Техническое обслуживание и ремонт средств автоматики и КИП.

Лекция №12 (8 семестр)

Электрические системы автоматики и контроля судовых технических средств

«Техническое обслуживание датчиков систем автоматики и электронных блоков»

Цели:

Курсант должен:

Знать:

Уметь:

Материал для изучения:

ПРИБОРЫ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ И АВТОМАТИКИ

В зависимости от технического состояния и износа приборов трудоемкость настоящего раздела установлена на ремонт по трем группам сложности и техническое обслуживание. Кроме того, установлена трудоемкость на калибровку.

ТО - техническое обслуживание производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов.

I группа сложности ремонта

- вскрытие прибора, очистка;

- осмотр узлов и элементов прибора без его разборки;

- проверка состояния креплений, контактных соединений изолирующих элементов, отдельных деталей и узлов;

- замена быстроизнашивающихся деталей и элементов (контактного ролика, тросика, стекла, фетровых дисков, печатающей каретки, стрелки, тумблеров, переключателей, вибропреобразователей, съемных печатных плат и т.д.);

- проверка работы, регулировка (юстировка);

- предъявление прибора в поверку.

II группа сложности ремонта

- вскрытие прибора, очистка;

- снятие дефектных узлов (синхронного и реверсивного электродвигателей, многоточечного переключателя, печатающей каретки, ленточного механизма электронного и полупроводникового усилителей, реохорда и т.д.) и деталей прибора;

- ремонт дефектных узлов и деталей прибора;

- устранение неисправностей электрической схемы прибора (замена радиодеталей, микросхем, микросборок, микромодулей, разъемов, стрелочных индикаторов и т.п.);

- сборка прибора;

- проверка механических и электрических характеристик прибора в рабочих режимах;

- регулировка и настройка прибора по картам напряжений, контрольным точкам на соответствие требованиям нормативно-технической документации;

- предъявление прибора в поверку.

III группа сложности ремонта

- полная разборка прибора и его узлов, очистка;

- дефектация;

- замена или ремонт дефектных узлов и деталей, в том числе базовых;

- устранение дефектов корпуса, покраска;

- комплексная проверка и настройка прибора;

- технологическая (стендовая) обкатка прибора;

- приемо-сдаточные испытания;

- предъявление прибора в поверку.

Калибровка производится в соответствии с РД 34.11.412-96 «Методические указания. Калибровка средств измерений на энергопредприятиях электроэнергетики. Организация и порядок проведения».

Https://refdb.ru/look/2416370-pall.html

 

Общие требования к эксплуатации.

1.1. В процессе эксплуатации СА и КИП должны быть обеспечены:

- ежедневный контроль за работой и исправностью СА и КИП;

- периодическое техническое обслуживание и ремонт СА и КИП;

- внеочередные проверки СА и КИП;

- устранение появившихся неисправностей;

- плановые работы по усовершенствованию и улучшению показателей работы СА и КИП, выполняемые на основе анализа состояния технических устройств и новых технических требований к ним;

- поверки СИ;

- сбор, систематизация и анализ данных о дефектах СА и КИП и их элементов.

1.2. Ответственность за сохранность и целостность СА и КИП несет персонал, обслуживающий оборудование, на котором они установлены.

1.3. Проверка срабатывания технологических защит, блокировок и сигнализации должна проводиться в соответствии с "Графиком проверки технологических защит", утвержденным главным инженером ПО, не реже одного раза в квартал.

1.4. Значения порогов срабатывания автоматики и средств сигнализации должны соответствовать параметрам, указанным в "Картах уставок технологических защит", утвержденных главным инженером ПО.

1.5. Исправность и достоверность показаний средств измерений должны проверяться в соответствии с графиками ППР и метрологических поверок.

1.6. К применению допускаются только средства измерений, не имеющие механических повреждений, с непросроченным сроком поверки, наличием пломбы или клейма.

1.7. Приборы, снятые в ремонт или на проверку, должны немедленно заменяться на такие же или аналогичные как по параметрам, так и по условиям эксплуатации.

Допускается (в исключительных случаях, при проверке и ремонте защит) по письменному разрешению технического руководителя ПС, НС, ЛПДС или главного инженера ПО кратковременная работа отдельных установок и агрегатов с отключением защиты при обязательном обеспечении необходимых мер, обеспечивающих безопасность и безаварийность работ.

1.8. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, систем автоматизации и сигнализации должны выполняться специально подготовленным и аттестованным персоналом.

1.9. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации должны производиться с соблюдением Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.

Техническое обслуживание и ремонт средств автоматики и КИП.

2.1. Основой надежной и безопасной эксплуатации СА и КИП является качественное и своевременное выполнение работ по их техническому обслуживанию и ремонту.

2.2. Техническое обслуживание и ремонт СА и КИП производятся с периодичностью, установленной действующей Системой планово-предупредительных ремонтов оборудования МНПП и рекомендациями завода-изготовителя:

Техническое обслуживание СА и КИП - не реже одного раза в квартал, текущий ремонт - не реже одного раза в год, кроме приборов систем контроля и защиты по загазованности и приборов по технике безопасности. Периодическое техническое обслуживание этих приборов должно проводиться ежемесячно, а текущий их ремонт - не реже двух раз в год.

