Главная | О нас | Обратная связь Автоматизация Автостроение Антропология Археология Архитектура Астрономия Предпринимательство Биология Биотехнология Ботаника Бухгалтерский учет Генетика География Геология Государство Демография Деревообработка Журналистика и СМИ Зоология Изобретательство Иностранные языки Информатика Информационные системы Искусство История Кинематография Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Литература Логика Маркетинг Математика Математический анализ Материаловедение Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика ОБЖ Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Программирование Производство Промышленность Психология Радио Разное Социология Спорт Статистика Строительство Теология Технологии Туризм Усадьба Физика Физиология Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электротехника Модуль вывода аналоговых сигналов EM 232 для CPU 22x 2019-08-14 310 Обсуждений (0) Модуль вывода аналоговых сигналов EM 232 для CPU 22x 0.00 из 5.00 0 оценок Скачать документ 12Следующая ⇒ Выбор регулятора Исходными данными к расчёту регулятора являются статические и динамические параметры объекта, то есть коэффициент объекта Коб, чистое запаздывание  и постоянная времени . Тип регулятора выбирают исходя из следующих рекомендаций: - релейный   - непрерывный   - непрерывный     В нашем случае: τоб=10мин, Tоб= 1 час. Исходя из приведённых выше рекомендаций выбираем релейный регулятор.                               U                                  1                                  0                                                                                                  t, оС                                                                                        1400о С    1500о С   Рис. 4. Релейная характеристика регулятора 1в.     Вид релейной характеристики (рис. 4) обусловлен принципом работы САР нагрева купола в режиме нагрева воздухонагревателя. При сгорании газо-воздушной смеси происходит нагрев купола (нижняя ветвь характеристики); когда его температура достигает значения 1500 оС (максимальная температура нагрева купола воздухонагревателя составляет 1550 оС) регулятор подаёт сигнал на включение вентилятора, который увеличивает подачу воздуха (в результате снижается температура продуктов сгорания, а теплопередача от газов к насадке воздухонагревателя увеличивается, так как возрастает их количество и скорость движения по каналам насадки) и температура купола начинает снижаться. Когда снижение температуры достигает значения в 1400о С, регулятор посылает сигнал на выключение вентилятора. В результате этого температура купола снова начинает увеличиваться, так как избытка воздуха уже нет (увеличивается температура продуктов сгорания, а теплопередача от газов к насадке воздухонагревателя уменьшается). Аналогично поступаем и с регулятором 2г. Его характеристика имеет такой же вид, как у 3-х позиционного реле. Регулятор выдаёт сигнал однооборотному запорному механизму на закрытие заслонки газопровода при увеличении температуры отработанного газа свыше 400 оС, т. е. когда насадка воздухонагревателя нагрелась. При температуре газа ниже 200 оС регулятор выдаёт сигнал на открытие заслонки - происходит процесс нагрева насадки. Регулятор при регулировании расхода газа должен работать согласно с системой переключения режимов работы воздухонагревателя. В качестве регулятора выберем программируемый контроллер SIMATIC S7-200, CPU 222 Программируемые контроллеры SIMATIC S7-200 предназначены для построения систем автоматического управления и регулирования, как отдельных машин, так и отдельных частей производственного процесса. Контроллеры находят применение для управления: 1) прессами; 2) смесителями пластификатора и цемента; 3) насосными и вентиляторами; 4) деревообрабатывающим оборудованием; 5) воротами и дверями; 6) гидравлическими подъемниками; 7) конвейерами; 8) оборудованием пищевой промышленности; 9) лабораторным оборудованием; 10) обменом данными через модем; 11) электротехническим оборудованием и аппаратурой; На их основе могут создаваться эффективные управляющие устройства, отличающиеся относительно невысокой стоимостью SIMATIC S7-200 позволяют решать широкий спектр задач управления. От замены простых релейно-контактных схем до построения автономных систем управления или создания интеллектуальных устройств систем распределенного ввода-вывода. Программируемые контроллеры S7-200 находят применение там, где основным требованием к системе управления является ее низкая стоимость. Их основные достоинства: 1) Программируемые контроллеры, отличающиеся максимумом эффективности при минимуме затрат. 2) Простота монтажа, программирования и обслуживания. 3) Решение как простых, так и комплексных задач автоматизации. 4) Возможность применения в виде автономных систем или в качестве интеллектуальных ведомых устройств систем распределенного ввода-вывода. 5) Возможность использования в сферах, где применение контроллеров раньше считалось экономически нецелесообразным. 6) Работа в реальном масштабе времени и мощные коммуникационные возможности (PPI, PROFIBUS-DP, AS интерфейс). 7) Компактные размеры, возможность установки в ограниченных объемах   Основные характеристики S7-200: 1). Простота освоения, подкрепляемая наличием специальных стартовых пакетов и технической документации. 2). Простота использования: интуитивно понятный мощный набор инструкций, дружественное программное обеспечение. 3). Работа в реальном масштабе времени. 4). Мощные коммуникационные возможности: работа в сетях PROFIBUS-DP и AS интерфейсе, связь по PPI и MPI, использование свободно программируемых протоколов. Семейство SIMATIC S7-200 включает в свой состав: 1) 4 типа центральных процессоров различной производительности; 2) 15 типов модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов; 3) 2 коммуникационных процессора для подключения к сетям PROFIBUS и AS-Interface. Механические характеристики 1) Компактный пластиковый корпус. 2) Простой вариант подключения внешних соединений. Защита всех токоведущих частей пластиковыми крышками. В качестве центрального процессора контроллера выберем CPU 222 - компактный программируемый процессор с 14 встроенными дискретными входами - выходами и возможностью подключения до 2 модулей расширения.     Технические данные программируемого контроллера SIMATIC S7-200, CPU 222 приведены в приложении I. Модификации процессора  CPU 222 приведены в таблице 1. Таблица 1 Модификации
Модификация	Напряжение питания	Входное напряжение	Выходное напряжение	Выходной ток
выходы постоянного тока	24В, постоянное	24В, постоянное	24В, постоянное	0.75 A, транзистор
релейные выходы	85 … 264В, переменное	24В, постоянное	24В, постоянное 24…230В, переменное	2 A, реле

