Устройство для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов

Проектирование устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов ведут с учетом расчетного (максимального) суточного приема и отпуска зерна, рассчитанного по формуле:

 

 

где - годовой объем приемки (отпуска) зерна с железнодорожного транспорта;

- коэффициенты месячной и суточной неравномерности: .

Суточный прием:

 

Ас =  т/с

 

Суточный отпуск:

 

Ас=  т/с

 

По железной дороге на предприятие зерно поступает в вагонах, как правило, маршрутами вместимостью 1000 т (15 ваг.), 1500 т (20 ваг.), 2000 т (30 ваг.), 3000 т (40 ваг.). Целиком маршрут подать и разместить на приемных путях предприятия не всегда возможно. Поэтому маршрут делят на подачи вагонов. Для конкретных адресов строительства и реконструкции грузоподъемность, число и вместимость подач устанавливают органы МПС. В свою очередь, каждая подача может состоять из такого числа вагонов, которое целиком разместить на рабочих путях внутри предприятия также нельзя. Поэтому подачу вагонов могут делить на группы. Зерно в вагонах одной группы обычно грузят одинакового качества и разгружают (грузят) его через одну точку. Расчетную вместимость вагонов по зерну принимают равной 70 тоннам. Общую продолжительность обработки одной подачи принимают равной: при погрузке 3,66 часа; при разгрузке – 3,16 часа. Величину интервала между подачами принимают равной не менее 2 часов. Взвешивание с остановкой и расцепкой для одного вагона занимает 3 мин. Время на маневровые работы определяется путем деления протяженности железнодорожных путей на расчетную скорость движения состава (12 км/ч).

Проектирование устройств для разгрузки (погрузки) вагонов заключается в установлении следующего:

· максимального суточного поступления (отгрузки) зерна (общее количество зерна и количества ) - Ас и П_в.сут;

· числа подач, групп вагонов и отдельных вагонов, которое предприятие может обработать за сутки;

· общего числа приемных потоков и числа разгрузочных точек.

Количество поступающих и отгружаемых за сутки вагонов определяется:

 

,  

 

где Г – грузоподъемность вагона (принимается равной 70 т.).

 

 

 

Исходя из принятого в задании допустимого количества вагонов в подаче) ( ) определяют число подач вагонов, которое будет поступать и отгружаться за сутки на предприятие:

 = П_в.сут /  

=3/5=1подача

=23/5=5

 

Величина интервала между подачами :

 

ч (1.15)

 

Общее время, необходимое на обработку всех подач за сутки:

-при загрузке

 

ч,

 

-при погрузке

 

ч

 

В техническом задании на проектирование установлено допустимое количество вагонов в группе( ). Исходя из этого значения , определяют из скольких групп вагонов будет состоять одна подача:

 

 

Принимаю .

Общее число групп вагонов за сутки:

 

-поступающих  

-отгружаемых

Общие потери времени на перестановку групп вагонов, составляющих одну подачу, по территории предприятия и установку их на точке разгрузки:

 

ч.

 

Общие потери времени на перестановку всех групп вагонов за сутки:

 

ч.

 

Время, которое отводится для обработки одной группы вагонов:

 

-при разгрузке  ч.

-при погрузке  ч.

 

Общие потери времени по группе: на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные:

 

ч.

 

Тогда рабочее время на обработку группы вагонов:

 

-при разгрузке ч.

-погрузке ч.

 

Рабочее время устройства на обработку одного вагона:

 

-при разгрузке ч.

При погрузке ч.

Тогда необходимая производительность устройств разгрузки и погрузки вагонов определяется:

 

,                           (1.10)

где: Г_В - количество зерна в вагоне

 

- при разгрузке  т/ч

-при погрузке т/ч

 

Необходимое количество приемных и отпускных устройств:

 

 

где  производительность устройств для разгрузки (погрузки) вагона, т/ч;

производительность транспортирующего оборудования,  т/ч;

-при загрузке ,принимаю шт;

-при погрузке , принимаю шт.

Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам.

 

1.2.3 Оборудование для очистки зерна

Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению.

Предварительную очистку проводят в потоке приемки. Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:

· количественно-качественную характеристику партий зерна, поступающих в период заготовок;

· количество и характер примесей в заготавливаемом зерне;

· повторность проведения операции очистки партий зерна с учетом их засоренности и целевого назначения;

· суточный объем очистки зерна на проектируемом предприятии.

· тип зерноочистительных машин, их паспортную и эксплуатационную производительность;

С целью получения сухих отходов, предпочтительнее основную очистку проводить после сушки.

Принимаю сепаратор А1-БИС-100.

Эксплуатационную производительность зерноочистительных машин, установленных в технологической линии для очистки партий зерна, различающихся по наименованию культуры, целевому назначению, влажности, засоренности:

 

 

где паспортная производительность зерноочистительной машины, т/ч;

коэффициент. Зависящий от марки машины и ее места в технологическом процессе ( для машин типа БЦС, БИС, БЛС-0,8 );

коэффициент, зависящий от обрабатываемой культуры (таблица 3.1 мет. указаний), ;

коэффициент, зависящий от влажности и засоренности зерна ( таблица 3.9мет. указаний), ;

коэффициент, учитывающий назначение зерна (для продовольственных партий равен 1, для партий семенного зерна, пивоваренного ячменя-0,5), ;

 

т/ч

 

Необходимое количество сепараторов определяют по формуле:

 

(1.16)

 

где Ас – объем очистки зерна;

Qс – паспортная производительность сепаратора, т/час;

К_ко – коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;

t – число часов работы машины в сутки, 22;

 

 

 

Принимаем 3 сепаратора А1-БИС-100 производительностью 100 т/ч.

Принимаю триер А9-УТ2К-6.

Необходимое количество триеров:

 

,

 

-где количества зерна, поступающее в проектируемое сооружение от хлебосдатчиков за период заготовок;

количество зерна, подлежащего очистке на триерах ( принимать 10%);

паспортная производительность триеров, т/ч;

 

 

Принимаю  шт.