Технологические расчеты цеха и его технико-экономических

 показателей

 

 В данной работе объем выпуска деталей в производство в год, 13751 шт.

Годовая трудоемкость изготовления деталей на участке или в цеху определяется исходя из потребности деталей (программы) и штучного времени на изготовление (ремонт) детали или изделия по формуле:

 

 

где ∑t_шт. – суммарное штучное время изготовления, мин.;

 N_зап. – объем запуска деталей в производства, который определяется по формуле: N_зап. = N_вып. ∙ К_п

 

N_зап. = 13751 ∙ 1,02 = 14026 шт

 

 К_п – коэффициент потерь на брак и подналадку станка (~ 2…3%).

После определения трудоемкости изготовления деталей необходимо определить действительный годовой фонд работы оборудования и действительный годовой фонд рабочих.

 

Ф_д.ст. = Ф_н ∙ К_р., ч.

 

где Ф_н – номинальный годовой фонд работы равный:

 

Ф_н = (243 ∙ 8 +8 ∙ 7) = 2000 ч.

 

243 – число дней в году.

 8 – число предпраздничных дней в году.

Эти данные могут быть изменены по решению правительства.

 К_р – коэффициент простоев станка на ремонте (3%).

Тогда действительный годовой фонд работы оборудования будет:

 

Ф_д.ст. = 2000 ∙ 0,97 = 1940 ч.

 

Фонд действительный годовой рабочего будет равен:

 

Ф_д.р. = Ф_н ∙ К_п, ч

Ф_д.р. = 2000 ∙ 0,92 + 1840 ч.

 

где 0,92 – коэффициент потерь времени рабочего (8%).

 

 7.1 РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

 

Расчёт производится по формуле :

 

Ср = ,шт.

 

где Тг – трудоёмкость изготовления деталей по программе, ч.

 m – число смен работы оборудования.

 

Ср =  = =3,1 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 )

 

Спр = 3 станков.

 

Ср =  =  = 2,78 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Спр = 3 станков.

Ср =  =  = 5,73 (Плоскошлифовальная 3Б722)

Спр = 6 станков.

Ср =  =  = 7,07 (Токарно-винтарезная CU-500)

Спр =7 станков.

Ср =  =  = 5,15 (Круглошлифовальная SvaGL)

Спр =5 станков.

 

Расчёт оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчётное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:

 

Кз = ;

Кз = =  = 1,03 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Кз = =  = 0,93 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Кз = =  = 0,96 (Плоскошлифовальная3Б722)

Кз = =  = 1,01 (Токарно-винтарезная CU-500)

Кз = =  = 1,03 (Круглошлифовальная SvaGL)

 

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

 Кз.ср. =  =  = 0,99

 

 Кмн = 1,2

 

По полученным данным строится график загрузки оборудования.

 

Расчет количества основных рабочих в цехе

Расчёт количества основных рабочих определяется для серийного производства по формуле :

 

Рсп = чел.

 

где Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания.

Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:

 

Рсп = ,чел.

где τ_в – такт выпуска деталей шт/мин.

 

Рсп =  =  = 2,82 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Рсп =  =  = 2,45 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Рсп =  =  = 5,04 = 5 чел. (Плоскошлифовальная3Б722)

Рсп =  =  = 6,77 = 7 чел. (Токарно-винтарезная CU-500)

Рсп =  =  = 4,53 = 5 чел. (Круглошлифовальная SvaGL)

По полученным результатам выполняется таблица.