Методика расчета состава сырьевой смеси для производства цемента
Введение
Объектом исследования данного курсового проекта является цементный завод, а также его энергетические потоки. Актуальность работы связана с тем, что цемент является основным материалом для индустриального строительства. Бережливое использование энергоресурсов – одна из важнейших задач народного хозяйства. Высокие темпы производства обуславливают необходимость проведения деятельности энергосбережения для сокращения трудовых и экономических затрат. Для цементной промышленности как наиболее топливно-энергоемкой отрасли эта проблема имеет особенно важное значение. Целью моего курсового проекта является предложение оптимального мероприятия по снижению энергопотребления цементного. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач: 1. Определение часовой производительности вращающихся печей, установленных на цементном заводе. Производительность печи зависит от геометрических размеров, температуры уходящих газов, влажности шлама и толщины футеровки, которая снижается по мере износа. 2. Определение потребления газа цементным заводом. Для решения задачи необходимо составить подекадный график работы печных агрегатов и определить расход условного топлива на производство 1 кг клинкера. 3. Расчёт мазутного хозяйства на цементном заводе.
Производительность работы вращающихся печей 1.1 Расчет печного агрегата 4´150
1.Определение цепной завесы
;
2.Площадь цепной завесы
;
3.Площадь футеровки печи
,
4. Площадь ячейковых теплообменников
5.Часовая производительность печного агрегата
Fтп=Fц.з.+ Fф.п=1269,5+1582,56=3024,8м2; ,
где Wc=36% – влажность сырьевой смеси; tух=180оС – температура уходящий газов; 1.2 Расчет печного агрегата 3,6´150
1.Определение цепной завесы
; 2.Площадь цепной завесы
;
3.Площадь футеровки печи
,
4.Часовая производительность печного агрегата
Fтп=Fц.з+ Fф.п=1315,5+1422,4=2737,9м2;* *
Определение потребления газа цементным заводом Методика расчета состава сырьевой смеси для производства цемента
Основные модули, характеризующие клинкер: Глиноземный модуль р=1,82 (0,9…2,0); Кремнеземистый модуль n=2,86 (1,9…3,0); Коэффициент насыщения клинкера КН=0,94 (0,84…0,96). Сухая сырьевая смесь с добавками, % : Глина – 17,5%; Мел – 82,5%.
Таблица 1
Таблица 2 Химический состав сухого сырья
1. Масса оксида железа в меловом шламе с добавкой
2. Масса оксида железа в глиняном шламе.
3. Химическое содержание оксида железа в меловом шламе с добавкой.
4. Масса оксида железа в готовом шламе
5. Химическое содержание оксида железа в готовом шламе
6. Потери при прокаливании
6.1. Потери при прокаливании в меловом шламе с добавкой:
где , - молярные массы СаСО и СаО соответственно в г/моль.
где, , - молярные массы MgСО и MgО соответственно в г/моль.
6.2. Потери при прокаливании в глиняном шламе:
6.3. Потери при прокаливании в готовом шламе:
где , -доли мела и глины в готовом шламе соответственно.
г
7. Масса шлама, приходящаяся на 1 кг клинкера 1010,03г шлама 1010,03-МППП х г шлама 1000 г клинкера
8. Масса клинкера, получаемая из 1 кг шлама
9. Химическое содержание оксида железа в клинкере
Все оставшиеся компоненты сухой смеси рассчитываются по подобию выше изложенных формул и заносятся в таблицу 3.
Таблица 4
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (493)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |