типа, устранение дефектов. Затем изделие поступает на следующий конвейер, где оконные и дверные проемы обрабатываются слоем герметика, укладывается синтетический утеплитель, вставляются оконные и дверные блоки. Затем панель уходит на склад цеха, оснащенный специальными кассетами для хранения стеновых панелей в вертикальном положении.

Вопросы охраны труда.

       На предприятии активно ведутся работы, направленные на защиту окружающей среды. Внедряются новые экологически чистые технологии, позволяющие успешно бороться с пылью, шумом. Территория предприятия вся покрыта зелеными насаждениями, что благотворно влияет и на экологическую обстановку и непосредственно на персонал (приятнее работать на природе). В цехах успешно борются с пылью, поэтому во время экскурсии было приятно проходить по цехам, не пачкая одежды и не раздражаясь на вездесущее пылевое облако, присущее остальным предприятиям (таким как Ростокинский ЖБК, который делает только первые шаги борьбе с загрязненностью). На заводе налажена система безопасности, подающая сигналы с помощью света и звука. Цеха хорошо освещены, производится достаточная вентиляция помещений, соблюдается чистота на рабочих местах. Обслуживающий персонал перед тем, как получить работу на предприятии проходит медкомиссию и инструктаж по технике безопасности. Дается испытательный срок. Проблема кадров на заводе решена: люди не уходят, мало того при приеме на завод существует конкурс. Заработная плата вполне приемлема и находится на уровне одного миллиона рублей, плюс 250 тысяч дотации на питание в заводской столовой и проезд на транспорте. К услугам рабочих предоставлены бассейн, несколько саун и спортзал.