Материально-техническая база предприятия и организация производственного процесса

Ателье предполагается расположить в помещении площадью 100 кв.м. на первом этаже жилого дома. Арендная плата вносится ежемесячно.

Вся площадь будет подразделяться на производственные помещения:

1) зал приема заказов и снятия мерок – 12 кв.м.;

2) кабинет директора и бухгалтера – 10 кв.м.;

3) помещение для изготовления швейных изделий (5 рабочих мест для закройщиков площадью – 7 кв.м. каждое, участок вложно-тепловой обработки – 4 кв.м., раскройный участок - 20 кв.м., склад сырьевых запасов – 4 кв.м., склад готовой продукции – 4 кв.м.);

4) служебное помещение – 2 кв.м.;

5) места общего пользования – 3 кв.м.

Для организации производственного процесса необходимо следующее оборудование:

для ручных работ:

· специально оборудованный стол – 2 шт.;

· винтовой стул – 2 шт.;

· передвижные кронштейны (для плечевых изделий – 1 шт., для поясных изделий – 1 шт.);

· инструменты (ручные иглы, наперстки, ножницы, нитки, сантиметровая лента, лекала, булавки, кольцо с ножом и т.д.).

для машинных работ:

· универсальная машина 1022 класса «ОЗЛМ» (предназначена для всего ассортимента швейных изделий, выполняет однолинейную строчку 2-х ниточного стежка - 2 машины в комплекте со столами);

· машина «Зиг-заг» - 2 шт.;

· специальная машина 51-А класса «ОЗЛМ» (предназначена для обработки срезов тканей обметочным 2-х ниточным стежком – 2 машины в комплекте со столами);

· механическая щетка для чистки изделий – 1 шт.;

· утюги с паром (для внутрипроцесных операций и выполнения окончательной влажно-тепловой обработки – 3 шт.);

· утюжильный стол – 3 шт.;

· манекен – 2 шт.;

· стол канцелярский – 4 шт.;

· компьютеры – 2 шт., канцелярские товары, офисная техника.

Для процесса производства выбран единичный тип производства (изготовление отдельных, зачастую неповторимых изделий широкого ассортимента на универсальных рабочих местах по индивидуальному методу организации производства).

В процессе обработки изделие сравнивается с нормативами и ГОСТами, общими техническими условиями, соответствующие изготавливаемому изделию.

Расчет объема выпуска продукции

                                                                                                  Таблица 4.1.

                                      Баланс рабочего времени.

                                                                                                  Таблица 4.2.

Режим работы предприятия.

Для ателье «ГЛАМУР», был выбран именно такой режим работы, т.к.: данные временные рамки являются наиболее оптимальными. Если учитывать то, что продолжительность смены составляет 8 часов и если сделать рабочий день с 8.00 до 17.00, то многие клиенты, тоже работающие до 17.00, не смогут оформить заказы, поэтому ателье «ГЛАМУР» работает с 9.00 и до 18.00. Обеденное время установлено в середине рабочего дня, что позволяет работникам восстановить свои силы. Установлено 2 выходных дня с целью нормальной работоспособности работников и отсутствия переработки.

                                                                                                  Таблица 4.3.

Расчет объема производства в натуральном выражении.

(Приложение А).

Сырье и материалы

Для того чтобы избежать сбоев в работе ателье, необходима бесперебойная поставка материалов и сырья. В ателье «ГЛАМУР» этими вопросами будет заниматься директор, а в случае его отсутствия - бухгалтер.

Для оказания услуг по пошиву мужской и женской одежды потребуются следующие материалы: Верхняя одежда из трикотажных полотен завоевала признание у покупателей благодаря своим высоким потребительским свойствам: устойчивость формы, прочность, простота ухода за изделиями. Для изготовления формоустойчивых (тканеподобных) трикотажных полотен используют полиэфирные и полиамидные нити: мэлан, мерон, кримплен, капрон в сочетании с шерстянолавсановой и другими видами пряжи.

