Техническое описание модели

ПРОЕКТ КУРСОВОЙ

ПК 2017 29.02.04 144/1 ПЗ

 

Разработчик Руководитель проекта

Е.А.Бондарь Н.П. Лыхина

 

 

2017

Содержание

Введение	3
1 Технологическая подготовка модели	4
1.1 Обоснование выбора модели	5
1.2 Техническое описание модели	6
1.2.1 Рисунок модели. Описание внешнего вида	7
1.2.2 Характеристика материалов на модель	8
1.2.3 Режимы обработки материалов	10
1.2.4 Спецификация деталей кроя	11
1.2.5 Особенности технологической обработки	12
1.3 Выбор оборудования	14
1.4 Расчет эффективности	15
1.5 Технологическая последовательность обработки изделия	16
2 Расчет и анализ потока	17
2.1 Предварительный расчет потока	18
2.2 Особенности выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств	21
2.3 Технологическая схема потока	22
2.3.1 Согласование операций потока	22
2.3.2 Анализ согласования	22
2.3.3 Технологическая схема	27
2.3.4 Анализ технологической схемы потока	33
3 Планировка потока	35
Вывод	37
Список использованных источников	38
Приложение А - Схема обработки узлов	39
Приложение Б - Технологическая последовательность	40

Введение

Одежда это способ представления себя миру, сообщение о своей роли в обществе и своём отношении к культуре.

Исходя из этого, одной из главных задач предприятий, выпускающих бытовую одежду, является удовлетворение потребности людей в одежде разнообразного ассортимента высокого качества, соответствующей направлению моды, а также отвечающей индивидуальным запросам потребителя.

Качество и повышение эффективности производства зависят от организации производства и методов проектирования технологических процессов, которые включают в себя решение следующих вопросов: выбор объекта, материалов, методов обработки и оборудования, установление технологических режимов обработки и времени операций, разработку технологической схемы процесса, планировку оборудования и рабочих мест, обоснование проектируемого типа процесса.

Разработка технологических процессов, основанная на использовании научно-технических достижений, опыта работы передовых швейных предприятий, повышение уровня производства – вот те цели, к которым должна стремиться швейная промышленность, чтобы выпускать качественную и востребованную продукцию.

Основным направлением совершенствования процесса проектирования швейных потоков является использование систем автоматизированного проектирования (САПР).

Целями данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления изделия, организация трудового процесса и анализ технико-экономических показателей швейного производства.

 

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МОДЕЛИ

1.1 Обоснование выбора модели

Главным потребителем продукции модной индустрии является женщина. В мире равноправия, воинствующего феминизма и быстрого темпа жизни, как никогда нужна женственная одежда, которая сочетала бы в себе современные модные тенденции и многовековые традиции.

При выборе модели внимание уделялось не только фасону платья, но и его культурной ценности. Издревле на Руси носили одежду изо льна. Льняные ткани хорошо пропускают воздух, что позволяет коже дышать, обладают высокой гигроскопичностью, поддерживая постоянный теплообмен. Таким образом, льняные ткани идеально подходят для летней одежды: в них не жарко в солнечный день, и не холодно в пасмурную погоду. При ношении льняной одежды не возникает статического электричества, а также она гипоаллергенна. Как и любой природный материал, лён имеет особую энергетику, которая положительным образом влияет на человека.

Изделие не является воссозданием русского народного костюма, однако обладает выраженным русским стилем. В обществе имеется тенденция возвращения к своим корням, всё больше людей интересуется культурой русского народа и это находит отражение во всё возрастающем количестве этнических фестивалей и праздников, для посещения которых как никогда подходит данная модель.

Конструкция проектируемого платья проста и универсальна, однако отвечает эстетическим требованиям предполагаемых потребителей – девушек и женщин младшей возрастной категории. Благодаря унификации отдельных элементов стало возможно внедрение этой модели в поточное производство и оптимизация трудозатрат. Свободный крой расширяет возможности не ограничивать размерный ряд, а съёмный пояс подчеркнёт талию и гармонизирует силуэт.

