Технологический процесс механической обработки вала концевого

1 23

Материал

Масса детали

Наименование, марка

Вид

Профиль

Сталь 35

Штамповка

Номер

операции

Наименование и содержание операции

Оборудование

Приспособление и инструмент

Тп.з.

Тшт

000

Заготовительная

Заготовка-штамповка

005

Токарная.

Подрезка торца. Центровка торца

Токарный 1К62

3-х кулачковый патрон. Резец проходной. Сверло центровочное.

3,02

010

Токарная с ЧПУ. Предварительная. Обработка наружных поверхностей .

Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5

Зажимное спец. Резец проходной.

6,41

015

Токарная с ЧПУ. Подрезание торца, обработка наружной поверхности фланца.

Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5

Зажимное специальное. Резец проходной.

5,71

020

Термическая. Отжиг для снятия внутренних напряжений.

Специальное

025

Токарная. Получистовая обработка наружных и внутренних поверхностей.

Токарный 1К62

3-х кулачковый патрон. Сверло спир., резец расточн., резец проходной.

1,06

030

Токарная. Получистовая обработка наружных поверхностей

Токарный 1К62

3-х кулачковый патрон. Центр. вращающийся. Резец канавочный, резец проходной.

0,81

035

Химико-термическая. Цементация. Закалка.

Специальное.

040

Внутришлифовальная. Окончательное шлифование отверстия.

Шлифовальный 3А240

Приспособление специальное круглошлиф.

1,94

045

Круглошлифовальная. Окончательное шлифование наружных поверхностей.

Шлифовальный 3152

Оправка цанг., центр. вращ. круглошлиф.

2,88

050

Вертикальносверлильная. Нарезание резьбы в отверстии фланца вала.

Вертикально-сверлильный 2А125

Приспособление зажимное. Метчик машинный.

2,82

055

Радиальносверлильная. Обработка отверстий на фланце вала

Радиально-сверлильный 2А53

Кондуктор специальный накладной. Сверло, зенкер, развертка.

1,12

060

Контрольная. Окончательный контроль детали по чертежу.

=15,5/1250*0,5=0,025 ;

=10/2000*0,2=0,025

=25/2000*0,5=0,03;

=45/1600*0,5=0,06;

=25/1250*0,5=0,04;

70/1000*0,5=0,14;

=5/630*0,5=0,02

=32/400*0,5=0,16;

=60/400*0,5=0,3;

=38/400*0,3=0,32;

=0,5/1000*0,3=0,10;

=20/1000*0,5=0,04;

=60/500*0,25=0,48;

=31/630*0,25=0,20

=5/1000*0,25=0,02;

=25/630*0,25=0,16;

=80/1600*0,25=0,20;

=25/2500*0,25=0,04;

=45/2500*0,25=0,07

=25/2000*0,25=0,05;