Для построения систем человеко-машинного интерфейса программируемых контроллеров S7-200 воспользуемся текстовым дисплеем TD 200.

Текстовый дисплей TD 200 является наиболее удобным средством для создания интерфейса оператора с программируемым контроллером SIMATIC S7-200. Дисплей соединяется с контроллером соединительным кабелем, входящим в его комплект поставки, по PPI интерфейсу и не требует использования дополнительного источника питания. TD 200 может быть использован для решения следующих задач: а) отображение сообщений; б) изменение параметров настройки программы; в) ручной запуск и остановка машин и механизмов. Он обладает следующими достоинствами:

1). Удобство пользования.

2). Оперативное управление и мониторинг: отображение текстовых сообщений, изменение параметров настройки системы, установка входов и выходов.

3). Непосредственное подключение к интерфейсу центрального процессора с помощью входящего в комплект поставки кабеля или включение в PPI сеть.

4). Отсутствие необходимости в использовании отдельного блока питания.

5). Настройка параметров из STEP 7 Micro/WIN без использования дополнительного программного обеспечения.

6). Возможность изготовления фронтальной панели с учетом пожеланий заказчика.

7). Выполнение операций адресации и настройки с помощью системы меню.

Параметры настройки текстового дисплея TD 200 сохраняются в памяти центрального процессора программируемого контроллера S7-200. Необходимые части текстовых сообщений и параметры настройки текстового дисплея формируются инструментальными средствами пакета STEP 7-Micro/WIN. Дополнительного программного обеспечения для этих целей не требуется.

В памяти центрального процессора программируемого контроллера S7-200 резервируется специальная область для хранения данных, используемых для организации связи с текстовым дисплеем TD 200. При выполнении функций человеко-машинного интерфейса TD 200 осуществляет непосредственное обращение к этой области памяти центрального процессора.

Для определения параметров настройки текстового дисплея TD 200 используется специальный мастер, встроенный в среду STEP 7-Micro/WIN.

TD 200 выполняет следующие функции:

· Вывод текстовых сообщений: до 80 текстовых сообщений, содержащих до 4 переменных, поддержка кириллицы. Вывод сообщений с подтверждением их получения или сообщений, защищенных паролем. Сохранение текстов сообщений на различных языках в памяти дисплея.

