Требования безопасности

2.1. Потребитель должен быть информирован о правилах безопасной эксплуатации станка, а также об опасных ситуациях, свя­занных с возможным применением станка не по назначению. В руководстве по эксплуатации должны быть особо указаны случаи использования станка не по назначению, которые могут привести к опасным ситуациям для потребителя.

2.2. Станок должен отвечать требованиям безопасности в тече­ние всего срока службы при выполнении пользователем требова­ний, установленных в эксплуатационной документации.

2.3. Станок, а также все узлы и элементы станка должны быть устойчивы. При использовании станка по назначению не допус­кается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение как самого станка, так и его узлов и элементов.

2.4. Станок, а также все узлы, элементы станка и места их сое­динений должны выдерживать максимальные нагрузки, возникаю­щие при использовании станка по назначению и транспортирова­нии.

Применяемые для изготовления станка материалы должны исключать возможность опасных ситуаций при эксплуатации стан­ка, причиной которых может быть усталость, старение, коррозия и износ материалов.                                          

2.5. Поверхности узлов и элементов станка, доступные потре­бителю при эксплуатации станка, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать пот­ребителя.                       

2.6. Станки, предназначенные для выполнения обработки с раз­личными условиями (скорость резания, снабжение энергией и т, п.), а также выполняющие несколько видов обработки (много­функциональные станки) должны быть разработаны и изготовле­ны так, чтобы реализация указанных особенностей станков в про­цессе эксплуатации не приводила к опасным ситуациям.

Конструкция многофункционального станка должна обеспечи­вать возможность выполнения одновременно только одного вида обработки. При этом должны быть предусмотрены такие предо­хранительные и блокировочные устройства, чтобы режущие инст­рументы, предназначенные для выполнения других видов обра­ботки, не могли быть установлены и закреплены на соответст­вующих частях, узлах и элементах станков, или же чтобы они отключались или полностью закрывались защитными кожухами.

2.7. Система управления станком должна обеспечивать надеж­ное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных конструкцией и НД режимах работы станка и при всех внешних воздействиях, обусловленных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения потребителем последовательности управляющих дейст­вий.

2.8. Станки, оснащенные приводами, действующими с помощьюнеэлектрической энергии (приводы с двигателями внутреннего сгорания, пневмоприводы), должны быть разработаны так, чтобы все опасные ситуации, вызываемые этими видами энергии (приво­дами), были исключены. Требования безопасности к указанным приводам установлены в НД на. конкретные виды приводов,

2.9. Конструкция станка (конструкция узлов и элементов станка) должна исключать ошибки соединения и подключения узлов и элементов при монтаже, которые могут явиться источни­ком опасности. Например, если ошибочное подключение к источ­нику электроэнергии может быть причиной опасности, то конст­рукция "элементов, передающих электроэнергию, или элементов подключения электрической' проводки, а также указатели на про­водах и (или) клеммах, должны обеспечивать только безошибочное соединение станка с источником энергии.

2.10. Для исключения ошибок при монтаже могут применяться указания знаками или надписями на узлах, элементах или корпусе станка. Например, если для исключения опасных ситуаций необ­ходимы указания в отношении направления движения элементов, то соответствующие знаки и (или) надписи должны быть на под­вижных узлах и элементах и (или) на корпусе станка.

2.11. Эксплуатационная документация должна содержать подробное Описание, порядок выполнения монтажа, объем проверок и конт­рольных испытаний перед пуском станка в эксплуатацию, исклю­чающих возможность возникновения опасных ситуаций, связан­ных сошибками монтажа.

2.12. На станке на видном месте должна быть укреплена таб­личка (таблички), содержащая:

наименование и товарный знак изготовителя;

обозначение модели, номера, по системе нумерации изготови­теля и дату изготовления;                                             

информацию об электрических характеристиках электрооборудования станка - по ГОСТ Р МЭК 1029-1, раздел 7;

Дополнительную информацию, по усмотрению изготовителя станка.                                                   

2.13.  Каждый станок должен укомплектовываться эксплуата­ционной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при транс­портировании и хранении, монтаже, демонтаже, техническом обслуживании, ремонте, наладке станка и использовании станка по назначению. [Приложение З, п.4]

2.14. Устройства для базирования, ориентиро­вания и подачи заготовок на станке

2.15. Конструкция станка должна обеспечивать надежное бази­рование обрабатываемой заготовки в горизонтальной и вертикаль­ной плоскостях.

