Расчетно – технологическая часть

 

2.1 Расчет годового объема

 

Годовой объем работ по ТО и ТР для технологически совместимой группы автомобилей [2, 4, 9]:

 

                               Т_г = М_о х L _г х t _н /100                             (2.1)

 

где М_о – число автомобилей, обслуживаемых СТО в год;

    L _г – среднегодовой пробег автомобиля, км;

    t _н – нормативная трудоемкость работ по ТО и ТР (чел * ч/1000 км).

 

                                           t _н = t _у х К_п х К_к                                      (2.2)

 

где t _у - удельная трудоемкость по ТО и ТР, чел х ч/1000 км;

    t _у - 2.7 (СТО среднего класса);

    К_п - коэффициент, учитывающий число рабочих постов на СТО;

    К_п - 1 (число постов от 6 до 10);

    К_к - коэффициент, учитывающий климатический район, в котором помещена СТО;

К_к - 1.1 (умеренно холодный район).

 

t _н = 2,7 х 1 х 1,1 = 2,97.

_{Тг =} 2150 х 10000 х2,97/1000 = 62350 чел*ч.

2.2 Определение количества постов (рабочих и вспомогательный)

 

Число рабочих постов [2, 4, 9]:

 

                                 N _п = T _г х φ /Ф_пР_ср                                     (2.3)

где T _г - годовой объем работ, чел/час;

    φ - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на обслуживание СТО, - 1,15;

    Р_ср – среднее число рабочих, одновременно работающих на посту, 2;

    Ф_п - годовой фонд рабочего времени поста.

 

Ф_п = 357 х 8 х 2 х 0,8 = 4569 ч.

N _п = 62350 х 1,15/4569 х 2 = 7,85 = 8 постов

Число уборочно-моечных постов для СТО:

 

                         N _п = М_з х φ_м/(Ф_нм х Р_у х η)                               (2.5)

 

где М_{з -} годовое число заездов автомобилей для выполнения уборочно-моечных работ;

    φ_м - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на участок УМР, (для СТО до 10 рабочих постов – 1.3);

    Ф_нм - годовой фонд рабочего времени поста УМР, ч;

    Р_у - производительность моечной установки, исходя из разовой трудоемкости выполнения работ на один заезд, авт./час;

    η - коэффициент использования рабочего времени поста, - 0,9.

 

                                                    М_з = М_о х d                                        (2/6)

 

где М_о – число автомобилей обслуживаемых СТО в год;

    d – число заездов на СТО одного автомобиля в год, - 5.

 

М_з = 2150 х 5 = 10750 ед.

N п = 10750 х 1,3 / (4569 х 3 х 0,9) = 1,3, принимаем 1 пост.

        

    Число постов на участке приемки (выдачи) автомобилей:

 

                              N _пр = М_о х φ х d /Д_рг х                                            (2.7)

Где φ – коэффициент неравномерности поступления автомобилей;

     - суточная продолжительность работы участка приемки

автомобилей, ч.

    А_пр – пропускная способность поста приемки, - 2 авт./час.

 

    N _пр = 2150 х 1.1 х 5/357 х 8 х 2 = 2.07 принимаем - 2 поста.

 

Число автомобиле-мест ожидания:

Принимается из расчета 0,5 на один рабочий пост = 8 х 0,5 = 4.

 

Число автомобиле-мест хранения на СТО для хранения готовых автомобилей:

 

N _хр = М_г х Т_вв / Т_в

Где М_г – число готовых к выдаче автомобилей;

    Т_вв – среднее время пребывания автомобиля на СТО после его обслуживания до выдачи владельцу (около 4 часов);

Т_в – продолжительность работы участка выдачи автомобилей в сутки.

 

N _хр = 8 х 4/4 = 9 а/м.

 

2.3 Расчет численности работников предприятия

 

К производственным рабочим относятся рабочие зон и участков, непосредственно выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава. Различают технологически необходимое (явочное) штатное число рабочих.

 

Технологически необходимое число производственных рабочих:

                                     Р_Т = Т_Г /Ф_Т                                                  (2.9)

 

Где Т_Г– годовой объем работ предприятия, чел х ч;

    Ф_Т – годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч. Принимают Ф_Т равным 2070 ч. для производств с нормальными условиями труда и 1830 для производств с вредными условиями труда.

 

Р_Т = 62350 / 2070 = 30,12 человек.

    Штатное число производственных рабочих

                                             Р_Ш = Т_Г / Ф_Ш                                                (2.10)

 

где Ф_Ш – (эффективный) фонд времени штатного рабочего, ч.

    принимают Ф_Ш равным 2000 ч для производств с нормальными условиями труда и 1810 для производства с вредными условиями.