· Отображение и модификация текущих параметров: текущие значения технологических параметров могут отображаться на дисплее и модифицироваться с помощью его клавиш. Например, модификации могут подвергаться заданные значения регулируемой температуры, скорости и т.д.

· Установка состояний входов и выходов с помощью 8 программируемых клавиш: может использоваться для выполнения пуско-наладочных работ, а также реализации операций ручного управления.

Дополнительные функции и характеристики: выполнение операций с плавающей запятой, отображение специальных символов и гистограмм, использование различных блоков данных для подключения к одному центральному процессору нескольких текстовых дисплеев TD 200, использование парольной защиты для доступа к меню, использование различных типов переменных.

TD 200 имеет следующие конструктивные особенности:

· Пластиковый корпус со степенью защиты лицевой панели IP 65.

· Толщина корпуса 27мм: возможность установки в шкафы и пульты управления, а также использования в качестве ручной панели.

· LCD дисплей с внутренней светодиодной подсветкой.

· Эргономический дизайн клавиш, возможность программного определения их назначения.

· Встроенный интерфейс для подключения соединительного кабеля.

Технические данные текстового дисплея TD 200 приведены в таблице 2.

Таблица 2

Подключение термоэлектронных датчиков к программируемому контроллеру невозможно осуществить напрямую, так как он обладает только дискретными входами. Для этого необходим модуль EM 231, который предназначен для подключения термопар к центральным процессорам CPU 222/ 224/ 226 и позволяет производить прецизионное измерение сигналов стандартных термопар. Кроме этого модуль способен измерять сигналы напряжения ± 80мВ.

Модуль ЕМ 231 обладает следующими достоинствами: а) удобная обработка сигналов термопар с высокой точностью; б) возможность подключения термопар 7 различных типов; б) возможность измерения сигналов напряжения ±80мВ; г) простое подключение к существующим системам.

Модуль термоэлементов EM 231 имеет те же конструктивные характеристики, что и все другие модули S7-22x:

1). Монтаж на стандартную профильную шину: модуль устанавливается на стандартную 35мм профильную шину DIN справа от центрального процессора CPU 22x и подключается к системе с помощью встроенного плоского кабеля.

2). Монтаж на плоскую поверхность: корпус модуля снабжен монтажными отверстиями, позволяющими производить его монтаж на плоскую поверхность с помощью винтов или шурупов. Этот вариант крепления рекомендуется для установок, подверженных вибрационным воздействиям.

3). Термопары: к одному модулю возможно подключение 4 термопар семи различных типов. Подключение датчиков производится непосредственно к модулю без использования промежуточных усилителей. Ко всем 4 каналам должны подключаться термопары одного и того же типа.

4). Особенности монтажа: для обеспечения наиболее высокой точности измерений и хорошей повторяемости результатов модуль должен монтироваться в местах, подверженных минимальным колебаниям температуры.

5). DIP-переключатели: необходимые настройки модуля, например, выбор типа подключаемых термопар, производятся с помощью встроенных DIP-переключателей.

6). Выбор пределов измерений: сигналы термопар типов J, K, T, E, R, S или N; сигналы напряжения ±80мВ.

7). Тестирование на разомкнутых линиях.

8). Компенсация холодного спая: для предотвращения погрешностей, вносимых сопротивлением соединительных линий и контактных соединений между модулем и термопарой; при переходе на диапазон ±80мВ компенсация автоматически отключается.

9). Масштабирование: измерение температуры может выполняться в °C или в °F.

Технические данные модуля термоэлементов ЕМ 231 приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Программируемый контроллер SIMATIC S7-200, CPU 222 имеет только дискретные выходы, а для управления нам необходимы аналоговые, поэтому необходимо применение модуля вывода аналоговых сигналов EM 232. Этот модуль предназначен для цифро-аналогового преобразования внутренних числовых величин контроллера во внешние аналоговые сигналы. Технические данные модуля приведены в таблице 4.

Технические данные программируемого контроллера SIMATIC S7-200, CPU 222

CPU 222 объединяет в своем составе:

1) Встроенный блок питания =24В/ 180мА для питания датчиков и преобразователей.

2) 2 исполнения, отличающихся напряжением питания и типами выходов.

3) 8 встроенных дискретных входов и 6 дискретных выходов.