 

Техническое описание модели

1.2.1 Рисунок модели. Описание внешнего вида

Платье женское на подкладке, отрезное по линии талии, свободного силуэта, повседневного назначения. Кокетки прямые на полочке и спинке. Талия подчёркивается жёстким съёмным поясом, юбка коническая со сборкой по талии и ассиметричным воланом по переднему полотнищу. Длина изделия макси.

Горловина фигурной формы без воротника. Рукава короткие из двух деталей, могут завязываться. В боковых швах юбки располагаются карманы. Волан юбки и детали рукавов выполнены из тонкой ткани-компаньона.

Модель рекомендуется для младшей и средней возрастной группы

Размеры 88-108

Роста 158-176

Полнотные группы 0, 1, 2

Модель Б отличается от базовой втачными одношовными рукавами длиной ниже локтя. Горловина-лодочка. Юбка длины миди с оборкой по низу.

Модель В отличается от базовой короткими втачными одношовными рукавами, расширенными к низу. Горловина-лодочка, юбка с ассиметричным передом, состоящим из двух деталей по форме волана на запах.

 

Рисунок 1 – Эскиз модели

1.2.2 Характеристика материалов на модель

Одежда в русском стиле традиционно выполняется исключительно из экологических натуральных материалов: лён, полулён, хлопок. Изделия из этих материалов характеризуются прочностью и долговечностью. Материалы подкладки должны соответствовать по своим характеристикам материалам верха: быть натуральными, лёгкими и гигиеничными, так как изделие летнего ассортимента.

Исходя из вышеперечисленных требований, были выбраны следующие материалы:

Материалы верха – лён гладкокрашеный 100%. Ткань обладает высокой прочностью, гигроскопичностью, теплопроводностью, сминаемостью и устойчивостью к износу. Переплетение полотняное. На ощупь мягкая, гипоаллергенна, не просвечивает, хорошо пропускает воздух.

Ткань имеет особенности, влияющее на процесс изготовления изделия. Так высокая осыпаемость требует увеличения припусков на швы и их окантовки на участках, не закрытых подкладкой. Ткань даёт усадку до 10%, так что необходим учёт усадки при построении конструкции.

Рекомендации по уходу: максимальная температура стирки 40Сْ , возможна химчистка, не отбеливать хлором, сушить в подвешенном состоянии.

В качестве ткани-компаньона и подкладки выбран лёгкий материал Вискоза «Твил» - 100% в однотонной расцветке, подходящей по оттенку к ткани верха. Этот материал отлично подходит для пошива летних платьев и прекрасно драпируется. Преимущества вискозы: мягкая, приятная на ощупь, прохладная в летнюю жару ткань, не накапливает статическое электричество.

К недостаткам ткани из вискозы можно отнести то, что в мокром состоянии она теряет свою прочность и легко повреждается, что требует осторожности при ВТО.

 

ОБРАЗЦЫ МАТЕРИАЛОВ:

 

 Лён гладкокрашеный 100%                  Вискоза «Твил» 100%

 Лён гладкокрашеный 100%                  Вискоза «Твил» 100%

 Лён гладкокрашеный 100%                  Вискоза «Твил» 100%

 

 

 Кромка для укрепления припуска

1.2.3 Режимы обработки материалов

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный.        

    Качество и внешний вид изделия зависит от параметров образования машинных строчек и швов, от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин, от качества выполненных и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки (ВТО), поэтому выбору режимов обработки применяемых при проектировании изделия уделено особое внимание, это обеспечит также надежность их при эксплуатации одежды.

Параметры ниточных соединений, влажно-тепловой обработки зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемых узлов.

