№ опе-ра-ций
| Наименование и содержание операции
| Технологические требования
| Оборудование, приспособления, инструмент
|
000
| Подготовка фундамента
1. Очистить фундаментные поверхности от ржавчины
|
Очистить опорные поверхности до металлического блеска
|
Пневматическая шлифовальная машина ШМ 25–50
|
| 2. Проверить наличие разметочных рисок на фундаменте визуально
| Установочные риски должны быть нанесены параллельно плоскости мидель-шпангоута
|
|
| 3. Проверить установку фундамента относительно теоретической оси валопровода и кормовой поперечной переборки МО
| Смещение оси фундамента к оси линии вала не более ±8 мм; отклонение расстояния от опорных поверхностей фундамента до оси линии вала по высоте не более +10, –3; допустимое отклонение расстояния фундамента от поперечной переборки ±10 мм
| Шергень, мишени, струна, шланговый уровень, рулетка
|
| 4. Обработать платики
| Шероховатость поверхности платика, прилегающей к полке фундамента = 40 мкм
| Вертикально-фрезерный станок
|
| 5. Установить и приварить платики к опорной поверхности фундамента
| Плоскость опорной поверхности: щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить между проверяемой поверхностью и линейкой; разрешается местное прохождение щупа толщиной до 0,1 мм в 2-х местах
| Сварочный аппарат, струбцины, поверочная линейка, комплект щупов
|
005
| Погрузка двигателя
1. Установить на фундамент деревянные брусья
|
|
Брусья деревянные
|
| 2.Снять оборудование, приборы, трубы, установленные в МО и мешающие погрузке
| Отверстия на трубопроводах, оборудовании должны быть закрыты заглушками
| Технологические заглушки
|
| 3. Установить погрузочное приспособление и погрузить двигатель в МО
| Погрузку выполнять такелажниками под руководством мастера монтажного участка
| Погрузочное приспособление, кран, стропы, мерная рейка
|
№ опе-ра-ций
| Наименование и содержание операции
| Технологические требования
| Оборудование, приспособления, инструмент
|
010
| Подготовка двигателя к базированию
1. Установить на фланец коленчатого вала маховик (если он снимался) и вал-проставыш
|
Биение торцевое маховика или вала-проставыша не более 0,05 мм
|
Таль, ключи гаечные
|
| 2. Установить на фундамент отжимные приспособления, на двигатель – отжимные болты
|
| Сварочный аппарат, отжимные приспособления, домкраты
|
| 3.Установить на фланец вала-проставыша оптический прибор ППС-11
|
| Кронштейн для прибора ППС-11, прибор ППС-11
|
015
| Базирование двигателя
1. Совместить поперечные риски фундаментной рамы двигателя и фундамента
|
Несовпадение рисок не более ±1 мм
|
Отжимные приспособления
|
| 2. Установить двигатель строго горизонтально
| Крен не должен превышать ±1 мм на 1 м ширины остова
| Отжимные болты, уровень шланговый
|
| 3. Центровать предварительно двигатель по теоретической оси валопровода оптическим методом
| Смещение осей не более 0,7 мм, излом не более 0,15 мм/м
| Мишени, отжимные приспособления, оптический прибор ППС-11
|
| 4. Сверлить отверстия в фундаменте по лапам двигателя
|
| Струбцины, машина сверлильная, сверло
|
| 5. Проверить раскепы коленчатого вала двигателя
| Раскеп устанавливается заводом-изготовителем двигателя
| Индикаторный прибор для измерения раскепов
|
| 6. Временно закрепить двигатель на технологических болтах
|
| Ключ гаечный
|
020
| Монтаж валопровода
|
|
|
025
| Центровка дизеля
1. Снять технологические болты
|
|
Ключ гаечный
|
| 2. Отцентрировать двигатель по оси смонтированного валопровода окончательно по изломам и смещениям осей
| Смещение осей не более 0,10 мм, излом не более 0,15 мм/м
| Стрелы с индикаторами, отжимные приспособления
|
№ опе-ра-ций
| Наименование и содержание операции
| Технологические требования
| Оборудование, приспособления, инструмент
|
030
| Крепление двигателя на фундаменте
1. Измерить расстояние между опорными поверхностями платиков фундамента и двигателем, подрезать сферические прокладки по месту
|
|
Нутромер индикаторный, станок токарный
|
| 2. Установить сферические прокладки, прихватить прокладки между собой и платиком
| Щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить между прокладками, лапой двигателя и фундаментом на 0,66 периметра прокладки
| Сварочный аппарат, комплект щупов
|
| 3. Сверлить отверстия в фундаменте по лапам двигателя
|
| Струбцины, машина сверлильная, сверло
|
| 4. Развернуть отверстия для призонных болтов
| Отверстия с отклонениями Н6 (Н7)
| Струбцины, развёртка черновая, развёртка чистовая
|
| 5. Подрезать полки фундамента и лапы двигателя
| Шероховатость подрезанных поверхностей Rz 80, глубина подрезки не должна превышать 10% толщины лапы двигателя и полки фундамента
| Приспособления для подрезания, зенковки
|
| 6. Установить и закрепить простые и призонные болты. Затяжку крепёжных болтов производить по правилу “крест-накрест”
| Посадочные части призонных болтов обработать по фактическим диаметрам развёрнутых отверстий с допусками, обеспечивающими напряжённую посадку по (6) 7 квалитету. Щуп 0,05 мм не должен проходить под гайку и головки простых болтов
| Ключ гаечный, динамометрический ключ, комплект щупов
|
| 7. Проверить раскепы коленчатого вала
| Коренные шейки коленчатого вала должны прилегать к вкладышам коренных подшипников
| Индикаторный прибор для измерения раскепов
|
| 8. Маркировать призонные болты и прокладки
|
|
|
035
| Контрольная
1. Проверить центровку двигателя с валопроводом после спуска судна на воду
|
|
Стрелы индикаторные
|
№ опе-ра-ций
| Наименование и содержание операции
| Технологические требования
| Оборудование, приспособления, инструмент
|
| 2. Проверить раскепы кривошипов коленчатого вала
| Раскеп устанавливается заводом изготовителем двигателя.
Коренные шейки коленчатого вала должны прилегать к вкладышам коренных подшипников
| Индикаторный прибор для измерения раскепов, комплект щупов
|