2.16. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек и ана­логичных узлов и элементов станка не должны иметь уступов и трещин, препятствующих перемещению заготовки в процессе обработки.

2.17. Жесткость и прочность рабочего стола должны быть та­кими, чтобы не допускалась его деформация, смещение или виб­рация, нарушающие режим обработки на станке при использова­нии заготовок с наибольшими допускаемыми размерами и массой при максимально допускаемых .мощности привода и режимах ре­зания.

2.18. При ручной подаче заготовки устройства, для базирова­ния и направления заготовки, должны обеспечивать подачу заго­товки в процессе обработки без смещений и перекосов.

Подвижные установочные приспособления, предназначенные для базирования заготовки и поступательного ее перемещения от­носительно инструмента, должны обеспечивать фиксацию заготов­ки, исключающую изменение ее положения в процессе обработки относительно приспособления.

2.19. Рабочий стол, в том числе приставной или накладной, должен иметь только горизонтальную поверхность и обеспечивать подвижное скользящее базирование заготовки.

2.20. Ориентирование заготовки относительно инструмента и обеспечение ее поступательного прямолинейного движения в плос­кости, перпендикулярной плоскости рабочего стола, должно осу­ществляться с помощью регулируемых продольных направляющих линеек или планок с вертикальной (плоскостью. Эти элементы не­подвижно закрепляются на рабочем столе.

2.21. Станки, выполняющие операции пиления или фрезерования под углом к кромке, заготовки, допускается вместо направляющих линеек оснащать дополнительным горизонтальным подвижным приставным или накладным опорным столом с упорами или при­жимами для фиксации заготовки на этом столе.

2.22. При выполнении операции фугования боковых поверхностей заготовки станок должен оснащаться высокими продольными нап­равляющими, плоскость которых может наклоняться по отноше­нию к плоскости стола на угол не более 45 градусов и исключать возможность опрокидывания заготовки.

2.23. У рейсмусовых станков функцию ограничительных боковых планок могут выполнять боковые стенки корпуса, ограничиваю­щие рабочий канал при условии, что на всей длине рабочего сто­ла они не мешают беспрепятственному движению заготовки.

2.24. При продольном пилении должен быть установлен расклини­вающий нож, неподвижно закрепленный в плоскости пильного диска и расположен так, чтобы он легко проходил сквозь пропи­ливаемую канавку.

2.25. Подвижный нижний опорный стол рейсмусовальной части фуговально-рейсмусовых станков должен быть по длине больше верхнего фуговального стола, со стороны подачи при рейсмусовании.

2.26. Фрезерные станки, имеющие режущий узел с горизонталь­ной осью и основной рабочий стол, расположенный над режущим узлом, предназначенные для выполнения операций фрезерования дисковыми и профильными фрезами, допускается оснащать допол­нительным регулируемым по высоте приставным столом, располо­женным ниже оси режущего узла и предназначенным для базиро­вания заготовок при фасонной обработке (плинтусы, отливы, рас­кладки и т. п.).

2.27. Рейсмусовые станки должны быть оснащены:

- ограничителями, исключающими возможность обработки заготовки с толщиной, превышающей допустимые размеры;

- устройствами, исключающими обратный выброс заготовки, например упоры или завеса из качающихся планок.

2.28. Рейсмусовые станки, с шириной обработки более 150 мм и мощностью привода режущего узла более 1 кВт, должны осна­щаться приводными, или неприводными передним и задним валь­цами, обеспечивающими горизонтальное движение заготовки без отрыва от поверхности нижнего опорного стола.