 

Р_Ш = 62350 / 2000 = 31,17 человек

    Число вспомогательных рабочих = 25 – 35 % от Р_Ш, = 8 человек.

    Число административно-технических работников = 20 % от штатного числа производственных рабочих (Р_Ш), принимаем 6 человек.

                                                                                                  Таблица 2.1

Численность работников предприятия

Наименование	Количество, чел.
Штатное число производственных рабочих	32
Число вспомогательных рабочих	8
Число административно-технических работников	6
Всего	46

 

   

2.4 Расчет площадей проектируемого предприятия

 

Ориентировочный состав участков и помещений, где выполняются основные производственные работы, в курсовом проекте определяется самостоятельно в зависимости от задания на курсовое проектирование.

 

 

2.4.1 Расчет площадей зон То и ТР

 

В дипломном проекте расчет площади зон ТО и ТР выполняется по удельным площадям.

Площадь зоны ТО и ТР:

                                  А_З = а_Г х n _П х К_П                                     (2.11)

 

где а_Г - площадь , занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м²;

n _П - число постов;

К_П - коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов принимается К_П = 6…7. при двусторонней расстановке постов и поточном методе обслуживания К_П может быть принято равным 4…5. Меньшие значения К_П – для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.

 

                                  А_З = 8 х 8 х 4,5 = 288 м².

    Поскольку посты располагаются в четырех помещениях, то площадь распределения соответственно между участками:

· участок диагностирования и технического обслуживания (проектируемый);

· участок ремонта ходовой части;

· участок диагностики и технического обслуживания ходовой части;

· участок текущего ремонта (замена узлов и агрегатов).

 

2.4.2 Расчет площадей производственных участков

 

Площади участков рассчитываются по площади, занимаемой оборудованием и коэффициенту плотности его расстановки.

Площадь участка

 

                                  А_уч = а_об х К_п                                 (2.12)

 

где а_об – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования 9постов), м²;

    К_п - коэффициент плотности расстановки оборудования, принимаем

К_п = 4.

 

    Участок диагностирования и технического обслуживания

                                                                                                  Таблица 2.2

Список оборудования участка диагностирования и

технического обслуживания

Наименование	Кол-во	Площадь, м2
1. Тележка инструментальная	1	1,4
2. Домкрат гидравлический подкатной	1	0,32
3. Верстак однотумбовый	1	1,76
4. Вытяжная катушка для подачи сжатого воздуха	1	0,24
5. Устройство для удаления выхлопных газов	2	1,8
6. Станок для балансировки колес	2	0,94
7. Стенд контроля тормозных систем с тестером увода и тестером подвески	1	3,4
8. Газоанализатор	2	0,72
9. Дымомер для дизельных двигателей	1	0,5
10. Мотор – тестер	1	1,66
11. Прибор для проверки и регулировки внешних световых приборов	1	2,28
12. Стенд для проверки свечей зажигания	1	0,73
Итого		15,85

 

 

А_уч = 15,85 х 4 = 63.4 м²

    Принимаем площадь участка А_уч = 72 м², в соответствие с наличием помещений.

 

2.4.3 Расчет площадей административно-бытовых помещений

 

Площадь бытовых помещений – 2…2,5 м² на одного рабочего.

Площадь служебных помещений – для административно – технического персоналда из расчета на одного работника площать кабинета – 10 – 15 м²:

6 х 10 = 40м²

Гардеробные: закрытый способ хранения одежды – из расчета 0,25 м² на одного работающего; принимаем 10 м² согласно требованиям безопасности.

Туалеты – из расчета 0,08 – 0,12 м² на одного производственного рабочего, принимаем 5 м².

Умывальные и душевые – из расчета 0,1 м² на одного производственного рабочего, принимаем 3м2.

Комнаты для курения – из расчета 0,02 м² на одного работающего, но не менее 8 м2 и не более, чем 40 м2, принимаем 8 м2.

Пункт медицинской помощи – из расчета 0,25 м² на одного работающего. Принимаем 14 м².

 

2.4.4 Расчет площадей технических помещений

 

Площади складов. Для городских СТО площади складских помещений определяются по удельной площади склада на каждые 1000 комплексно обслуживаемых автомобилей: для склада запасных частей – 32 м², принимаем на 2150 комплексно обслуживаемых автомобилей 60 м².

Площадь кладовой для хранения автопринадлежностей, снятых с автомобиля на период обслуживания, принимается из расчета 1,6 м² на один рабочий пост. Принимаем 15 м².

На основе произведенных расчетов определяют общую площадь здания, которую затем увеличивают на 10 – 15 % с учетом межучастковых проходов и проездов.

