Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Топочные камеры котлов.



2019-12-29 203 Обсуждений (0)
Топочные камеры котлов. 0.00 из 5.00 0 оценок




 

Ст.№ котла Форма топки Объем топки, м3 Напряжение топочного объема, ккал/м3ч Поверх-ность нагрева топки, м2 Ширина в свету, м Глубина в свету, м Высота топки Тип, количество и расположение горелок
1-4 призма 2463 107800 1313 7,744 15,104 24,1 Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса
5-7 Призма 3770 84800 1622 11,26 10,26 29,07 Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса
8 Призма Восьмигранная 5554 95450 2958

Кольцевая топка

18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)

30,832 Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса

Характеристика тягодутьевых механизмов

Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 1 ¸4

 

 

Котлоагрегаты ст. №№ 1,2

Котлоагрегаты ст. №№ 3,4

Наименование основных параметров и размеров Дымосос Д-21,5х2 Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У Дымосос ДН-24х2-0,62 Дутьевой вентилятор ДН-26
Номинальная производительность, м3/час х 103  380 224 100 375 265
Напор, мм вод.ст. 280 395 282 395 445
Частота вращения ротора, об/мин. 495/580 590/740 990 590/750 590/750
КПД, % 72 80 80 82 82
Допустимая температура газов, воздуха, °С 200 250 250 200 250
Диаметр рабочего колеса, мм 2170 2400 155 2400 2600
Число лопаток, шт. 32 10 32 32 16
Тип приводной муфты Упругая Упругая Упругая Упругая Упругая
Направляющий аппарат, тип Шиберный Радиальный Радиальный Радиальный Радиальный

Электродвигатель

Тип ДАЗО-15-59-10/12 ДАЗА-14-69-8/10 АО 114-6 ДА302-17-44-8/10 ДА302-17-44-8/10
Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 370/630 200/400 160 320/630 320/630
Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 47,2/72,5 25,5/45,2 19,7 44,0/76,5 44,0/76,5
Напряжение, В 6000 6000 6000 6000 6000
Время пуска, сек. 15¸25 15¸25 15 15¸25 15¸25

 

Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 5¸7

 

Наименование основных параметров и размеров Дымосос ДН-26х2-0,62

Дутьевой вентилятор ВДН-26

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Номинальная производительность, м3/час х 103  515

222

122

Напор, мм вод.ст. 364

398

334

Частота вращения ротора, об/мин. 595/745

590/740

1000

КПД, % 82

82

80

Допустимая температура газов, воздуха, °С 200

250

200

Диаметр рабочего колеса, мм 2600

2600

2100

Число лопаток, шт. 32

16

16

Тип приводной муфты Упругая

Упругая

 

Направляющий аппарат, тип Радиальный

Радиальный

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА302-17-69-8/10

ДА302-14-44-8/10

ДА30-13-42-8
Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                

500/1000

320/630

400
Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                

64/118,5

44/76,5

48
Напряжение, В

6000

6000

6000
Время пуска, сек.

15¸25

15¸25

15
           

Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Дымосос

ДОД-31,5Ф

Дутьевой вентилятор ВДН-28

Номинальная производительность, м3/час х 103 

122

850¸985

393

Напор, мм вод.ст.

334

372¸500

471

Частота вращения ротора, об/мин.

1000

495

750/600

КПД, %

80

80,5

82

Допустимая температура газов, воздуха, °С

200

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2100

3156

2800

Число лопаток, шт.

16

 

16

Тип приводной муфты

 

Упругая

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Осевой

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА30-13-42-8

АДО-2000-6000-12

ДА30-2-17-64

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                

400

2000

400/800

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                

48

258,8

53/96

Напряжение, В

6000

6000

6000

Время пуска, сек.

 

 

 
             

 

 

 

 

Характеристики мельниц

Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)

 

Наименование основных параметров и размеров Величина
Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час) 28,7
Производительность по сушильному агенту (м3/час) 135000
Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (°С). 450
Допустимая т-ра за сепаратором мельницы (°С) 200
Мощность двигателя (кВт). 630
Напряжение сети (В) 6000
Чистота вращения ротора (об/мин) 590
Диаметр ротора (мм) 2700
Рабочая ширина мелющих лопаток (мм) 650
Количество лопаток (шт.) 12
Тип приводной муфты упругая
Диаметр предохранительного клапана (мм) 700

Тип XXXа. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором

Время пуска (сек.) 120 (45 для к/а № 8)
Номинальный ток статора (А) 77 (89,0 для к/а № 8)

Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)

( поперечный разрез , сепаратор )

Производительность 19,1т/час
Диаметр ротора        1500 мм
Длина ротора по наружной грани бил 2510 мм
Количество бил        126 шт.
Число оборотов        740 об/мин
Эл. Двигатель типа ДАЗО-13-55-8М-51
Мощность      400 квт
Напряжение 6000 в
Сила тока 47,3 А

 

Золоулавливание

 

Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.

Золоулавливающие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%.

Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит.

Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состоит из 3-х основных частей:

· сужающейся – конфузора;

· горловины;

· расширяющейся – диффузора.

Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.

В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.

Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения.

Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания).

С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным патрубком и предохранительный козырек над соплами орошения.

Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 80 в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС.

Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1.



2019-12-29 203 Обсуждений (0)
Топочные камеры котлов. 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Топочные камеры котлов.

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней...
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (203)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.01 сек.)