2.29. Станки должны быть оснащены защитными устройства­ми, разработанными и изготовленными с соблюдением требований ГОСТ 12.2.062, исключающими:

соприкосновение оператора с движущимися узлами и элемен­тами станка и режущим инструментом;

вылет или выбрасывание режущего инструмента и движущих­ся узлов и элементов станка при его работе;

выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заго­товок, или крупных частей заготовок, отходов, образующихся в процессе обработки,

возможность травмирования оператора при переналадке cтанка, а также установке и смены режущего инструмента;

возможность выхода подвижных частей станка за установлен­ные пределы,

Крайние положения подвижных частей станков, с механизиро­ванной подачей заготовки, должны быть ограничены упорами и концевыми выключателями.

2.30. Защитные устройства должны соответствовать следую­щим требованиям:

конструктивное исполнение и расположение защитных уст­ройств на станке должно исключать возможность наличия допол­нительных факторов, повышающих опасность станка;

расстояние между опасной зоной и защитным устройством дол­жно быть достаточным, чтобы обеспечить эффективную защиту оператора;

защитные устройства не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при эксплуатации и наладке станка. Они должны обеспечивать возможность безопас­ного наблюдения за циклом обработки и, по возможности, за ра­ботой режущего инструмента, а также позволять проведение опе­раций по установке инструмента, наладке я техническому обслу­живанию станка. При этом, как правило,, смена (установка) ин­струмента должны проводиться без демонтажа защитных устройств;

защитные устройства не должны снижать освещенность рабо­чей зоны;  

защитные устройства не должны затруднять удаление отходов, образующихся в процессе обработки заготовки.

2.31. Защитные устройства, в зависимости от выполняемых функций по исключению возможного травматизма оператора, мо­гут быть:

неподвижные (ограждения);

подвижные откидные (открывающиеся) и легкосъемные;

перемещаемые.

2.32. Неподвижные защитные устройства (ог­раждения)

2.33.  Неподвижные защитные устройства (ограждения) дол­жны быть прочно закреплены на станке. Демонтаж и регулировка неподвижных защитных устройств должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, напри­мер гаечного ключа, отвертки и т. п.

2.34. Если конструкция станка не позволяет установить .ог­раждение полностью закрывающее режущий инструмент, то дол­жно быть обязательно предусмотрено ограждение закрывающее ту часть инструмента, которая не находится в зоне резания (нерабочую часть инструмента).

2.35. Усилия для снятия (демонтажа и регулировки) непод­вижных защитных устройств не должны повышать 80 Н (8 кгс).

2.36. Подвижные откидные (открывающиеся) и легкосъёмные защитные устройства

2.37. Подвижные откидные (открывающиеся) защитные уст­ройства должны быть сконструированы так, чтобы они всегда находились в закрытом состоянии при работе станка.

2.38. Подвижные откидные защитные устройства, относящие­ся к режущему инструменту, должны автоматически открываться во время прохождения заготовки в зоне резания (рабочей зоне) на величину, соответствующую габаритам заготовки по высоте (ширине) и не допускать возможность попадания рук оператора в зону резания при входе (выходе) заготовки из контакта с режу­щим инструментом. Допускается использование подвижных за­щитных устройств, позволяющих осуществлять предварительную регулировку и фиксацию положения защитных элементов в соот­ветствии с габаритами обрабатываемой заготовки (например, гиб­кий защитный экран инструмента на фрезерных станках с верти­кальным шпинделем).

2.39. Внутренние поверхности откидных (открывающихся) подвижных защитных устройств, закрывающих места расположе­ния движущихся элементов станка (например, приводные шкивы» приводные ремни, зубчатые колеса и т. п.), требующих периоди­ческого доступа при наладке и регулировке узлов станка, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

2.40. Подвижные защитные открывающиеся устройства дол­жны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и' налад­ки узлов станка, а также открываться без применения слесарно-монтажного инструмента.

2.41. Демонтаж подвижного легкосъемного защитного уст­ройства станка должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, например гаечного ключа.

2.42. Усилия для подъема или сдвигания подвижной части откидных подвижных защитных устройств, закрывающих рабо­чею зону станка, должны быть не более 20 Н (2 кгс).

