Раздел 5 Осевая обработка

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ

ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ

ПРОЦЕССЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ

для студентов2 курса по специальности

15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства

2019- 2020 учебный год

Лапицкая М.А.

Раздел 1 Процессы формообразования в машиностроении

Теоретические вопросы:

 

1. Методы формообразования заготовок и деталей машин

1. Аддитивные технологии в машиностроении

3. Оборудование для «выращивания» из металла

Практические задания (не предусмотрено)

 

 

Раздел 2 Горячая обработка материалов

Теоретические вопросы:

4. Основы литейного производства

5. Аддитивные технологии и литейное производство

6. Изготовление отливок в разовых формах

7. Обработка металлов под давлением

Практические задания:

1. Разработать схему последовательности изготовления песчаной формы в двух опоках из серого чугуна марки СЧ 20 (ГОСТ 1412—79)

Раздел 3 Основные методы обработки металлов резанием

Теоретические вопросы :

8. Физико-механические основы обработки металлов резанием*

9. Стружкообразование*

10. Тепловыделение при резании металлов*

11. Нарост при резании металлов*

12. Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) на процесс резания*

Практические задания (не предусмотрено)

Раздел 4 Обработка материалов точением и строганием

Теоретические вопросы:

13. Виды токарных резцов и их назначение*

14. Геометрия токарного резца*

15. Элементы режима резания и срезаемого слоя*

16. Сопротивление резанию при токарной обработке*

17. Стойкость режущего инструмента*

18. Влияние различных факторов на скорость, допускаемую режущими свойствами инструмента*

19. Обработка строганием и долблением. Режимы резания

Практические занятия:

2. Рассчитать режимы резания (глубину резания, скорость резания, скорость подачи) и машинное время при следующих данных: вид обработки - точение торца вала, диаметр заготовки D=60мм, частота вращения шпинделя n=500об/мин, подача на оборот So=1,2мм/об, припуск на обработку h=3мм, главный угол в плане 45. Выполнить эскиз обработки*

 

3. Рассчитать режимы резания (глубину резания, скорость резания, скорость подачи) и машинное время при продольном точении при следующих данных: вид обработки - точение на проход, диаметр заготовки D=40мм, диаметр детали d=36мм, длина обрабатываемой поверхности l=40мм, частота вращения шпинделя n=300об/мин, подача на оборот So=0,6мм/об, главный угол в плане 45. Выполнить эскиз обработки*

 

4. Произвести измерение геометрических параметров токарного проходного прямого резца с применением CAD/CAM системы*

 

5. Произвести измерение геометрических параметров токарного проходного отогнутого резца с применением CAD/CAM системы*

 

6.  Произвести измерение геометрических параметров токарного проходного упорного резца с применением CAD/CAM системы*

 

7. Произвести измерение геометрических параметров токарного отрезного резца с применением CAD/CAM системы*

8. Произвести измерение геометрических параметров токарного расточного резца с применением CAD/CAM системы*

 

Раздел 5 Осевая обработка

Теоретические вопросы :

20. Обработка металлов сверлением. Формы заточки сверл*

21.  Классификация осевого инструмента.*

22. Элементы режимов резания и среза при сверлении*

23. Силы, действующие на сверло, и мощность, потребная на резание.*

24. Стойкость осевого инструмента*

25. Обработка материалов зенкерованием и развертыванием.

26. Элементы режимов резания при зенкеровании и развертывании.

 

Практические занятия:

9. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 производят сверление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте скорость резания и частоту вращения шпинделя при следующих данных: материал заготовки - серый чугун 160 НВ, диаметр отверстия D=22мм, глубина сверления l=35мм, глубина резания t=11мм, стойкость сверла T=60мин, подача на оборот So=0,56 мм/об, вид отверстия - глухое, обработка отверстия - без охлаждения. Выполнить эскиз обработки*

 

10. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 производят сверление. Выберете режущий инструмент, рассчитайте скорость резания и частоту вращения шпинделя при следующих данных: материал заготовки - материал заготовки - Сталь 20 sв=700 МПа, диаметр отверстия D=16мм, глубина сверления l=37мм, глубина резания t=8мм, стойкость сверла T=60мин, подача на оборот So=0,35 мм/об, вид отверстия - сквозное, обработка отверстия - без охлаждения. Выполнить эскиз обработки*

 

11. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н125 производят расссверливание. Выберете режущий инструмент, рассчитайте скорость резания и частоту вращения шпинделя при следующих данных: материал заготовки - Сталь 40Х sв=750 МПа, диаметр отверстия после обработки D=36мм, диаметр сверления до обработки d=32мм глубина сверления l=28мм, глубина резания t=2мм, стойкость сверла T=60 мин, подача на оборот So=0,7 мм/об вид отверстия - сквозное, обработка отверстия - без охлаждения. Выполнить эскиз обработки*

 

12. На вертикально-сверлильном станке модели 2Н125 производят расссверливание. Выберете режущий инструмент, рассчитайте скорость резания и частоту вращения шпинделя при следующих данных: материал заготовки – серй чугун 200HB, диаметр отверстия после обработки D=18мм, диаметр сверления до обработки d=13мм глубина сверления l=22мм, глубина резания t=2,5мм, стойкость сверла T=60 мин, подача на оборот So=0,8 мм/об вид отверстия - глухое, обработка отверстия - без охлаждения. Выполнить эскиз обработки.*

 

13.  На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное сквозное отверстие диаметром d=47,5 мм до диаметра D=49,7 мм на глубину l=60 мм (под последующую обработку одной разверткой). Материал обрабатываемой заготовки – серый чугун СЧ20 твердостью НВ 210. Обработка без охлаждения. Необходимо выбпрать режущий инструмент, рассчитать скуорость резания и частоту вращения шпинделя. Выполнить эскиз обработки.

 

14. На вертикально-сверлильном станке 2Н125 развертывают сквозное отверстие диаметром d=49,7 мм до диаметра D=50мм на глубину l=60 мм. Обрабатываемый материал – серый чугун СЧ20 твердостью 210. Обработка бех охлаждения. Необходимо выбпрать режущий инструмент, рассчитать скуорость резания и частоту вращения шпинделя. Выполнить эскиз обработки

15. Произвести измерение геометрических параметров центровочного сверла с применением CAD/CAM системы*

 

16. Произвести измерение геометрических параметров сверла с винтовыми канавками с применением CAD/CAM системы*