дипломная работа Организация процесса т ехнического обслуживания и ремонта элегазового выключателя 35 кВт

 

 

Студент группы Э-425

Шелудченко Станислав Игоревич

 

Камышлов

2019

Содержание

Введение

 

Глава 1. Общее сведение об элегазовом выключателей35 кВт

1.1. Назначение и классификация выключателей

 

1.2  Особенности конструкции и принцип работы элегазового выключателя 35 кВт

 

1.3  Описание системы планово-предупредительных работ по обслуживанию и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

 

Глава 2. Особенности технического обслуживания и ремонта элегазового выключателя 35 кВт (написать свое предприятие)

2.1. Характеристика предприятия

 

2.2. Анализ плана ремонтно-предупредительных работ по т\о и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

 

2.3. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

Глава 3. ОТ и ПБ при техническом обслуживании и ремонте элегазового выключателя 35 кВт

 

Заключение

 

Список литературы и источников

 

Введение

 

выключатель – это

Выключатели высокого напряжения предназначены для оперативной и аварийной коммутации в энергосистемах, для выполнения операций включения и отключения отдельных цепей при ручном или автоматическом управлении. Во включенном положении выключатели должны пропускать токи нагрузки.

Характер режима работы выключателей несколько необычен: нормальным для них считается как включенное положение, когда по ним проходит ток нагрузки, так и отключенное, при котором они обеспечивают необходимую электрическую изоляцию между разомкнутыми участками цепи.

 Коммутация цепи, осуществляемая при переключении выключателя из одного положения в другое, производится нерегулярно, время от времени, а выполнение специфических требований по включению цепи при имеющемся в ней короткого замыкания либо по отключению короткого замыкания вообще чрезвычайно редко. Наиболее тяжелым режимом для выключателей является режим отключения тока короткого замыкания.

Цель

Задачи

Актуальность

Выключатели должны надёжно выполнять свои функции, находясь в любом из указанных положений, и одновременно быть всегда готовыми к мгновенному выполнению любых коммутационных операций, часто после длительного пребывания в неподвижном состоянии. Что бы поддерживать работоспособность выключателей необходимо вовремя проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования, это и обуславливает актуальность дипломной работы.

Глава 1. Общее сведение об элегазовых выключателях35 кВт

1.1Назначение и классификация выключателей

 

Элегазовый высоковольтный выключатель – это устройство, назначение которого управлять и осуществлять контроль над высоковольтной линией энергоснабжения. Конструкция такого оборудования напоминает механизм масляного устройства, только для гашения применяется соединение газов вместо масляной смеси. Как правило, используется сера. В отличие от масляного прибора, элегазовый не требует особого ухода. Его главным достоинством считается долговечность.

 

Элегазовые выключатели делятся на: колонковые и баковые

Колонковый. Применение такого строения оптимальное только для сети 220 кВ. Это отключающее устройство работает на одну фазу. В конструкцию входит две системы, которые размещаются в емкости с элегазом. Это контактная и дугогасительная система. Также они могут быть как ручными, так и дистанционными. Это считается основной причиной их больших размеров.

Баковый. По габаритам меньше, чем колонковые. В конструкции имеется дополнительный привод, который имеет несколько фаз. Благодаря этому можно плавно и мягко регулировать включение и выключение напряжения. А из-за того, что в систему встроен трансформатор тока, механизм способен переносить большие нагрузки.

 

По методу гашения электрической дуги элегазовые силовые выключатели делятся на:

· воздушный, его еще называют автокомпрессионный;

· вращающий;

 

 

1.2 Особенности конструкции и принцип работы элегазового выключателя 35 кВт

 

Выключатели серии ВГБ-35 относятся к электрическим коммутационным аппаратам высокого напряжения, в которых гасящей средой является элегаз.

Общий вид выключателя ВГБ-35 приведен на рис. 1 Выключатель состоит из трех полюсов, размещенных в одном баке 3, и управляется электромагнитным приводом 7 постоянного или переменного тока. Имеется вариант установки выключателя на удлиненной свае с установкой привода на удлиненной дистанционной трубе (на 500 мм по сравнению с базовым вариантом) и дополнительным креплением привода к свае. Включение выключателя происходит за счет энергии включающего электромагнита привода 7, отключение - за счет отключающих пружин выключателя, взведение которых происходит в процессе включения. Бак 3, вмещающий в себя трехполюсное контактно-механическое устройство (КМУ), укомплектован шестью вводами 1 со встроенными трансформаторами тока 2 типа ТВЭ-35, клапаном 9, подогревательным устройством 6, сигнализатором давления 8 и клеммной коробкой 5.

Рис. 1.