2.43. Подвижные защитные открывающиеся устройства дол­жны сдаиваться из одного фиксированного положения в другое с усилием не белее 40 Н (4 кгс).

2.44. Усилия; снятия подвижных защитных легкосъемных уст­ройств должны быть не более 60 Н (кгс).

2.45.  Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к подвижным элементам и узлам станков, должны перед­вигаться, без применения слесарно-монтажного инструмента.

В зависимости от конструктивного исполнения, и выполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройств про­изводится вручную или автоматически.

2.46. Усилие, необходимое для сдвигания перемещаемых за­щитных устройств, а также для передвижения их с заданной ско­ростью в зависимости от цикла обработки, должно быть не более 20 Н (2 кгс

2.47. Защитные устройства должны изготавливаться из стали, алюминия или ударостойкой пластмассы. Прочность защитных устройств должна обеспечивать исключение травматизма потреби­теля и выбираться с учетом выполняемых ими функций.

2.48.  Точность изготовления и установка защитных устройств должны быть такими, чтобы исключалась возможность их переко­са и смещения относительно положения, определяемого конструк­цией станка.

2.49. Регулируемые элементы защитных устройств, настраива­емых при наладке станка в зависимости от размеров заготовки, должны закрепляться без применения слесарно-монтажного ин­струмента.

2.50. Предохранительные и блокирующие уст­ройства

2.51. Станок должен быть оснащен предохранительными и бло­кирующими устройствами, предохраняющими элементы и узлы станка от перегрузки.

2.52. В станках с механизированной подачей заготовки, имею­щих раздельные приводы режущего узла и подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность вклю­чения привода подачи до включения привода режущего узла. При остановке режущего инструмента (включении привода режущего узла) должно быть предусмотрено выключение привода подачи.

2.53. Станки с мощностью привода более 2,2 кВт должны быть оборудованы тормозными устройствами, обеспечивающими оста­новку при нажатии кнопки «Стоп». Тормозные устройства должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы торможе­ние осуществлялось только при выключении двигателя привода. Если технически невозможно установить тормозное устройство и обеспечить остановку подвижных элементов и узлов станка (режущего инструмента) в течение 6 с, то станок должен быть осна­щен такими защитными устройствами, время снятия которых пре­вышало бы на 6 с время полной остановки подвижных элементов и узлов станка, движущихся по инерции после отключения двига­теля.

2.54. Узлы станков, принудительно перемещаемые или регули­руемые при наладке (настройке) станка, должны быть оснащены устройствами, исключающими их самопроизвольное смещение и ослабление фиксации при эксплуатации станка в рабочем режиме.

2.55. Станки должны быть оснащены устройствами, исключаю­щими возможность самопроизвольного движения подвижных узлов при наладке, ремонте, транспортировании станка.

2.56. Узлы станка, предназначенные для закрепления режуще­го инструмента и других вращающихся съемных элементов, дол­жны быть оснащены устройствами (иметь конструктивные ис­полнения) исключающими возможность самопроизвольного ослаб­ления затяжки механизма и элементов крепления при эксплуата­ции станка в рабочем режиме.

2.57. Полное или частичное прекращение энергоснабжения и наследующее его восстановление, а также повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить к возникнове­нию опасных ситуаций, в том числе должны быть исключены:

самопроизвольный пуск станка при восстановлении энерго­снабжения;

невыполнение уже выданной команды на останов;

задержка автоматической или ручной остановки движущихся частей станка;

выход из строя защитных устройств. [Приложение З, п.5]

 

3 Требования охраны окружающей среды

3.1. Во всех случаях строительное производство образует наряду с другими факторами техногенную экосистему, которая изменяется под воздействием строительных технологических процессов, создающих кроме целевого продукта также и механизм разрушения биосферы. Задача состоит в предотвращении или снижении интенсивности этих разрушающих воздействий и в разработке таких принципов и технологий строительного производства, которые бы не вели к деградации среды жизни.

 3.2. Экологическая безопасность строительства означает защищенность природной среды от неустранимых отрицательных последствий. Эта защищенность обеспечивается реальными затратами в природоохранные мероприятия.