 

                                                                                    Таблица 2.3

Расчет площадей проектируемого предприятия

Наименование	Обозначение	Площадь, м2
Участок ремонта ходовой части	Ауч 1	72
Участок диагностики и технического обслуживания ходовой части	Ауч 2	72
Участок диагностирования и технического обслуживания (проектируемый)	Ауч 3	72
Участок текущего ремонта (замена узлов и агрегатов)	Ауч 4	72
Площади административно-бытовых помещений	ААд.Б.	0
Площадь служебных помещений		40
Гардеробные		10
Туалеты		5
Умывальные и душевые		10
Комнаты для курения		8
Пункт медицинской помощи		14
Расчет площадей технических помещений	АТП	0
Площади складов		60
Площадь кладовой		15
Итого		450

 

                                              

2.5 Определение потребности в электроэнергии, тепле и воде

 

Годовая потребность предприятия в электроэнергии определяется на основании расчетов силовой и осветительной нагрузок.

Годовой расход силовой электроэнергии:

                                                                         (2.13)

 

где Р_у – установленная мощность токоприемников по группам оборудования (Таблица 2.2), кВт;

    К_з – коэффициент загрузки оборудования, представляющий собой отношение расчетного (теоретически потребленного) количества единиц оборудования к количеству единиц этого оборудования,, принятому в проекте. Для укрупненных расчетов Кз = 0,6 – 0,75;

    Ф_о – действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданной сменности, ч;

    К_сп – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей. При укрупненных расчетах К_сп в среднем можно принять равным 0,3 – 0,5.

 

W _сил = 25240,5 х 0,7 х 0,4 = 7067,34 кВт*ч

Годовой расход электроэнергии для освещения:

                         W _осв = ∑Р_уд х t х A_n                                                  (2.14)

 

Где Р_уд – норма расхода электроэнергии в ваттах на 1 м²  площади пола освещаемого помещения за 1 час (удельная мощность);

    t - средняя продолжительность работы электрического освещения в течении года, ч. для средних широт (40-60є) при двухсменной работе = 2100-2200 ч;

    А_п – площадь пола освещаемых помещений, м²_.

 

    Удельная мощность осветительной нагрузки Руд, вт/м² принимается для производственных помещений 12 – 20, а для административно-бытовых – 15 – 22, складских 7 – 10, вспомогательных 8 – 10.

 

W _произв . = 12 х 2100 х 438 = 11037600 кВт*ч

W _адм . = 15 х 2100 х 77 = 2425500 кВт*ч

W _склад . = 7 х 2100 х 75 = 1102500 кВт*ч

W _все = 11037600 + 2425500 +1102500 = 14565600 кВт*ч

Годовой расход тепла на отопление зданий:

                        W _т = q х V х ( t _вн – t _нар ) х Т_от, ккал/год                   (2.15)

 

где q – тепловая характеристика зданий, принимается в пределах 0,3 – 0,5 ккал/(м³град*ч);

    V – объем здания по наружному обмеру, м³;

    t _вн – температура внутри здания, єС;

    t_нар – средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон (приводится в климатических справочниках, для г. Находка = - 14єС;

Т_от  - продолжительность отопительного периода, ч/год.

 

W _т – 0,3 х 3100 х (15 + 14) х 5040 = 135928800 ккал/год

Суточный расход воды для производственных хозяйственных нужд принимается: для производственных нужд на одного производственного рабочего – 20 л,

 

30 х 20 = 600 л,

· для хозяйственно-бытовых нужд на одного работающего – 25 л,

46 х 25 = 1150 л,

· для работников, пользующихся душен на одного человека – 50 л,

30 х 50 = 1500 л,

· на непредвиденные цели 10 % от общего расхода

3250 х 0,1 = 325 л

Общий расход воды 3575 л.

 

2.6. Генеральный план предприятия

 

В предварительных расчетах площадь участка предприятия следует определять по формуле [2]:

 

                А_о = ((А_псз + А_абз + А_ос) /К_з) х 100                   (2.16)

 

где А_псз – площадь производственно-складских зданий (помещений);

    А_абз – площадь административно-бытовых зданий (помещений);

    А_ос – площадь открытых стоянок;

    К_з – коэффициент плотности застройки территории (%), принимается в зависимости от типа предприятия и числа автомобилей, для УГСТО до 10 постов – 28 %.

А_о = ((653 + 198 + 575) /28) х 100 = 5092,3 м₂

Принимаем ширину проезжай части с односторонним движением 5 метров, 1 въезд и выезд с территории. Площадь озеленения принимаем 10 %:

5092,3 х 1,1 = 5602 м_2.

