Организация заточки, восстановления и ремонта оснастки

Организация заточки инструмента существует в двух вариантах:

либо непосредственно основными рабочими

либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.

При централизованной заточке инструмента

сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество (за счет лучшей специализации рабочих мест на заточном участке, приобретения навыков рабочими-заточниками, применения специального оборудования, технологии и правил заточки)

повышается производительность труда основных производственных рабочих (за счет ликвидации потерь времени на переточку инструментов и применения высококачественного заточенного инструмента)

НО, при введении централизованной заточки возникают дополнительные расходы на заработную плату рабочих-заточников, на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается число инструментов, находящихся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и в заточке), и расходы на его содержание и хранение

В связи с этим степень централизации должна быть экономически обоснована, т.е. подсчитаны приведенные затраты по вариантам

Приведенные затраты определяются по формулам:

при заточке самими производственными рабочими:

З ₁ = S К_{р . i} N_з . _i (С_{т . i} + S_{пр . i} ) t_{з . i} + РСЭО _. + Е_н К₁

при централизованной заточке:

З ₂ = S К_{р . i} N_з . _i С ^’_{т . i} t^’_{з . i} + РСЭО _{. пл} + Е_н К ₂

где n - число наименований перетачиваемых инструментов (/=1,2,..., л);

К_{р i} - годовой расход i-г o инструмента;

N_{з i -} количество заточек i-г o инструмента до его полного износа;

С_{т i}, и С’_{т i} - часовая заработная плата рабочего и рабочего-заточника;

S_npi, - стоимость 1 ч простоя станка основного рабочего во время переточки i-го вида инструмента;

t_{з i} и t’_{з i} - время одной заточки i-го вида инструмента соответственно основным рабочим и рабочим-заточникам;

Е_{н -} нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

К₁ и К_{2 -} стоимость производственных факторов соответственно по первому и второму вариантам организации заточки инструмента;

РСЭО и РСЭО_пл - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и площадей по первому и второму вариантам.

Заточное отделение должно примыкать непосредственно к ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента из ИРК в переточку и последующую его приемку. Заточное отделение оснащается заточными и доводочными станками, число которых определяется по формуле

Для укрупненных расчетов число заточных станков может быть принято в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Для небольших цехов - 6%, для средних - 5%, для крупных - 4%.

Организация ремонта и восстановления

Ремонт частично изношенного или поломанного инструмента целесообразен, если:

расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости

стойкость и срок службы после ремонта больше стойкости неотремонтированного инструмента.

Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным и проводиться в крупных производственных цехах на собственных ремонтных базах, а для остальных цехов - в инструментальном цехе.

Восстановление инструмента - приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного и списанного с учета инструмента и придания ему первоначального вида.

Технологические методы восстановления инструмента очень разнообразны (наплавка, наварка, гальванопокрытие и др.). Однако затраты на восстановление почти всегда меньше цены нового инструмента. При этом:

снижаются расходы на инструмент

достигается экономия дефицитных инструментальных сталей

уменьшается загрузка инструментального цеха изготовлением инструмента

обеспечивается бесперебойное снабжение цехов инструментами всех видов

Наибольшее значение для эффективной работы машиностроительного завода имеет организация восстановления оснастки, которая включает:

сбор отработанной оснастки

ее сортировку

разработку типовых технологических процессов восстановления

организацию стимулирования за восстановление отработанной оснастки.

Как показывает опыт машиностроительных заводов, до 40% потребности в оснастке может быть покрыто за счет ее восстановления, причем зачастую затраты на восстановление составляют лишь 10-15% стоимости новой оснастки.

Примеры восстановительных операций:

переделка на другой (меньший) размер (перешлифовка разверток, протяжек)

восстановление первоначальных размеров (наплавка, хромирование)

использование узлов и деталей приспособлений в качестве полуфабрикатов для новых приспособлений и др.