Рисунок 1. Общий вид выключателя ВГБ-35

1-ввод; 2-трасформатор тока; 3-бак; 4-фланец; 5-клемная коробка; 6-устройство подогревательное; 7-шкаф с приводом; 8-сигнализатор давления; 9-клапан; 10-крышка; 11-механизм; 12,13,14-кольца уплотнительные.

Бак 3 заполняется на заводе-изготовителе элегазом, соответствующим ТУ 6-02-1249. Давление заполнения, приведенное к 20°С, указано в технических данных. Внутри, на дне бака, закреплен тканевый мешок с адсорбентом, который поглощает как возможную влагу, так и газообразные продукты разложения, образующиеся при горении дуги.
Контактно-механическое устройство изображено в отключенном положении на рис. 2, а; рис. 2, б. Оно содержит изоляционные диски 3, жестко закрепленные с помощью болтов 12 и стойки 18 на корпусе 17. Корпус 17 закреплен болтами 10 на фланце 5 бака выключателя. На дисках 3 размещены шесть дугогасительных катушек 2 и неподвижные контакты 1 (по две дугогасительных катушки и два неподвижных контакта на каждый полюс). Неподвижные контакты 1 состоят из основания, на котором закреплены подпружиненные ламели 13 и 14, причем ламели 14 снабжены дугостойкими металлокерамическими напайками. Неподвижные контакты 1 шинами 7 соединены с нижними концами вводов 16. На главном валу 6 закреплена изоляционная траверса 8, несущая на своих концах, расположенных под 120°, подвижные контакты 4 трех полюсов.

 

Контактно-механическое устройство

Рис. 2, а
1-неподвижный контакт; 2-дугогасительная катушка; 3-диск; 4-подвижный контакт; 5-фланец; 6-главный вал; 7-шины; 8-траверса; 9-главный рычаг; 10-болт; 11-коробка механизма; 12-болты; 13,14-ламели; 15-пружина; 16-ввод; 17-корпус; 18-стойка.

Контактно-механическое устройство

 

 

Рис. 2, б
1-неподвижный контакт; 2-дугогасительная катушка; 3-диск; 4-подвижный контакт; 5-фланец; 6-главный вал; 7-шины; 8-траверса; 9-главный рычаг; 10-болт; 11-коробка механизма; 12-болты; 13,14-ламели; 15-пружина; 16-ввод; 17-корпус; 18-стойка.

 

Узел крепления и уплотнения главного вала установлен на фланце 5. Наружная часть вала, с закрепленным на ней главным рычагом 9, соединена с механизмом, расположенным в коробке 11.

Включенное положение подвижного контакта 1 (4 на рис. 3) и неподвижного контакта 2 (1 на рис. 3) показано на рис. 3 а. Подвижные контакты 1 снабжены наконечниками из дугостойкой металлокерамики. Взаимное расположение подвижных контактов 1 и дугогасительных катушек 6 (2 на рис. 2) в отключенном положении выключателя показано на рис. 3, б.

Включенное положение  Отключенное положение

 

Рис. 3, а Рис. 3, б

1-подвижный контакт; 2-неподвижный контакт; 3-пружина; 4,5-ламели;
6-дугогасительная катушка; 7-диск.

Подогревательное устройство выключателя содержит два трубчатых нагревателя типа ТЭН-71А и закреплено под днищем бака в специальном корпусе. Концы проводов нагревателей закрыты бусами, забандажированы стеклотканью и выведены через трубу бака в клеммную коробку. Нагреватели на напряжение 220 В соединяются параллельно, а на напряжение 127 В - последовательно. Электроконтактный сигнализатор давления соединен с полостью бака через клапан автономной герметизации. Сигнализатор снабжен устройством температурной компенсации, автоматически приводящей показания давления к температуре плюс 20° С, что фактически обеспечивает контроль уровня плотности элегаза.

Сигнализатор имеет шкалу со стрелкой и две пары размыкающих контактов, что позволяет вести как визуальный контроль давления (плотности) элегаза в выключателе, так и давать предупредительные сигналы о снижении давления до 0,33 МПа и о достижении минимально допустимого давления - 0,3 МПа. Предупредительная сигнализация срабатывает только тогда, когда падение давления вызвано утечкой элегаза (понижением его плотности). Для заполнения бака элегазом и его опорожнения служит клапан 9 (см. рис. 1.8.1).

Главный вал

 

Узел крепления и уплотнения главного вала показан на рис. 1.8.4.
Вал 1 установлен в корпусе 2 на подшипниках качения 3 и уплотнен четырьмя манжетами 4.
Кроме того, для усиления уплотнения в корпусе имеется полость А, заполненная жидкостью полиметилсилоксановой ПМС-200.
Полость закрывается пробкой 5.