Искусственный мех для изготовления верхней одежды подразделяют на мех одежный, воротничковый (отделочный) и подкладной. Искусственный мех изготовляют тканым способом, трикотажным и с накладным ворсом. Ворс наклеивают или нашивают на ткань или трикотажное полотно.

Применение искусственной и натуральной кожи и замши позволило значительно расширить ассортимент верхней одежды. Искусственную кожу вырабатывают на тканой или трикотажной основе с поливинилхлоридным, полиэфируретановым, полиамидным или другим покрытием, являющимся лицевой стороной материала. Искусственную замшу вырабатывают на тканой или трикотажной основе с замшевидной поверхностью или покрытием. Замшевидную поверхность образуют путем нанесения ворса электростатистическим способом или путем шкурения специально нанесенного на изделие покрытия.

Наиболее широко в настоящее время применяют плащевые материалы: прорезиненные, с пленочным покрытием, хлопкополиэфирные и хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой. Эти материалы применяют для изготовления изделий, предназначенных для защиты от дождя, - плащей, курток и плащей-пальто.

Изделия группы платья изготовляют из различных тканей: хлопчатобумажные ткани, их можно разделить на 3 группы: легкие, демисезонные и зимние. Для летней одежды используют ситцы, сатины, бязи и т.д. Ситцы и бязи вырабатывают с отделкой лощением, тиснением, с несмываемым аппретом, печатными и гладкокрашеными. Ткани для демисезонной группы вырабатываются пестроткаными и одноцветными со сложными ткацкими рисунками. Для зимней одежды применяют ткани с односторонним и двусторонним начесом, гладкокрашеные, печатные и пестротканые. Шелковые ткани вырабатываются из натуральных шелковых нитей и пряжи, из вискозных, капроновых, ацетатных и триацетатных нитей, из вискозных волокон в смеси с другими волокнами. Вырабатываются шелковые ткани гладкими, пестроткаными, с печатным рисунком. Для платьев и костюмов без подкладки выпускаются чистошерстяные ткани с жаккардовым и креповым переплетением и полушерстяные с полотняным, саржевым, мелкоузорчатым и другими переплетениями. Полушерстяные вырабатывают из смеси, содержащей нитрон, лавсан и вискозу, и из вискозных или капроновых нитей. Льняные плательные ткани могут быть как чистольняными, так и смешанными (сочетание льна с лавсаном, хлопком и вискозой), гладкокрашеными и с печатным рисунком. Широкое распространение в изготовлении изделий платьевой группы одежды получили трикотажные полотна и нетканые вязально-прошивные полотна. Трикотажные полотна более эластичны по сравнению с тканью, не стесняют движений, прочны, несминаемы, не деформируются при стирке и химической чистке.

Все необходимые материалы будут закупаться на оптовых базах. Для того чтобы доставить приобретаемые материалы, будет использоваться собственный транспорт (автомобиль ГАЗЕЛЬ), а при больших партиях материалов – наемный транспорт.

Для того чтобы запланировать затраты на приобретение материалов, необходимо определить суточный расход материалов, периодичность и объем поставок.

Первоначально определяется суточный расход материалов: Мсут.=Всут.*Нрасх., где

Всут. – выпуск продукции в сутки (шт.).

Нрасх. – норма расхода материала на единицу изделия (м).

Мсут. = 3 метра ткани.

Далее, исходя из площади имеющегося складского помещения, а также от вида транспорта (которым будем доставлять сырье), определяем периодичность поставок – раз в месяц.

Объем поставок – 80 метров ткани.

Производственный запас материалов состоит из текущего и страхового запасов:

Запас производственный (Зпр.=Зтек.+Зстр.)– 67,5 метров.

Запас текущий (Зтек.=(Мсут.*t)/2) – 45 метров.

Запас страховой (Зстр.=0,5*Зтек.) – 22,5 метров.