Сборочный чертеж редуктора.

Общий вид привода

7. Состав привода.

8. Характеристика электродвигателя.

9. Принцип подбора электродвигателя по мощности.

10. Использованные муфты: конструкция, критерии выбора, принцип действия, функциональное назначение.

11. Критерии определения конфигурации рамы.

12. Определение конструкции рамы: выбор заготовок (№ швеллера), способ изготовления, обеспечение плоскостности установочных поверхностей.

13. Определение основных размеров рамы: разновысотность установочных поверхностей, увязка крепежных отверстий.

14. Крепление рамы к фундаменту, установка фундаментных болтов, колодцы под фундаментные болты.

15. Какие открытые или с гибким тяговым органом передачи имеются в составе привода.

16. Можно ли использовать ременную передачу в качестве предохранительного устройства?

17. Различие в методиках расчета открытых и закрытых зубчатых передач.

18. Критерии расчета передач с гибким тяговым органом.

19. Обеспечение натяжения гибких тяговых органов.

20. Назначение, материал и устройство фундамента.

21. Способы стопорения резьбовых соединений.

22. Регулировки при монтаже привода.

23. Перечень составных частей привода: состав, правила выполнения.

24. Текстовая часть общего вида привода: технические требования, техническая характеристика.

25. Условное обозначение общего вида привода.

 

Сборочный чертеж редуктора.

26. Количество ступеней редуктора.

27. Состав механических передач.

28. Что называется редуктором.

29. Основные и производные параметры механической передачи.

30. Последовательность разборки и сборки редуктора.

31. Методы определения передаточного числа редуктора.

32. Общее передаточное число и КПД редуктора.

33. С чем соединяются ведущий и ведомый валы редуктора.

34. Модуль зацепления торцовый и нормальный.

35. Дать определение понятию «Межосевое расстояние механической передачи».

36. Насколько и почему шестерня шире колеса в цилиндрической зубчатой передаче.

37. Какие подшипники установлены на валах.

38. Единицы измерения P , T , n , ω.

39. Типы шпонок в редукторе, их параметры.

40. Как изменяются P , T , n , ω от ведущего вала редуктора к ведомому.

41. Угол наклона зубьев в косозубых цилиндрических передачах «β» и пределы его изменения.

42. Обеспечение равномерного распределения нагрузки в редукторах с разделяющимся силовым потоком.

43. Материал зубчатых колес и его механические характеристики.

44. Критерии определения основных размеров (диаметры, ширина и т.п.) элементов механических передач.

45. Как влияет конструкция передачи на ширину зубчатых колес.

46. Особенности расчета передач соосного редуктора.

47. Почему тепловой расчет обязателен только для червячных редукторов.

48. Способ установки зубчатых (червячных) колес на валах, их осевая фиксация, способ передачи момента с вала на ступицу (указать конкретные места) и наоборот.

49. Конструкция и материал валов.

50. Определение длины шпоночных пазов.

51. Указать опасные сечения валов редуктора.

52. Возможна ли постановка в редукторе клиновых шпонок.

53. Выбор типа и размера подшипников.

54. Обоснование схемы установки радиально-упорных подшипников.

55. Передаточное число между валами редуктора – 8. Оцените разницу в диаметрах валов.

56. Обеспечение жесткости подшипниковых узлов.

57. Регулировки элементов передач и подшипников: способы и их реализация.

58. Назначение смотрового люка.

59. Назначение и место расположения отдушины.

60. Последствия засорения отдушины.

61. Места установки уплотняющих прокладок, их материал.

62. Материал регулировочных прокладок.

63. Материал корпуса, способ изготовления его деталей.

64. Места корпуса редуктора, требующие отделения обрабатываемых поверхностей от черных.

65. Особенности установки рым-болтов.

66. Определение основных размеров корпуса: ширина фланцев, высота плоскости разъема, высота бобышек под подшипники.

67. Природа воспринимаемых корпусом нагрузок.

68. Конструктивное оформление мест установки крепежных деталей.

69. Стопорение резьбовых соединений.

70. Технологический маршрут механической обработки корпуса и способы обработки.

71. Обеспечение жесткости корпуса редуктора.

72. Обеспечение соосности отверстий под подшипники, назначение штифтов.

73. Обоснование выбора посадок сопрягаемых деталей, в том числе, подшипников качения.

74. Точность и шероховатость механической обработки деталей корпуса.

75. Определение объема и вида смазочного материала.

76. Назначение и конструкция маслоотражательных колец.

77. Назначение и конструкция мазеудерживающих колец.

78. Назначение и конструкция разбрызгивателей масла.

79. Наиболее предпочтительный смазочный материал для редукторов общемашиностроительного назначения.

80. Обоснование применения пластической смазки.

81. Контроль уровня масла.

82. Замена смазочного материала.

83. Элементы корпуса редуктора, обеспечивающие нормальное функционирование системы смазки.

84. Определение положения рисок на жезловом маслоуказателе.

85. Грузозахватные устройства корпуса редуктора: назначение и конструктивное исполнение.

86. Герметизация корпуса, уплотнения валов.

87. Конструкция и материал манжет.

88. Установка и демонтаж манжет.

89. Облегчение разборки корпуса редуктора.

90. Текстовая часть сборочного чертежа редуктора: технические требования, техническая характеристика.

91. Спецификация, разделы, правила составления.

92. Условное обозначение сборочного чертежа редуктора.