    Характеристика стежков, игл, ниток предложена в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Характеристика стежков, игл и ниток

Наименование материала	Кодовое обозначение стежка	Вид строчки	Число стежков на 10 мм строчки	Номер игл по ГОСТ 22249-82	Условное обозначение ниток (торговый номер)
Ткань верха	301	Стачивающая	3-4	№ 90	36 ЛХ
Подкладочная ткань	301	Стачивающая	3-4	№ 90	36 ЛХ

 

Параметры влажно-тепловой обработки изделия на оборудовании с электрообогревом приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Увлажнение, %	Температура, оС	Продолжительность воздействия, сек.
		утюг	утюг
1	2	4	5
Ткань верха	70-80	150	5-6
Подкладочная ткань	40-50	100	3-4

 

1.2.4 Спецификация деталей кроя

Спецификация деталей кроя предназначена для проверки деталей кроя и их дальнейшей обработки.

Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.3

Таблица 1. 3 – Спецификация деталей кроя

Номер детали	Наименование детали	Количество деталей по модели, шт
		деталей	лекал
1	2	3	4
Детали верха
01	Кокетка полочки	1	1
02	Кокетка спинки	1	1
03	Полочка	1	1
04	Спинка	1	1
05	Переднее полотнище юбки	1	1
06	Заднее полотнище юбки	1	1
07	Передняя часть рукава	2	2
08	Задняя часть рукава	2	2
09	Волан юбки	1	1
Детали подкладки
10	Подкладка полочки	1	1
11	Подкладка спинки	1	1
12	Подкладка переднего полотнища юбки	1	1
13	Подкладка заднего полотнища юбки	1	1
14	Верхняя подкладка кармана	2	2
15	Нижняя подкладка кармана	2	2

1.2.5 Особенности технологической обработки

Технология изготовления женского платья соответствует ГОСТ 25294-2003 «Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента»

Платье рекомендуется изготавливать из льняных или хлопковых тканей. Нитки в тон основного материала.

Предварительно заготавливают детали рукавов. Края обрабатывают роликовым швом шириной 4 мм при помощи лапки-подрубателя.

Первоначально собирают детали из основных материалов. Стачиваются кокетки спинки и полочки с деталями спинки и полочки шириной шва 1 см, припуски заутюживаются к низу. Плечевые швы кокетки спинки и кокетки полочки стачивают так же шириной шва 1 см и разутюживают. Следом стачиваются детали подкладки – спинка и полочка по плечевому шву шириной шва 1 см, после чего шов разутюживается.

Обтачивают горловину подкладкой на ширину лапки, подкладка закрепляется на припуск обтачивания строчкой на 0,1 мм и приутюживается. Пройму обтачивают подкладкой шириной шва 01, предварительно вложив между подкладкой и основной тканью заготовленные детали рукава. Припуск на шов рассекают в углах, для удобства обтачивания.

Стачивают боковой шов в деталях из основной ткани и подкладки в один приём шириной шва 1 см, вкладывая маркировочную ленту, после чего шов разутюживают.

Далее заготавливаются детали юбок. Край волана обрабатывают роликовым швом шириной  4 мм при помощи лапки-подрубателя. Затем собираются на сборку по срезу линии талии волан, переднее и заднее полотнище юбки. Волан настрачивается на переднее полотнище по боковому срезу и линии талии. Боковые швы подкладки юбки стачиваются двойным запошивочным швом.

Обрабатывается карман. Кромки из тесьмы притачивают к срезам входа в карман на переднем полотнище. Затем притачивают верхние подкладки кармана к переднему полотнищу юбки двойным запошивочным швом. Нижние подкладки кармана притачивают к заднему полотнищу юбки.

Стачиваются боковые швы юбки из основного материала, одновременно с подкладками кармана и окантовываются бейкой в один приём при помощи лапки для окантовывания срезов. Нижний срез юбки застрачивается швом вподгибку шириной 2 см.

Для соединения лифа с юбкой настрачивают подкладку верха на верх из основной ткани на 0,5 см от среза. Стачивается юбка из основной ткани с лифом и подкладкой юбки.

Заготавливаются шлёвки – застрачивается полоска ткани шириной 0,7 см в готовом виде и нарезается на части. Шлёвки настрачиваются на линию талии на боковых швах и середине спинки.

Особенности обработки модели Б

Обработка модели Б отличается от базовой модели только в методах заготовки рукава и юбки.

