Определение твердости по методу Роквелла

Испытание на твердость по Роквеллу производят вдавливанием в испытуемый образец алмазного конуса с углом 1200 или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Наконечник с шариком или конусом вдавливают в испытуемый образец под действием двух последовательных нагрузок: предварительной P0 и основной P1 . Общая нагрузка P находиться по формуле:

P₀= P₀ + P₁ ,                                                                                  

Схема испытания металлов на твердость по Роквеллу показана на рис. 2.

Рис. 2. Схема испытания на твердость по Роквеллу

Методика проведения испытаний на твердость по Роквеллу при помощи стационарных твердомеров

1. Выбрать необходимую нагрузку.

2. Наконечник с алмазным конусом закрепить в шпинделе.

3. На столик поместить испытуемый образец.

4. Поднять столик и прижать образец к конусу, приложив предварительную нагрузку.

5. Снять предварительную нагрузку. Повторить предварительное нагружение в другом месте образца.

6. Вращением барабана установить нуль шкалы против конца большой стрелки индикатора.

7. Запустить механизм для приложения к детали необходимой нагрузки.

8. После сигнала опустить столик, передвинуть образец и повторить испытание в другом месте.

9. Измерить глубину отпечатка h₀ , полученного при приложении предварительной нагрузки, и измерить глубину отпечатка h , полученного при приложении окончательной необходимой нагрузки.

10. По измеренному отпечатку сделать вывод о твердости образца.

За единицу твердости по Роквеллу принята величина, соответствующая перемещению наконечника на 0,002 мм. Твердость по Роквеллу определяется по формуле (для шкал А и С):

HR =100 –е₀,                                                                                

где e₀ – параметр твердости.                                                             

При работе на прессе Роквелла произвести предварительное нагружение в 10 кг (показывает малая стрелка индикатора), затем - общее в зависимости от выбранной шкалы.

После секундной выдержки основную нагрузку снять и по шкале индикатора отсчитать число твердости, которое характеризуется разностью глубин внедрения наконечника.

Достоинства и недостатки методов:

Условия испытания и результаты записать в таблицу.

Таблица №2

Таблица №3

Оформление отчета по лабораторной работе.

Отчет о лабораторной работе содержит четыре раздела.

1. Цель работы - формулируется студентом исходя из темы лабораторной работы, данных, приводимых в лабораторном практикуме или методических указаниях.

2. Основные сведения – приводятся основные понятия из области, методов испытания, которые необходимы в данной лабораторной работе.

3. Методика проведения испытаний – в конспекте для лабораторно-практических работ приводится описание приборов и принцип их работы. Затем приводятся методики испытаний и расчета показателей.

4. Выводы – по результатам лабораторной работы студент обязан сделать вывод, основываясь на результатах показателей испытаний.

Рекомендуемая литература

Основная

1. Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. - Машиностроение, 1980

2. Кнорозов Б.В., Усова Л. Ф. и др. Технология металлов и материаловедение. - М.: Металлургия, 1987..

3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - Машиностроение, 1980.

Контрольные вопросы

1. Какие виды испытаний на твердость вы знаете.

2. В чем особенности испытаний по Бринелю?

3. В чем особенности испытаний по Роквеллу?

4. Какие недостатки испытания по методу Бринелля?Роквелла?

5. Назовите достоинства методов Бринелля и Роквелла.

Министерство образования и науки Донецкой Народной Республики

ГПОУ «Донецкий горный техникум им. Е.Т. Абакумова»