 

Рис. 4

1-вал; 2-корпус; 3-подшипники качения; 4-манжета; 5-пробка; 6-крышка.

Механизм

 

Механизм (см. рис. 5) состоит из главного рычага 5, закрепленного на главном валу 4, тяги 8, вспомогательного рычага 3, буферной пружины 6, отключающих пружин 9 и упоров 1 и 11. Вспомогательный рычаг 3 тягой 2 связан с электромагнитным приводом. Механизм изображен в отключенном положении выключателя. Включенное положение изображено штриховыми линиями.
На оси 12 вспомогательного рычага закреплен указатель положения выключателя (на рисунке не изображен), который виден через стекло крышки, закрывающей коробку механизма.

 

 Рис. 5

1,11-упоры; 2,8-тяги; 3-рычаг; 4-главный вал; 5-главный рычаг; 6-буферная пружина; 7-ролик; 9-отключающие пружины; 10-колодка; 12-ось.
"МЗК"-момент замыкания контактов; "В"-включенное, "О"-отключенное положение.

Вводы (см. рис. 6) служат для подсоединения выключателя к шинам распределительного устройства. Ввод состоит из литой эпоксидной втулки 8 с контактным стержнем, фарфоровой покрышки 7 и помещенных в колпак 9 трансформаторов тока 10. В зоне расположения трансформаторов тока 10 цилиндрическая поверхность эпоксидной втулки 8 имеет металлическое покрытие, на верхней части которого установлен экран 13. Покрытие и экран имеют потенциал земли. Пространство между втулкой 8 и фарфоровой покрышкой 7 заполнено виниполом 14 и с помощью прокладок 16, 17, наконечника 4 загерметизировано от окружающей среды. Трансформаторы тока 10 расклинены клиньями с резиновыми прокладками. Фланцевой частью втулки ввод крепится к баку с помощью болтов 11.

 

Конструкция ввода

 

Рис. 6

1-гайка; 2,3-стопорный винт; 4-наконечник; 5-крышка; 6-фланец; 7-фарфоровая покрышка; 8-литая эпоксидная втулка; 9-колпак; 10-трансформатор тока встроенный; 11-болты М10´70; 12,15-уплотнительные кольца; 13-экран; 14-винипол; 16,17- прокладки.

Встроенный трансформатор тока типа ТВЭ-З состоит из магнитопровода и двух обмоток: защитной (ОР) и измерительной (И). По два провода от каждого трансформатора тока выведены в клеммную коробку. При отгрузке выключателя провода трансформатора тока присоединены к отводам 600/5. При необходимости переключения на другие отводы следует пользоваться электрической схемой.
К нижней части коробки механизма через дистанционную трубу присоединен шкаф с приводом 7 Привод для управления выключателем имеет три исполнения.
Выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 УХЛ1(Т1) комплектуются приводами ПЭМ-1 или ПЭМ-11, а выключатели ВГБЭП-35-12,5/630 УХЛ1(Г1) - приводом ПЭМ-ТТТ.
Бак и шкаф привода снабжены болтами заземления.

1.3 Описание системы планово-предупредительных работ по обслуживанию и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

 

Как и любое другое оборудование, электрооборудование приточно - вытяжной вентиляции имеет свой срок эксплуатации и соответственно могут возникать ситуации, когда необходимо проводить его ремонт. Для правильной эксплуатации электрооборудования приточно - вытяжной вентиляции необходимо осуществлять своевременные плановые ремонты такого оборудования, что позволит вовремя восстановить такой ресурс оборудования до момента прихода его в негодность.

Любой плановый ремонт электрооборудования приточно - вытяжной вентиляции можно отнести к одному из двух его основных видов:

Текущий ремонт электрооборудования приточно - вытяжной вентиляции необходим для своевременного восстановления его работоспособности. Такой ремонт предполагает восстановление и / или замену отдельных составных элементов электрооборудования. В свою очередь в зависимости от характера электрооборудования, его конструктивных особенностей и объёма необходимых работ, текущие ремонты могут также делиться на: первый текущий ремонт, второй текущий ремонт и т.п. Весь перечень необходимых для выполнения работ по текущему ремонту такого оборудования, обязан быть перечислен в соответствующей ремонтной документации на предприятии.

Капитальный ремонт электрооборудования приточно - вытяжной вентиляции необходим для обеспечения исправности такого оборудования, а также его полного восстановления. Такой ремонт предполагает восстановление и замену любой части электрооборудования, в том числе и его базовые составляющие. После такого ремонта электрооборудование должно быть на 80% идентично новому аналогичному оборудованию. Для проведения такого ремонта на любом предприятии должно быть соответствующее ТУ для всех видов ремонтируемого электрооборудования.