Капитальный ремонт СА и КИП выполняется не реже одного раза в 5 лет.

2.3. Техническое обслуживание и ремонт СА и КИП выполняются по графику ППР, утвержденному главным инженером ПО.

2.4. При техническом обслуживании СА и КИП производятся:

- внешний осмотр, проверка сохранности поверительного клейма, чистка от пыли и грязи;

- осмотр и проверка надежности контактов соединений, наличие целостности контактных поверхностей, наличие защиты их от внешних механических и химических воздействий, вибрации, атмосферных влияний;

- осмотр изоляции выводов, проверка состояния соединительных клемм, датчиков и вторичных приборов агрегатной и общестанционных защит, устранение дефектов;

- осмотр импульсных трубок и запорной арматуры;

- осмотр контрольных кабелей и воздухопроводов (в местах, доступных для обслуживания);

- проверка целостности сигнальных ламп и соответствия ключей управления заданному режиму;

- замена неисправных ламп, предохранителей на стойках блока питания технических устройств;

- проверка средств пожарной автоматики в объеме, предусмотренном Системой ППР оборудования объектов МНПП и Положением о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту средств охранно-пожарной сигнализации и систем автоматического пожаротушения на предприятиях.

2.5. Текущий ремонт СА и КИП предусматривает:

- выполнение всех работ по техническому обслуживанию;

- снятие СА и КИП с места установки и вскрытие их;

- частичную разборку узлов СА и КИП, чистку и промывку деталей, проверку их механической части (датчиков, СИ, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов);

- замену смазки и устранение неисправностей (подтяжка зажимов, регулировка контакта и т.д.);

- чистку, смазку и регулировку лентопротяжного механизма самопишущих приборов, проверку подачи диаграмм и красящей ленты;

- проверку состояния и восстановление изоляции (при необходимости);

- регулировку подвижной части устройств и приборов по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления;

- проверку состояния вводов кабелей и заземления;

- проверку напряжения питающей сети и основных режимов работы СА и КИП, напряжения в контрольных точках, регулировку чувствительности и т.д.

2.6. Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности и ресурса СА и КИП с заменой и восстановлением любых их составных частей, включая базовые.

2.7. После капитального ремонта СА и КИП должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к новому оборудованию.

2.8. Для обеспечения надлежащего качества капитальный ремонт должен производиться высококвалифицированным персоналом специализированных ремонтных подразделений АО МНПП (лабораторий КИП и А, участка по ремонту и наладке СА, ТМ и КИП) и привлекаемых организаций, имеющих соответствующие лицензии.

2.9. Типовой объем и программа работ по капитальному ремонту СА и КИП включают следующие этапы и основные виды работ.

2.9.1. Подготовительные работы: подготовка рабочего места, инструмента, документации, принятие необходимых мер по обеспечению безопасности работ.

2.9.2. Проверка состояния и ремонт СА, КИП:

- внешний осмотр СА и КИП, чистка от пыли и грязи;

- внутренний осмотр и проверка механической части устройств (датчиков, СИ, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов);

- ремонт (замена) изношенных узлов и деталей (датчиков, средств измерений, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов), восстановление антикоррозионных покрытий;

- проверка соответствия основных технических характеристик датчиков, средств измерений, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов, двухпозиционных испытательных механизмов, блоков автоматики и прочих средств автоматизации техническим характеристикам и требованиям заводов-изготовителей; выставление заданных уставок.

2.9.3. Автономная наладка СА и КИП:

- проверка надежности контактов на клеммных рядах зажимов, а также в аппаратах и приборах (датчиках);

- проверка наличия заземления щитов автоматики, всей аппаратуры, кабельных и трубных проводок, подлежащих заземлению и правильности его выполнения;

- измерение сопротивления и испытание изоляции повышенным напряжением (при необходимости или по плану);

- регулировка конечных выключателей запорной арматуры;

- подача напряжения в схему автоматики, проверка функционирования отдельных элементов схемы, а затем схемы в целом.

2.9.4. Комплексная наладка систем автоматики и КИП:

- испытание и определение работоспособности систем на отклонение напряжения от номинального в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя в комплексе с технологическим оборудованием;

- оформление протоколов испытаний и наладочных работ.

2.9.5. Проверка сопротивления изоляции:

- подача напряжения между контактами электрических цепей и корпусом для каждого блока и шкафа, не превышающего значение рабочего напряжения устройств, до 1 кВ для цепей, подводящих сетевое напряжение 220 В, и до 250 В - для остальных цепей, соединенных вместе (ток не должен превышать 100 мкА);

- измерение сопротивления изоляции между электрическими цепями устройства, соединенными вместе, и корпусом для установки субблоков мегомметром при измерительном напряжении 500 В.