Таблица 4. Комментарий технологического процесса механической обработки

Структура	Содержание
Маршрутная технология	Маршрутную технологию так же, как и операционную, оформляем на стандартных технологических картах. Для методического упрощения учебного проектирования в технологических картах ряд граф, не несущих принципиально важной информации, не заполнены и не обозначены. Маршрутный технологический процесс построен в соответствии с рекомендациями методических указаний о влиянии требований, предъявляемых к качеству деталей на структуру техпроцесса, а именно: он включает в себя этапы предварительной, получистовой и окончательной (чистовой) обработки. В технологическом процессе (в маршрутных картах) подготовительно-заключительное время принимаем равным нулю (соответствует условиям серийного производства) и в картах не указываем.
Операция 000	Заготовительная операция спроектирована с ориентацией на серийное производство и по этой причине в качестве заготовки выбрана штамповка. Припуски на механическую обработку приняты с таким расчетом, чтобы можно было их удалять в операциях предварительной обработки за один проход. Это вполне допустимо в учебных целях. На практике размеры заготовок принимают с учетом тех припусков, которые рекомендованы нормативными таблицами. Здесь установили следующие численные значения припусков: на предварительную обработку-2,5 мм, получистовую-0,75 мм и окончательную (шлифование)-0,25 мм на сторону. Естественно, что такие припуски однозначно определяют размеры заготовки. Предельные размеры штамповки устанавливали по типичной для штамповке методике: верхнее предельное от в плюс (отклонение на износ штампа) всегда большее, нижнее предельное в минус (на недоштамповку) всегда меньшее. Кроме того, на технологическом чертеже штамповки в скобках указывают номинальные размеры поверхностей готовой детали.
Операция 005	Предусмотрена для создания установочной базы в виде центрового отверстия. Такие отверстия обрабатывают технологически даже в тех случаях, если они не указаны в чертеже (за исключением специально оговоренных требований).
Операция 010	Конструкция детали вполне технологична для применения станка с ЧПУ. Особенность ее проектирования состоит в том, что для приведения размерной цепи к абсолютной системе координат потребовалось преобразование конструкторской размерной цепи в технологическую. Управляющую программу разрабатывали по типовому алгоритму. Поскольку вся обработка предусмотрена по программе ,то при расчетах затрат вспомогательного времени учитывали только время на установку и снятие детали. Частоты вращения шпинделя станка оптимизировали по диаметрам ступеней детали приведением их к стандартным значениям.
Операция 015	Операция аналогична предыдущей на станке с ЧПУ. Как и в операции 010,контрольные переходы не предусматривали, поскольку работу по управляющей программе ограничивают периодическим контролем настройки станка.
Операция 020	Термическая. Специальных комментариев не требует, а ее назначение понятно из технологической карты. Содержание этой термообработки определяют по технологическим процессам главного металлурга предприятия.
Операция 025	Получистовую обработку начинаем с создания дальнейшей удобной установочной базы в виде отверстия. Это обосновано еще и тем, что по черт ежу относительно оси отверстия заданы технические требования по радиальному биению одной из наружных поверхностей. Скорости резания при поперечном точении растачивании при необходимости можно корректировать по скорости резания при продольном резании введением коэффициента 0,8-0,9.
Операция 030	Получистовая обработка наружных поверхностей. Пока особой точности не требуется. На практике всегда при прочих равных условиях такое базирование более экономично. Подготовку детали к окончательной обработке сводим к прорезанию технологических канавок для выхода шлифовального круга на чистовой обработке.
Операция 035	Эту операцию включаем в тех процесс по требованию конструктора (рабочего чертежа). Обратим внимание на некоторые особенности этой химико-термической операции, а именно:1) она служит для повышения поверхностной твердости до таких численных значений, при которых дальнейшая механическая обработка лезвийным инструментом становится невозможной и требуется переход к шлифованию; 2) как видно, насыщение углеродом поверхности на определенную глубину, контролируют эту глубину по изломам образцов, так называемых свидетелей, которые специально изготавливают одновременно с обработкой заготовки. В случае необходимости по эти образцам можно определять микроструктуру. При цементации поверхности, не обозначенные на чертеже и не требующие повышенной твердости, перед химико-термической обработкой специальным образом защищают.
Операция 040	Окончательная обработка шлифованием посадочного пояска. По признаку серийного производства в качестве измерительного инструмента применяют калибр-пробку.
Операция 045	Окончательная (чистовая) обработка наружных поверхностей. Базирование безусловно по внутреннему отверстию с поджатием задним вращающимся центром для повышения жесткости технологической системы. Поскольку протяженность обрабатываемых поверхностей небольшая, то шлифование выполняют врезанием. Контролируют размеры калибрами-скобами.
Операция 050	Особых комментариев не требует.
Операция 055	Предусматриваем обработку отверстий на радиально-сверлильном станке в специальном кондукторе для исключения из техпроцесса разметочных операций и обеспечения заданной точности по расположению отверстий. Набор центрового инструмента принимаем по рекомендациям методических указаний. Контроль точности отверстий – калибрами-пробками.

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

1 23