4) 1 коммуникационный порт (RS 485), который может использоваться:

- Как PPI-интерфейс, используемый для программирования контроллера, подключения устройств человеко-машинного интерфейса (TD 200, OP), организации связи между центральными процессорами S7-200. Скорость передачи данных может устанавливаться равной 9.6/ 19.2/ 187.5 Кбит/с.

- Как MPI-интерфейс, используемый для программирования контроллера и подключения к ведущим MPI-устройствам (S7-300/ S7-400, панелям оператора, текстовым дисплеям, кнопочным панелям). Скорость передачи данных может устанавливаться равной 9.6/ 19.2/ 187.5 Кбит/с.

- Как свободно программируемый порт с возможностью поддержки прерываний, используемый для организации последовательного канала обмена данными с оборудованием и аппаратурой других производителей. Например, с поддержкой ASCII протокола передачи данных. Скорость передачи данных может устанавливаться равной 0.3/ 0.6/ 1.2/ 2.4/ 4.8/ 9.6/ 19.2/ 38.4 Кбит/с. Для подключения к аппаратуре, оснащенной встроенным интерфейсом RS 232 может использоваться PC/PPI-кабель.

5) Возможность подключения до 2 модулей расширения EM (из состава серии S7-22x) для ввода-вывода дискретных или аналоговых сигналов.

6) Входы прерываний, обеспечивающие исключительно быструю реакцию на внешние события.

7) 4 скоростных счетчика (30 кГц) с параметрируемыми входами разрешения работы и сброса, 2 независимых входа для подключения инкрементальных датчиков позиционирования с двумя последовательностями импульсов, сдвинутых на 90° (20 кГц).

8) Имитатор входных сигналов (опциональный), позволяющий имитировать переключателями входные сигналы контроллера и производить отладку программы.

9) 1 потенциометр, подключенный к АЦП контроллера, позволяющий производить установку цифровых параметров. Например, уставок счетчиков или таймеров.

10) 2 импульсных выхода (до 20 кГц), используемых для решения задач позиционирования, частотного управления двигателями, а также управления шаговыми двигателями. Подключение двигателей должно производиться через соответствующие усилители.

11) Съемный опциональный модуль часов реального времени, используемый для управления процессами во времени, снабжения сообщений временными отметками и т.д.

12) Съемный опциональный модуль EEPROM-памяти, используемый для быстрого программирования контроллера (установкой запрограммированного модуля памяти) и архивирования данных.

13) Съемный опциональный модуль батареи, позволяющий сохранять данные (состояния флагов, таймеров и счетчиков) при перерывах в питании в течение 200 дней. Без этого модуля данные в памяти контроллера могут сохраняться только в течение 5 дней. Для сохранения программы модуль батареи не нужен.

14) Исчерпывающий набор инструкций; большое количество:

- Базовых операций: логические инструкции, инструкции адресации результата, сохранения, управления таймерами и счетчиками, загрузки, передачи, сравнения, сдвиговых операций, формирования дополнений, вызова подпрограмм (с передачей локальных переменных).

- Интегрированных коммуникационных функций: чтения (NETR) и записи (NETW) информации в сеть, поддержки свободно программируемого порта (Transmit XMT, Receive RCV).

- Функций расширенного набора команд: инструкции управления широтно-импульсной модуляцией, генераторами импульсов, выполнением арифметических функций и операций с плавающей запятой, работой ПИД регуляторов, функциями переходов и циклов, преобразования кодов и другие.

15) Счетчики: удобный набор функций в сочетании с встроенными скоростными счетчиками существенно расширяют возможный спектр областей применения контроллера.

16) Обработка прерываний:

- Использование входов аппаратных прерываний, фиксирующих появление импульсных сигналов (по нарастающему или спадающему фронту) и позволяющих существенно снизить время реакции контроллера на поступающие запросы.

- Временные прерывания, периодичность повторения которых может задаваться с шагом в 1мс в диапазоне от 1 до 255 мс.

- Прерывания от счетчиков: могут формироваться в моменты достижения заданного значения или изменения направления счета.

- Коммуникационные прерывания: обеспечивают повышение эффективности связи с периферийным оборудованием, например, с принтером или сканнером штрих-кодов.

17) Непосредственный опрос входов и управление выходами: опрос входов и управление состоянием выходов может выполняться независимо от цикла выполнения программы. Это позволяет снизить время реакции на прерывание и время формирования соответствующих выходных сигналов.