3.3. К мероприятиям, сохраняющим экологическое равновесие в строительной деятельности человека, следует отнести:

- градостроительные меры, направленные на экологически рациональное размещение предприятий, населенных пунктов и транспортной сети;

- архитектурно-строительные меры, определяющие выбор экологичных объемно-планировочных и конструктивных решений;

- выбор экологически чистых материалов при проектировании и строительстве;

- применение малоотходных и безотходных технологических процессов и производств добычи и переработки строительных материалов;

- строительство и эксплуатация очистных и обезвреживающих сооружений и устройств;

- меры по борьбе с эрозией и загрязнением почв;

- решения по охране вод и недр и рациональному использованию минеральных ресурсов. [Приложение И, п.1, пп. 1.1]

3.4. При размещении, выполнении предпроектной и проектной подготовки, проведении строительных работ по зданиям, строениям и иным объектам, оказывающим прямое или косвенное влияние на состояние окружающей среды, а также при их эксплуатации, консервации и ликвидации, должны выполняться требования экологической безопасности, предусматриваться мероприятия по охране природы, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, оздоровлению окружающей среды.

3.5. В данном разделе кратко изложены основные требования к экологическому сопровождению строительства на различных этапах реализации инвестиционно-строительного проекта.

3.6. Рекомендации по разработке основных документов и мероприятий экологического сопровождения на стадиях предпроектной и проектной подготовки не являются предметом настоящей работы. Указанные вопросы подробно изложены в:

- Пособии к СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей среды», ГП Центринвестпроект, 2000 г.;

- Практическом пособии к СП 11-101-95 по разработке раздела «Оценка воздействия на окружающую среду» при обосновании инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений, ГП Центринвестпроект, 1998 г.;

- Инструкции по инженерно-геологическим и геоэкологическим изысканиям в г. Москве, указание Москомархитектуры от 11.03.2004 г. № 5.

3.7. Вопросы экологической безопасности и природоохранные мероприятия в ходе организационно-технологической подготовки к строительству и производства строительных работ более детально изложены в разделах 2 и 3 «пособия».

3.8. При обосновании места размещения объекта учитываются возможные прямые или косвенные воздействия намечаемой деятельности на окружающую природную среду; дается предварительная оценка изменений окружающей природной среды в результате реализации намечаемой деятельности; определяется устойчивость природной среды к возможному воздействию и ущерб, наносимый окружающей природной среде. В материалах обоснования кроме всего прочего указывается потребность в ресурсах (водных, земельных, биологических, (материальных, трудовых) в процессе строительства и эксплуатации объекта.

3.9. Обязательным условием принятия материалов на экспертизу является наличие в них данных по оценке воздействия на окружающую природную среду намечаемой хозяйственной и иной деятельности и экологическому обоснованию допустимости ее реализации.

3.10. Более детальная проработка решений места размещения объекта - анализ положительных и отрицательных последствий намечаемой хозяйственной  деятельности экологического, социального и экономического характера, обоснование мероприятий, необходимых для ; обеспечения экологической безопасности в периоды строительства, эксплуатации объекта -проводится при предпроектной и проектной подготовке строительства.

3.11. В течение всего процесса строительства осуществляется входной контроль строительных материалов, изделий и инженерного оборудования. Проверке подвергаются как отечественные, так и импортные материалы.

3.12. Осуществляется проверка наличия Российских (в т.ч. и на импортные материалы) гигиенических сертификатов, которые характеризуют закупаемую продукцию с точки зрения экологической надежности и безопасности ее применения в строительстве и имеют данные о радиологических показателях материалов или вредных веществах, выделяющихся в процессе их эксплуатации.

3.13. В соответствии с ранее разработанным проектом проводится геоэкологический мониторинг, включающий системы наблюдений за изменением состояния окружающей геологической среды и ее загрязнения. Состав и объем мониторинга должны назначаться с учетом инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий и обеспечить получение необходимой информации для характеристики загрязнения грунтов и подземных вод, а также аномальных локальных природных и техногенных полей и экологических и инженерно-геологических процессов.