Текущий ремонт (Т) - это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ, текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т₁), второй текущий ремонт (Т₂) и т.д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации электроцеха (подразделения).

При текущем ремонте, как правило, выполняются:

- работы регламентированного ТО;

- замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей; - ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;

- ревизия оборудования; - проверка на точность; - ревизия арматуры и другие работы, примерно такой же степени сложности.

Для проведения текущих ремонтов электрооборудования разрабатываются технологические карты.

Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы: - замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей; - полная или частичная замена изоляции, футеровки; - выверка и центровка оборудования; - послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

 

Глава 2. Особенности технического обслуживания и ремонта элегазового выключателя 35 кВт (написать свое предприятие)

 

Технология и принципы организации ТО и ремонта элегазовых включателей на подстанции «ТРЭС»

 

На каждом энерго предприятии должен выполняться комплекс мероприятий, включая систему ТО и ремонта, обеспечивающий содержание газового хозяйства в исправном состоянии и соблюдение требований по безопасной эксплуатации газопроводов, оборудования и газоиспользующих установок (котлов).

На подстанции «Верещагинская» обеспечение выполнения комплекса мероприятий возлагается на первого руководителя предприятия.

Техническое обслуживание и ремонт объектов газового хозяйства должны выполняться в объеме и сроки, установленные Правилами и другими НД на оборудование и газоиспользующие установки.

К техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования привлекаются предприятия газового хозяйства (газо-сбытовые или газоснабжающие организации) или другие специализированные организации.

Передача предприятием - владельцем работ по ТО и ремонту предприятиям газового хозяйства или специализированным организациям должна оформляться специальным договором, заключенным между заинтересованными сторонами. В договоре должны быть четко определены границы и объемы работ по ТО и ремонту, регламентированы обязательства заинтересованных сторон в обеспечении условий безопасной эксплуатации газового хозяйства.

Графики ТО и ремонта объектов газового хозяйства утверждаются техническим руководителем (главным инженером) подстанции «ТРЭС».

На подстанции «ТРЭС» организована газовая служба по обслуживанию и ремонту оборудования газового хозяйства энергопредприятия под руководством мастера ЦЦР (мастерский участок).

На каждом энергопредприятии должно быть разработано и утверждено «Положение по организации и проведению ведомственного контроля за безопасной эксплуатацией газового хозяйства предприятия», которое должно предусматривать:

- периодичность и объем проводимых проверок;

- порядок выявления и устранения нарушений;

- оценку состояния газопроводов и газового оборудования;

- проверку деятельности руководителей служб цехов и других подразделений по обеспечению ими условий для соблюдения на рабочих местах требований инструкций и правил.

Организация ведомственного контроля на подстанции «ТРЭС» возлагается на технического руководителя энергопредприятия.

Техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования осуществляется оперативным персоналом цехов электростанций, при этом:

Контрольный осмотр подземных газопроводов, находящихся вне территории ТЭС, осуществляет персонал газовой службы предприятия или газоснабжающей (газо-сбытовой) организации (горгаза, промгаза) по договорам.

Контрольный осмотр подземных и надземных газопроводов, находящихся на территории ТЭС, осуществляет персонал газовой службы энергопредприятия или КТЦ (котельной).

Контрольный осмотр оборудования ГРП и внутренних газопроводов котлов, использующих газовое топливо, осуществляет дежурный персонал КТЦ (котельной).

Контроль за состоянием и применением средств измерений, релейной защиты и автоматического регулирования, МЭО, калориметрических установок, а также их ремонт осуществляет персонал цеха (участка) ТАИ.

Аварийно-восстановительные работы относятся к неплановым работам, необходимость в которых возникает вследствие нарушений целостности газопровода или сооружений на нем, создавших аварийную ситуацию. Аварийно-восстановительные работы осуществляет ЦЦР электростанций (газовая служба энергопредприятий) или специализированное подразделение газоснабжающей (газо-сбытовой) организации по договорам.

Деятельность аварийных бригад подстанции «Верещагинская» по локализации и ликвидации аварийных ситуаций должна определяться планом ликвидации и локализации аварий и планом взаимодействия служб различного назначения (гражданской обороны, пожарной охраны, скорой помощи и т.п.), которые должны быть разработаны каждым энергопредприятием с учетом местных условий в соответствии с Правилами. Ответственность за составление планов, своевременность внесения в них дополнений и изменений, пересмотр и пере утверждение их (не реже одного раза в 3 года) несет технический руководитель энергопредприятия.