18) Парольная защита: трехуровневая парольная защита доступа к программе пользователя. Концепция парольной защиты базируется на использовании следующих вариантов доступа к программе:

- Полный доступ: программа может быть изменена по Вашему желанию.

- Только чтение: изменение программы запрещено, допускается выполнять ее тестирование, изменять настройки параметров, копировать программу.

- Полная защита: программа не может быть прочитана, не может быть скопирована, не может быть изменена. Допускается изменение параметров настройки.

19) Функции тестирования и диагностики: готовая программа может быть выполнена заданное количество циклов (до 124), результаты выполнения могут быть проанализированы; допускается изменение состояний флагов, счетчиков и таймеров.

20) Принудительная установка значений входных и выходных сигналов во время диагностирования и отладки: в целях отладки циклы выполнения программы могут происходить при заданных значениях входных и выходных сигналов.

Объем памяти программ ……………………………………………….……………………. 4 Кбайт / 1.3 K инструкций

Объем памяти данных ……………………………………………………………………………………..…….. 1024 слов

Опциональный модуль памяти ………… 1 съемный модуль памяти; содержимое идентично встроенному EEPROM

Защита программы ………...……. вся программа сохраняется в необслуживаемом режиме во встроенном EEPROM

Защита данных   ... блок данных сохраняется в полном объеме в необслуживаемом режиме во встроенном EEPROM

Время сохранения данных .... 50 часов (не менее 8 часов при 40 °C); 200 дней с использованием буферной батареи

Языки программирования …………………………………………………………………….………… LAD, FBD и STL

Организация программы ….. 1 организационный блок (OB), 1 блок данных (DB), 1 системный блок данных (SDB)

Выполнение программы ……….. циклическое, по сигналам аппаратных прерываний, по временным прерываниям

Максимальное количество подпрограмм ……………………………………………………………………………….. 64

Количество уровней вложения подпрограмм ……………………………………………………………………………. 8

Защита программы пользователя ……………………………………………………….. 3-уровневая парольная защита

Набор инструкций:

Инструкции логических операций, сравнения, управления таймерами, счетчиками, часами; инструкции выполнения арифметических операций с фиксированной и плавающей точкой; инструкции преобразования форматов чисел; инструкции передачи данных; инструкции обработки табличных данных; инструкции управления ходом выполнения программы; инструкции обработки системных прерываний и коммуникационных функций; инструкции работы со стеком.

Время выполнения логических операций ……………………………………………………………………….. 0.37 мкс

Мониторинг времени цикла ……………………………………………………………………… 300 мс (настраивается)

Флагов ……………………………………………………………………………………………………………………. 256

Из них сохраняемых при сбоях в питании ………………………………….…… 0 … 112 в EEPROM; 0 … 256 в RAM

Счетчиков ………………………………………………………………………………………………………………... 256

Из них сохраняемых при сбоях в питании …………………………………………………………. 256 в RAM

Диапазон счета ……………………………………………………………………………………..……………. 0 … 32767

Таймеров …………………………………………………………………………………………………………………. 256

Из них сохраняемых при сбоях в питании ………………………………………………………………..…… 64 в RAM

Выдержки времени ………….. 4 таймера, 1 мс … 30 с 16 таймеров, 10 мс … 5 мин 236 таймеров, 100 мс … 54 мин

Входы сигналов аппаратных прерываний ……………………………………………………………………………….. 4

Счетчики:

4 скоростных счетчика (каждый до 30 кГц), 32 бита (включая знак), используются как суммирующие/вычитающие счетчики или для подключения 2 инкрементальных датчиков с 2 последовательностями импульсов, сдвинутых на 90? (до 20кГц). Параметрируемые входы разрешения работы и сброса. Возможность формирования прерываний (включая вызов подпрограммы) при достижении заданного значения, изменении направления счета и т.д.

Импульсные выходы:

2 импульсных выхода, 20 кГц с возможностью формирования прерываний; регулируемая длительность и частота следования импульсов.

