Требования технологической документации к оборудованию.

2. Определение потребного количества и коэффициента загрузки оборудования.

3. Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования.

4. Основные требования к приспособлениям.

5. Основные требования к режущему инструменту.

6. Организация инструментального обеспечения. Организация ОТК.

7. Основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим, эффективное использование оборудования.

8. Методы наладки станков.

9. Проектирование участка механического цеха.

10. Техническая подготовка производства.

 

 

Перечень литературы и других источников.

 

Основные источники:

1. Адаскин А.М. Зуев В.М. Материаловедение и технология материалов М: ФОРУМ, 2010. 336 с.

1. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., и др. Формообразование и режущие инструменты М.: ФОРУМ, 2010. 416 с.
2. Чекмарев А.А. Инженерная графика (машиностроительное черчение): Учебник М.: ИНФРА – М, 2009. 396с.
3. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) Ростов н/Д: Феникс, 2009. 491с.

5. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2ч.-Ч.1 и Ч.2: учебникдля студ.учреждений сред.проф.образования / В.Ю.Новиков, А.И. Ильянков.- 3-е изд.,стер.-М.: Издательсий центр «Академия», 2014.-432с.

Дополнительные источники:

1. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 288 с.
2. Сергеев И.В. Экономика предприятия М.; «Финансы и статистика», 2007. 566с.

3. Ганевский Г. М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб. для нач. проф. образования М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2002. 288 с.

4. Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. 400с.

1. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. 860 с.
2. Кошевая И.П., Канке А.А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007. 416с.
3. Аверьянов О.И., Аверьянова Г.И. и др. Компоновки металлорежущих станков М.: Изд-во МГИУ, 2007. 168с.
4. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы: справочник М.: Машиностроение, 1990. 688с.
5. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений М.: Высшая школа, 2003. 357с
6. ГОСТ 24642-81 Допуски формы и расположения. Термины и определения.
7. ГОСТ 24643-81 Допуски формы и расположения. Числовые значения.
8. ГОСТ 25548-82 Конуса и конические соединения. Термины и определения.
9. ГОСТ Р ИСО 9003-96 Система качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции
10. ГОСТ 2.308-79 Допуски формы и расположения поверхностей.
11. ГОСТ 2.309-73 Обозначение шероховатости поверхности.
12. Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 марта 19997 г. № 12.

 

 

ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

 

Вариант I

Задание 1. Дайте ответы на следующие вопросы.

 

1. Стадии технической подготовки производства.

2. Наладка и подналадка станка.

3.Организация инструментального хозяйства на предприятии.

4.Организация ремонтной службы на предприятии.

5. Соответствие приспособлений требованиям технологической документации.

Задание 2. Определить соответствие понятия и определения (соедините стрелками).

№ п/п	Понятие	Определение
1	Установ	Технологически непрерывный упорядоченный комплекс рабочих ходов, образующих законченную часть технологической операции, формирующий конечные требуемые качественные характеристики данной поверхности детали, выполняемую одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке
2	Технологический переход	Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия на изменение предмета труда
3	Технологическая операция	Обработка заготовки выполняется при неизменном её закреплении
4	Технологический процесс	Законченная часть процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Задание 3. Решить задачу:

 

Определить изменение потребности в станках в связи с изменением трудоёмкости обработки заготовки: Годовая программа выпуска заготовок на участке 95875 штук. Участок работает в 2 смены. Продолжительность смены 8 часов. Количество рабочих дней в году 258 дней. Коэффициент выполнения нормы 1,08. Штучно-калькуляционное время на обработку заготовки 8 минут. Предполагается снизить трудоёмкость обработки заготовки на 37%.

Задание 4.

При обработке заготовки сверлят 2 отверстия d и D, выдерживая размеры L и M. Определить возможные измерительные базы для контроля положения этих отверстий (размеры L и M):

 

 

Вариант II

Задание 1. Дайте ответы на следующие вопросы.

 

1. Виды и содержание планово-предупредительного ремонта технологического оборудования.

2. Классификация приспособлений.

3. Задачи ОТК.

4. Техническая подготовка производства.

5.Балансировка деталей.

Задание 2. Определить соответствие понятия и определения (соедините стрелками).

 

№ п/п	Понятие	Определение
1	Производственный процесс	Графический документ, по которому производят наладку технологического оборудования, оснастки и режущего инструмента
2	Инструкционная карта	Документ, в котором зафиксированы все процессы обработки изделия, указаны операции и их составные части, материал изделия, производственное оборудование, технологические режимы, необходимые для изготовления изделия, время, а также квалификация работника и его разряд.
3	Технологическая карта	Пояснительная записка с описанием порядка производства работ и предназначена для инструктажа технического персонала.
4	Чертёж наладки	Совокупность действий, в результате которых поступающие на завод материалы и полуфабрикаты (заготовки) превращаются в готовые изделия

Задание 3. Решить задачу:

Найти годовую производственную мощность участка: На токарном участке 23 станка. Участок работает в 2 смены по 8 часов. Станкоёмкость 9 минут. Потери времени на ремонт 7%. В году 253 рабочих дня.

Задание 4.

Определить возможные измерительные базы по отношению к размерам 10 и 15 мм, получаемым при обработке отверстий диаметром 8мм и диаметром 12мм.