 

2.7 Выбор оборудования

 

Выбор оборудования по типам и моделям приведен в ведомости технологического оборудования (таблица 2.4).

                                                                                                                                                               Таблица 2.4

Ведомость технологического оборудования

Наименование	Модель	Производитель	Параметры	Количество	Примечание
1	2	3	4	5	6
Грузоподъемное оборудование:
1. Подъемник двухстоечный, гидравлический	П105	Новгородский завод ГАРО, Россия	Грузоподъемность – 3т, высота подъема – 1850 мм, 2*2,5 кВт, 3720х1500х2520	7	950 кг
2. Подъемник четырестоечный, гидравлический	RAV420N	Ravaglioli, Италия	Грузоподъемность – 3,5 т, 2 кВт	1	1100 кг
3. Домкрат гидравлический подкатный	К4845	Kamasa – Tools, Швеция	Грузоподъемность – 2 т	2
4. Кран гидравлический передвижной	423М	Новгородский завод ГАРО, Россия	Грузоподъемность – 1 т, высота подъема – 3250мм, 2290х1160х1955,	1	205 кг
5. Тележка с подъемной платформой, ножной гидропривод	ПП99	Новгородский завод ГАРО, Россия	Грузоподъемность – 0,75 т, высота подъема 470 – 1060 мм	2
Оборудование для хранения инструментов, приспособлений:
1. Тележка инструментальная	02.006	Новгородский завод ГАРО, Россия	6 ящиков, нагрузка на ящик 20 кг, 765х465х825мм	10	55 кг

 

                                                                                                                                  Продолжение таблицы 2.4

Наименование	Модель	Производитель	Параметры	Количество	Примечание
1	2	3	4	5	6
2. Верстак однотумбовый	01.1-5	Новгородский завод ГАРО, Россия	Нагрузка на ящик 25 кг, 1500х700х855 мм	12	50 кг
3. Стеллаж с 5-ю оцинкованными полками	05.20-55	Новгородский завод ГАРО, Россия	Глубина 500мм, нагрузка на полку 100 кг, 2000х1000х500	1	50 кг
Технологическое оборудование
1. Мойка для деталей передвижная				2
2.Установка для сбора отработанного масла	С580	Новгородский завод ГАРО, Россия	490х580х1230 мм, емкость 100 л	3
3.Стационарный компрессор	С416М	Новгородский завод ГАРО, Россия	Производительность 1000 л/мин, ресивер 500 л, давление 10 атм, 380 В, 11 кВт, 2100х700х1480 мм	2	480 кг
4. Вытяжная катушка для подачи сжатого воздуха	ВК	Новгородский завод ГАРО, Россия	Длина шланга 20 м, Макс. Давл. 12 атм.	10
5.Устройство для удаления выхлопных газов	УВВГ	Новгородский завод ГАРО, Россия	Вытяжная катушка с вентилятором, 1500 м3/ч, шланг 15 м	5
6.Сварочный полуавтомат	ПДГ201	Новгородский завод ГАРО, Россия	Сварка 0.6-8 мм, 30-210А, проволока 0.6-1.2 мм, 3.7 кВт, катушка 6 кг, 220 В, 800х450х655 мм	1	40 кг

Продолжение таблицы 2.4

Наименование	Модель	Производитель	Параметры	Количество	Примечание
1	2	3	4	5	6
7. Маслораздатчик моторного масла из стандартных бочек	С277	Новгородский завод ГАРО, Россия	Ручной насос, 10 л/мин	3
8. Гидравлический пресс	Пр1020		1450х1230х1420, макс. Усилие 30 т, 1150 кг	1
9. Аппарат для полной замены масла в АКПП	Wynn's teraserver	Wynn's, Бельгия		1
10. Аппарат для полной замены охлаждающей жидкости	Wynn's Power flush	Wynn's, Бельгия	Замена 95% охд. Жидкости, 12В	1
11. Станок обдирочно-шлифовальный	ОШ-1	Новгородский завод ГАРО, Россия	2 круга 350 мм, 3 кВт	1	90 кг
12.Станок настольный сверлильный	Р175	Новгородский завод ГАРО, Россия	Частота вращения шпинделя 550, 750, 1400, 2500, 3750 обЪмин,, мощность двигателя 750 Вт; 380В, 710х390х980 мм	1	115 кг
13. Шиномонтажный стенд	Ш516Н	Новгородский завод ГАРО, Россия	Диапазон зажима: 12-18″. Наружный диаметр колеса max 980 мм, ширина обода max 280 мм. 380 В, 750 Вт, 1040х720х1700 мм,	1	300 кг