Интерфейсы:

1 коммуникационный интерфейс RS 485, используемый:

а) как PPI интерфейс с PPI протоколом для программирования, организации связи с устройствами человеко-машинного интерфейса (TD 200, OP), обмена данными между центральными процессорами S7-200 Скорость передачи 9.6/19.2/187.5 Кбит/с как MPI интерфейс (только ведомое устройство) для обмена данными с ведущим MPI устройством (центральные процессоры S7-300/S7-400, панели оператора, текстовые дисплеи, кнопочные панели). Обмен данными между центральными процессорами S7-200 по MPI интерфейсу невозможен Скорость передачи 19.2/187.5 Кбит/с

б) как свободно-программируемый порт с поддержкой прерываний для последовательного обмена данными с внешними устройствами, например, с использованием ASCII протокола Скорость передачи 0.3/ 0.6/ 1.2/ 2.4/ 4.8/ 9.6/ 19.2/ 38.4 Кбит/с При скоростях передачи 1.2 … 38.4 Кбит/с для подключения к портам RS 232 различных устройств можно использовать PC/PPI кабель с встроенным преобразователем RS232/RS485

Программаторы ……………………………………………………………..……….. Field PG, Power PG или компьютер

Встроенные входы-выходы:

Количество дискретных входов ………………………………………………………………………………………..…. 8

Количество дискретных выходов ………………………………………………………………………………………... 6

Количество потенциометров ……………………………………………………….. 1; с внутренним 8-разрядным АЦП

Максимальное количество входов-выходов:

дискретных ………………………………………………………..…………….. до 40 входов и 38 выходов (CPU + EM)

аналоговых …………………………………..…….. до 8 входов и 2 выходов (EM) или до 4 выходов без входов (EM)

AS интерфейса ………………………..…. до 31 ведомого устройства AS интерфейса (подключение через CP 243-2)

Количество модулей расширения ………………………………………………………………………………..……. до 2

Степень защиты ………………………………………………………………………..… IP 20 в соответствии с IEC 529

Диапазон рабочих температур:

а) при горизонтальной установке ……………………………………………………………….….………… 0 … 55 °C

б) при вертикальной установке ………………………………………………………….……………………. 0 … 45 °C

Относительная влажность …………………………………….. 5 … 95% (RH уровень 2 в соответствии с IEC 1131-2)

Атмосферное давление ……………………………………………………………………………..…….. 860 … 1080 hPa

Питание:

а) постоянное напряжение ………….……………………………………………………………………………..….. 24 В

б) переменное напряжение …………………………………………………………………………….…….. 100 … 230 В

Вход ………………………………………………………………………………………… 24 В постоянного напряжения

Выходы …………………………………………………………………………. 24 В постоянного напряжения или реле

Напряжение питания L+/L1:

а) номинальное значение ………………………..……. 24 В постоянного или 120 … 230 В переменного напряжения

б) допустимые отклонения ….. 20.4 … 28.8 В постоянного или 85 … 264 В (47 … 63 Гц) переменного напряжения

Входной ток:

а) пусковой ……………………………………………………….……………. не более 10 A при 28.8 В/20 A при 264 В

б) потребляемый ток …………………………………. 85 … 500 мА; 20 … 70 мА при 240 В; 40 … 140 мА при 120 В

Выходное напряжение для питания датчиков и преобразователей

а) номинальное значение …………………………………………………………………. 24 В постоянного напряжения

б) допустимые отклонения …………………………………………..………… 20.4 … 28.8 В постоянного напряжения

Выходной ток цепи питания датчиков (постоянное, 24 В),номинальное значение ………………….………… 180 мА

Защита от короткого замыкания ………………………………………….... электронная при 600 мА, не запоминается

Выходной ток для цепи питания модулей расширения (постоянное, 5 В) ………………………………….….. 340 мА

Встроенные входы …………………..… 8, с положительным или отрицательным потенциалом общей точки группы

Входное напряжение:

а) номинальное значение ………………………………………………………………………….…….. 24 В, постоянное

б) логической 1 ………………………………………………………………………………..…………….. не менее 15 В

в) логического 0 ……………………………………………………………………………………………………. 0 … 5 В

Изоляция ………………………………………………………………………………………………….. оптоэлектронная

Количество входов в группе …………………………………………………………………………….………………… 4

Входной ток логической 1 ………………………………………………………………………………….…………. 4 мА

Входная задержка (при номинальном входном напряжении):

а) для стандартных входов, не более …………………………………………………… 0.2 … 12.8 мс, корректируется

б) для входов прерываний ……………………………………………….... (I0.0 … I0.3) 0.2 … 12.8 мс, корректируется

в) для скоростного счетчика ……………………………………………………………….. не более (I0.0 … I0.5) 30 кГц

Подключение 2-проводных датчиков BERO, максимально допустимый установившийся ток …………….…… 1 мА

Длина кабеля:

а) обычного (не используется для цепей скоростных сигналов) ………………………………………………….. 300 м

б) экранированного (входы прерываний и скоростных счетчиков) ………………………………………….. 500 (50) м

Встроенные выходы ………………………………………………………………………….... 6 (транзисторы или реле).