3.14. При строительстве следует учитывать следующие природные техногенные факторы, способствующие ухудшению геоэкологической обстановки:

- изменение уровня подземных вод;

- загрязнение почв, грунтов и подземных вод;

инженерно-геологические процессы (оползни, карстово-суффозионные явления, подвижки грунта и др.)

- газовыделение;

- радиационное излучение;

- техногенные тепловые поля;

- вибрационные и ударные воздействия.

3.15. Проведение земляных работ сопровождается определением:

- удельной эффективной активности грунтов по срезам и дну котлована;

- истечения потока радона из грунта;

- удельной эффективной активности засыпных грунтов. [Приложение И, п.1, пп.1.2]

 

Правила приемки

 

4.1. Паркетные доски должны быть приняты техническим контролем предприятия - изготовителя соответствие требованиям настоящих технических условий, а так же требованиям, определенным в договоре изготовление (поставку) изделий.

Изделия принимаются партиями. Объем партии должен быть установлен в рабочей документации предприятия изготовителя, например: число изделий, изготовленных в одну смену и изготавливаемых по одному заказу,  и одного типа, марки и т. д.

4.2. Качество продукции, установленное в настоящих технических условиях, подтверждают:

входным контролем материалов;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

4.3. Порядок проведения входного и операционного контроля на рабочих местах устанавливается в технической документации.

4.4. Приемочный контроль готовой продукции производят партиями.

Для проверки соответствия паркетных досок требованиям п. 1,1.6., 1,1,7., 1.1.7., 1.2.1. -1.2.11. настоящих технических условий применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 3.

Таблица 3

Объем партии	Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
280 280 до 500 включ. 500 до 1200 включ. 1200 до 3200 включ. 3200 до 10000 включ.	13 20 32 50 80	1 2 3 5 7	2 3 4 6 8

 

4.5. Контроль точности геометрических параметров является обязательной составной частью контроля качества и проводится посредством сопоставления действительных значений параметров или характеристик точности с установленными.

4.6. В процессе производства на предприятиях и в строительных организациях следует выпол­нять входной, операционный и приемочный контроль точности.

4.7. Контроль точности должен обеспечивать:

определение с заданной вероятностью соответствия точности геометрических параметров требованиям нормативно-технической, технологической и проектной документации на объекты контроля;

получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов.

4.8. Контролю точности подлежат:

геометрические параметры, элементы и параметры, определяющие положение ориентиров разбивочных осей и ориентиров для установки элементов, а также положение элементов вконструкциях (номенклатура допусков указанных параметров приведена в ГОСТ 21779—82 и ГОСТ 21780-83);

геометрические параметры технологического оборудования, форм и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов и их установки в конструкциях и указанные в соответствующих технологических документах.

4.9. Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров, объемов производства и стабильности технологических процессов с учетом стоимости и требуемой надежности контроля.

4.10. В стандартах и других нормативно-технических документах, устанавливающих правила контроля, должны быть определены:

контролируемые параметры;

применяемый метод контроля;

план контроля и порядок его проведения;

средства контроля,-правила выполнения и требования к точности измерений;

метод оценки результатов контроля.

4.11. На предприятиях и в строительных организациях следует разрабатывать стандарты пред­приятия, карты и ведомости контроля и другие технологические документы на процессы и операции контроля, определяющие для конкретных объектов контроля размещение постов контроля по технологическому процессу, исполнителей, объем и содержание работ по контролю, методики и схемы измерений, правила сбора, обработки и использования информации о результатах контроля.

4.12. Нормативно-технические и технологические документы, устанавливающие правила кон­троля точности, должны проходить метрологическую экспертизу в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений. [Приложение К, п. 1] 

4.13. Контроль точности назначают преимущественно выборочным по альтернативному или количественному признакам, а в необходимых случаях - сплошным.

4.14. Сплошной контроль следует назначать:

при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;

при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;

при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема.

4.15. Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса.

4.16. При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернатив­ному признаку.

Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод применим, когда контролируемые параметры независимы друг от друга и имеют нормальное распределение.

