Параметры режима и техника сварки

К параметрам режима сварки в защитном газе относят: род электрического тока и полярность, силу сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, расход защитного газа, диаметр электродной проволоки, скорость подачи проволоки, вылеты конца электрода из контактного токоподводящего мундштука и из сопла горелки, наклоны электрода относительно продольной оси шва. При полуавтоматической сварке в защитном газе обычно применяют постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги и уменьшению коэффициента наплавки. Диаметр электродной проволоки и параметры режима сварки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла по таблице 2.

Таблица 2

Рекомендуемые параметры режима полуавтоматической сварки

С увеличением силы сварочного тока увеличивается глубина провара и повышается производительность процесса сварки. Чем длиннее дуга, тем больше напряжение. Чем короче дуга, тем стабильней процесс сварки, меньше разбрызгивание и выше качество шва. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва и уменьшается глубина его провара. Скорость подачи электродной проволоки подбирают так, чтобы обеспечивалось устойчивое горение дуги при выбранном напряжении.

С увеличением вылета электрода из токоподводящего мундштука ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание. При сварке с малым вылетом из сопла горелки затрудняется наблюдение за процессом сварки и подгорает контактный наконечник. При чрезмерном увеличении этого расстояния возможно загрязнение металла шва кислородом и азотом воздуха, и образование в нём пор.

Для получения хорошего качества сварных швов необходимым условием является поддержание постоянной длины дуги.

Рекомендуемые расстояния от сопла горелки до изделия, приведены в таблице 3.

Таблица3

Рекомендуемые расстояния от сопла горелки до изделия в зависимости от диаметра проволоки.

Наклон электрода относительно шва оказывает большое влияние на глубину провара и качество шва. В зависимости от угла наклона сварку можно производить углом назад и углом вперёд, как показано на рисунке5.

При сварке углом назад в пределах 5 – 10 град. улучшается видимость зоны сварки за дугой, повышается глубина провара и наплавленный металл получается более плотным.

При сварке углом вперёд лучше наблюдать за свариваемыми кромками и направлять электрод точно по зазору. Ширина валика при этом возрастает, а глубина провара уменьшается. Этот способ рекомендуется применять при сварке тонкого металла, где существует опасность сквозного прожога.

Рис.5 Способы полуавтоматической сварки в защитном газе: а) углом вперед; б) углом назад; 1-проволока; 2-сопло; 3-защитный газ; 4-сварной шов.

Для увеличения ширины шва, уменьшения его высоты и улучшения плавности перехода от усиления шва к основному металлу перемещение электрода выполняют по схемам, приведенным на рис. 6.

Рис.6. Схемы перемещения электрода при сварке плавящимся электродом в защитных газах для увеличения ширины шва: а и в – для получения равномерного провара по всей ширине шва, б – для получения плавного перехода от усиления шва к основному металлу на одну сторону от его продольной оси.

Чтобы в наплавленном металле не было пор, кромки сварных соединений необходимо зачищать от ржавчины, грязи, масла и влаги на ширину до 30 мм по обе стороны от зазора. Окалина практически не влияет на качество сварного шва, поэтому детали даже после газовой резки могут свариваться сразу после зачистки шлака.