Номинальное напряжение питания нагрузки …………………………….. 24 В, постоянное/24 … 230 В, переменное

Допустимые отклонения …………………………..… 20.4 … 28.8 В/5 … 30 В (постоянное)/5 … 250 В (переменное)

Выходное напряжение логической 1 …………………………………..……………………. не менее 20 В, постоянное

Изоляция …………………………………………………………………………………………………. оптоэлектронная

Реле, количество выходов в группе ………………………………………………………………………….……. 3 или 6

Выходной ток:

а) логической 1 номинальное значение при 40 °C ………………………………………………………. 0.75 A или 2 A

б) логической 1 номинальное значение при 55 °C ………..………………………………………..……. 0.75 A или 2 A

в) логического 0 ……………………………………………………………………………………………….. 0 … 10 мкА

Суммарный ток всех выходов

а) при 40 °C, не более ………………………………………………………………………………………. 4.5 A или 6.0 A

б) при 55 °C, не более (горизонтальная установка) ……………………………………………………... 4.5 A или 6.0 A

Задержка включения:

а) стандартные выходы, не более …………………………………………………….…………… (Q0.2 … Q0.5) 15 мкс

б) все выходы ………………………………………………………………………………………………………… 10 мс

в) импульсные выходы, не более ……………………………………………………………..……. (Q0.0 … Q0.1) 2 мкс

Задержка отключения:

а) стандартные выходы, не более ………………………………………………..……………… (Q0.2 … Q0.5) 100 мкс

б) все выходы ………………………………………………………………………………………………………… 10 мс

г) импульсные выходы, не более ………………………………………………………………….. (Q0.0 … Q0.1) 10 мкс

Частота переключения импульсных выходов (Q0.0 … Q0.1) при активной нагрузке ………………………….. 20 кГц

Коммутационная способность выходов:  

а) при активной нагрузке ……………………………………………………………………………….….. 0.75 A или 2 A

б) при ламповой нагрузке ………………………..…………. 5 Вт/30 Вт на постоянном и 200 Вт на переменном токе

Срок службы контактов (количество циклов в соответствии с VDE 0660, часть 200):

а) механических …………………………………………………………………………………………………. 10 000 000

б) при номинальной нагрузке ……………………………………………………………………………………… 100 000

Ограничение коммутационных перенапряжений, не более ………………………………………………………… 1 Вт

Защита от короткого замыкания ……………………………………………………. обеспечивается внешними цепями

Длина кабеля

а) обычного ……………………………………………………………………………………………………….…… 150 м

б) экранированного ………………………………………………………………………………………………..….. 500 м

Изоляция:

а) между цепями 5 В и 24 В, постоянное …………………………………………………..…………. 500 В, постоянное

б) между цепями 24 В, постоянное и 230 В, переменное ………………………………………….. 1500 В, переменное

Габариты в мм …………………………………………………………………………………..……………… 90 x 80 x 62

Масса ……………………………………………………………………………………………..………… 270 г или 310 г

Выбор блоков ручного управления.

На предприятии могут возникнуть какие-либо неполадки, из-за которых часть оборудования автоматики может выйти из строя, например программируемый контроллер. На этот случай предусмотрены блоки ручного управления технологическим процессом, с помощью которых оператор может следить за процессом и управлять им вместо автоматического регулятора, пока тот не будет отремонтирован. В нашей САР таким блоком является БРУ – 32.

Блок ручного управления типа БРУ – 32 агрегатного комплекса электрических средств регулирования АКЭСР рассчитаны на применение в автоматизированных системах управления технологическими процессами в энергетике, металлургии, химии и других отра<

2019-08-14

310

Обсуждений (0)

Модуль вывода аналоговых сигналов EM 232 для CPU 22x 0.00 из 5.00 0 оценок

Скачать документ