При необходимости часть параметров можно контролировать по количественному признаку, а часть — по альтернативному.

4.17. Инспекционный контроль следует проводить с применением методов, установленных в соответствующих нормативно-технических документах для приемочного контроля. [Приложение К, п. 2] 

4.18. При сплошном контроле точность данного геометрического параметра проверяют в каждом объекте контроля (единице продукции). [Приложение К, п. 3., пп. 3.1] 

4.19. Контроль проводят по мере завершения соответствующих технологических операций или выпуска готового изделия либо после формирования партий продукции или выполнения опреде­ленного объема строительно-монтажных работ. [Приложение К, п. 3., пп. 3.2] 

4.20. При выборочном контроле точность данного геометрического параметра проверяют по установленному плану контроля в выборке, состоящей из определенного количества объектов контроля (единиц продукции) в общем объеме партии (в потоке) продукции или в объеме выполненных работ.

Возможность применения эффективного выборочного контроля устанавливают на основе результатов статистического анализа точности по ГОСТ 23615—79. [Приложение К, п. 4., пп. 4.1] 

4.21. Для контроля формируют случайные выборки в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73.

При контроле точности разбивочных работ и установки элементов выборку составляют из определенного количества закрепленных в натуре ориентиров или установленных элементов из их общего числа, входящего в принимаемый за партию объем строительно-монтажных работ. [Приложение К, п. 4., пп. 4.2] 

4.22. Приемочный контроль паркетных досок осуществляется в следующем порядке:

от партии методом случайного отбора отбирают число паркетных досок, соответствующее объему выборки данного размера партии;

проверяют каждую паркетную доску в выборке на соответствие требованиям настоящих технических условий определяют число паркетных досок с дефектами;

партию принимают, если число паркетных досок с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу, партию не принимают, если число паркетных досок с дефектами равно или больше браковочного числа.

4.23.  Для проверки соответствия паркетных досок требованиям п. п. 1.2.12. - 1.2.15., из объема выборки по п. 2 произвольно отбирают не менее пяти досок, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний. При неудовлетворительных результатах испытаний одной из отобранных досок партия приемке не подлежит

4.24. Периодические испытания проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию изготовления, но не реже одного раза в 5 лет, а так же при сертификации изделий

При постановке паркетных досок на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие настоящим техническим условиям.

В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания. Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

4.25. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящих технических условиях.

4.26. При приемке изделий потребителем партией считается число изделий, отгружаемое по конкретному договору (заказу) оформленное одним документом о качестве.

4.27. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: наименование и адрес предприятия - изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделий; данные о сертификации изделий; номер партии (заказа);

количество изделии в партии (шт. или м );

дату отгрузки.

4.28. Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия - изготовителя.

4.29. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.

4.30. Паркетные доски учитываются в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 м² и в штуках. Площадь паркетной доски определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня.

 

Методы контроля

 

5.1. Методы контроля и испытаний при входном контроле качества материала устанавливают в технической документации, исходя из требований нормативной документации на эти материалы.

5.2. Методы контроля и испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации.

5.3. Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и контрольных приемосдаточных испытаниях.

5.4. Отобранные паркетные доски проверяют поштучно.

Размеры и форму поверяют при их влажности 8±2 %.

Длину и ширину паркетных досок измеряют по лицевым сторонам: длину - параллельно, а ширину перпендикулярно к продольной оси паркетной доски.

Толщину паркетных досок измеряют по торцам и посередине длины паркетной доски.

Для измерения применяют металлические измерительные рулетки по ГОСТ 7502, индикаторные толщиномеры по ГОСТ 11358, предельные калибры по ГОСТ 15876.

Размеры пазов и гребней поверяют контрольными калибрами, штангенглубиномерами по ГОСТ 162 и штангенциркулями с глубиномерами по ГОСТ 166.

5.5. Типы, допуски, формулы расчета и обозначения калибров линейных размеров должны соот­ветствовать ГОСТ 14025, а калибров расположения поверхностей — технической документации, ут­вержденной в установленном порядке.

5.6. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.7. Корп