Рукав стачивается двойным запошивочным швом, низ рукава застрачивается швом вподгибку шириной 1,5 см. Волан собирается на сборку и притачивается к нижнему срезу юбки шириной шва 1 см, после чего шов окантовывается при помощи лапки-окантовывателя. Нижний срез волана застрачивается швом вподгибку шириной 2 см.

Особенности обработки модели В

Модель В также отличается от базовой только в обработке рукава и юбки.

Срез рукава стачивается двойным запошивочным швом, после чего нижний срез обрабатывается роликовым швом шириной 4мм при помощи лапки-подрубателя.

Юбка имеет два передних полотнища, срезы которых обрабатывается роликовым швом шириной 4 мм при помощи лапки-подрубателя, собираются на сборку и настрачиваются друг на друга на 0,5 см от среза линии талии предварительно перед сборкой с лифом платья. Нижний срез заднего полотнища юбки обрабатывается роликовым швом шириной 4 мм при помощи лапки-подрубателя. После стачивания боковых швов юбки и их окантовывания боковые швы фиксируются закрепками у нижнего среза.

 

Выбор оборудования

При выборе оборудования в проекте особое внимание уделено комплексной механизации потока, оснастке рабочих мест, использованию приспособлений малой механизации.

Перечень и назначение рекомендуемого проектом оборудования и средств малой механизации сведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Перечень рекомендуемого оборудования и средств малой механизации

Класс, марка, тип оборудования, наименование приспособления, предприятие - изготовитель	Назначение оборудования, приспособления
1	2
«JUKI» Япония DDL-5500N	Одноигольная швейная машина челночного стежка Для обработки легких и средних материалов. Скорость 5500 стежков/мин. Длина стежка 5мм. Зубчатая рейка: 4-ряда (3 ряда) Автоматическая система смазки, обрезка ниток и выполнения закрепок
S952	Лапка для сборки регулируемая Размер Р952
3051923601300	Лапка рубильник шириной 4 мм
SP733	Лапка-окантовыватель
COMEL BR/A-SXD RU	Консольный утюжильный стол (базовая модель). Оборудован вентилятором отсоса, подогревом рабочей поверхности. Температура подогрева регулируется термостатом.

 

Расчет эффективности

Анализ производится путем сопоставления обработки по неделимым операциям одноименных узлов и деталей разными способами на специальном оборудовании и определения показателя эффективности – роста производительности труда (РПТ).

Расчет представлен в таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Эффективность выбранного метода обработки женского демисезонного пальто

Действующий поток:			Проектируемый поток:			Экономия
Содержание неделимой операции	Норма временис.	Оборудование	Содержание неделимой операции	Норма временис.	Оборудование	Времени, с	Прочая
1	2	3	4	5	6	7	8
Машинные работы	2259	01022 - М	Машинные работы	1965	JUKI (Япония)DDL-5500N	294	Снижение утомляемости
Обработка московской строчкой	802	JUKI (Япония)DDL-5500N	Обработка роликовым швом	401	JUKI (Япония)DDL-5500N+ 3051923601300	402	Снижение кол-ва операций
Окантовывание шва косой бейкой	800	JUKI (Япония)DDL-5500N	Окантовывание шва косой бейкой	400	JUKI (Япония)DDL-5500N+ SP733	400	Снижение кол-ва операций
Создание сборки	812	JUKI (Япония)DDL-5500N	Создание сборки	406	JUKI (Япония)DDL-5500N + S952	406	Снижение кол-ва операций
Итого	4673		-	3172	-	1501

Расчет роста производительности труда произведен по формуле 1.1.

;       (1.1)

 

где, РПТ– рост производительности труда, %;

Тд – трудоемкость изделия в действующем потоке, с;

Тпр – трудоемкость изделия в проектируемом потоке, с.

Эффективность достигнута за счет использования высоко автоматизированного оборудования, снижающего затраты времени и утомляемости швеи и спецприспособлений, уменьшающих количество операций.