Особенности механической обработки изношенных деталей

А) большой износ детали

Б) очень высокая твердость

В) неудобство при установке на станок для дальнейшей механической обработки

Г) изменение физико-механических свойств

Д) неравномерный износ по окружности, износ установочной базы, изношенный слой наклепок, малые припуски на обработку…

Выбор способа восстановления детали:

А) по величине износа детали

Б) по возможностям данного ремонтного предприятия

В) по технологическому, экономическому и критерию относительной износостойкости…

Г) по характеристикам наносимого слоя

Д) учитывая твердость, износостойкость и хрупкость наносимого слоя

36. Метод восстановления посадок деталей:

А) с восстановлением начальных (заводских) размеров деталей

Б) с восстановлением под ремонтный размер

В) восстанавливают используя следующие способы: сварка, наплавка, гальваническими способами, полимерные материалы, металлизация и др.

Г) без изменения начальных размеров, с восстановлением начальных размеров и с использованием ремонтных размеров и ремонтных деталей…

Д) используя все способы восстановления деталей

Как учитывать «наклеп» поверхности изношенных деталей при механической обработке

А) с целью уменьшения твердости провести отжиг детали

Б) вместо токарной обточки использовать черновое и чистовое шлифование

В) использовать самые современные инструменты для резания

Г) обработать в несколько проходов

Д) уменьшение скорости резания, обработка в несколько проходов и использование твердосплавных инструментов…

Основные параметры технологического процесса сварки трением

А) частота вращения, сила тока, напряжение.

Б) удельное давление, частота вращения, величина осадки…

В) диаметр детали, величина осадки

Г) напряжение, структура металла

Д) диаметр детали, материал детали, удельное давление

Область применения сварки трением

А) круглые стержни и трубы…

Б) восстановление валов

В) восстановление осей

Г) соединение двух частей детали

Д) заделка трещины блока цилиндров

Требования к поверхностям при сварке трением

А) чистые, без ржавчин

Б) очищенные моющими средствами

В) поверхности плоские и параллельные, очищенные от грязи и масла…

Г) поверхности чистые, посыпаны флюсом

Д) материалы соединяемых деталей одинаковы

Сущность электроискрового съема металла

А) поток электронов протекания через узкий канал сквозной проводимости обрушивается на второй электрод-анод и разрушает его поверхность…

Б) под действием тепла электрической дуги

В) происходит электрохимическое растворение

Г) под действием тепла плазменной струи

Д) абразивные частицы, которые добавляются в электролит

Сущность электро-механической обработки

А) под действием тока большой силы и низкого напряжения в месте контакта инструмента происходит местный нагрев ( в малом объеме) и металл детали выдавливается инструментом …

Б) с поверхности предварительно подогретой детали металл выдавливается инструментом

В) происходит элетролитическое растворение металла

Г) за счет высокой твердости инструмента выступы и неровности вдавливаются

Д) в местах контакта инструмента и детали возникает искровой разряд и происходит съем металла

Область применения электроискровой обработки

А) для обработки деталей после электро-механической обработки

Б) перед металлизацией

В) при заточке резцов

Г) вместо наплавки коленчатых валов

Д) для обработки деталей высокой твердости, удаления из отверстий сломанных частей болтов, шпилек, сверл, метчиков…

Область применения электромеханической обработки

А) при восстановлении сильно нагруженных валов

Б) при восстановлении деталей из твердых материалов

В) при подготовке деталей под металлизацию

Г) при восстановлении шеек распределительных валов

Д) при поверхностном упрочнении деталей, работающих при знакопеременных нагрузках , подготовке под металлизацию и как способ восстановления размеров деталей для неподвижных сопряжений…

Объем деталей восстанавливаемых сваркой и наплавкой

А) 10%

Б) 20%

В) 40%

Г) 70%

Д) 95%

Влияние азота на качество сварки

А) не влияет

Б) образует нитриды, которые увеличивают твердость, но уменьшают пластичность металла и являются одной из причин «старения» металла шва…

В) незначительно уменьшают пластичность

Г) увеличивается твердость и не требуется дальнейшая закалка Т.В.Ч

Д) приводит к «старению» металла шва

47. А) облегчают зажигание электрической дуги

Б) легирование и поддержание устойчивого горения дуги

В) облегчение зажигания дуги и получение шлака

Г) защита от доступа воздуха, кислорода, азота и легирования, а также облегчение и поддержания устойчивого горения дуги…

Д) позволяет получить высокое качество шва при использовании любого электрода

Способы защиты наплавленного слоя от окисления

А) защитная среда из газов и шлаков…

Б) создание вакуума в зоне сварки

В) создание достаточной вентиляции

Г) правильный подбор режимов сварки

Д) правильный подбор материала электрода