Расчет экономической эффективности технического решения

Техническое решение курсовой работы – замена в токарных станках системы управления на: а) ТП-Д и б) ТПЧ. В результате этого решения норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, по этому штат рабочих не меняется. Капитальные затраты, амортизация, затраты на текущий ремонт и содержание, энергопотребление возрастут.

За счет регулирования скорости возможна оптимизация режима резания, т.е. повышение производительности труда на 36%. Доля токарных станков в производственном цикле составляет 34%.

При этом объем выпускаемой продукции возрастет на 12,24% или на24663 штук условных деталей.

Таким образом, годовой объем производимой продукции составит 226164 штук условных деталей.

 

Таблица 10

Смета капитальных затрат

№	Оборудование и аппаратура	Количество	Прейску рантная цена, грн.	Транспорт ные расходы (4,5%), грн.	Складские расходы (1,25%), грн.	Стоимость монтажных работ (8%), грн.	Стоимость (всего) грн.	Аморти-зация, (6%), грн.
1	ТП-Д (для ст. 1А660)	2	5050	227,25	75,75	404	5529,75	1212,40
2	ТП-Д (для ст. 166)	8	4850	218,25	72,75	388	5310,75	1164,39
3	ТПЧ (для ст. 1А660)	2	3630	163,35	54,45	290,4	4072,45	892,89
4	ТПЧ (для ст. 166)	8	3450	155,25	51,75	276	3889,75	852,83
Итого		ТП-Д	-	-	-	-	53545,5	11739,91
		ТПЧ	-	-	-	-	39262,9	8608,43
Неучтенное оборудование (15% от всего оборудования)		ТП-Д	-	-	-	-	8031,83	1760,99
		ТПЧ	-	-	-	-	5889,44	1291,26
Итого		ТП-Д	-	-	-	-	61577,33	13500,89
		ТПЧ	-	-	-	-	45152,34	9899,70
Текущий ремонт и содержание оборудования (7%)		ТП-Д	-	-	-	-	4310,41	-
		ТПЧ	-	-	-	-	3160,66	-

 

Таблица 11

Смета затрат на демонтаж

Демонтируемое оборудование	Кол-во	Цена, грн	Амортизация (6%), грн	Текущий ремонт и содержание (7%), грн
АКНЗ-2-15-57-8УЗ (10кВт)	2	1450	317,91	101,5
Всего			635,83	203
АКНЗ-2-16-69-8УЗ (5кВт)	8	1320	289,41	92,4
Всего			2315,29	739,2
Итого			2951,12	942,2

 

Таблица 12

Сводная смета капитальных затрат

№	Капитальные затраты	Сметная стоимость, грн.
		До внедрения	После внедрения
			ТП-Д	ТПЧ
1	Электромеханическое оборудование	691610	753187,33	736762,34
2	Здания и сооружения	450970	450970	450970
Всего		1142580	1204157,33	1187732,34

 

Амортизация оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

 

 

 

Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

 

 

После внедрения технического решения штат рабочих, а следовательно и общий годовой фонд заработной платы и отчисление на соц. страх не меняются. Затраты на материалы тоже не изменятся.

Затраты на энергию (электроэнергия и вода) изменятся.

Затраты на энергию:

ТП-Д:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 12 кВт.)

 

 

Токарные станки 166 (8 шт., 7 кВт.)

 

 

Суммарная мощность силового оборудования:

 

 

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

 

 

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

 

 

Стоимость электроэнергии:

 

 

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

 

Полупиковое время	7.00-8.00, 10.00-16.00
Пиковое время	8.00-10.00

 

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

 

Полупиковое время	0,16 грн.
Пиковое время	0,29 грн.

 

С₁ – полупиковое время

 

 

С₂ –пиковое время

 

 

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

 

 

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

 

 

где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.

 

 

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

 

 

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

 

 

ТПЧ:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 11 кВт.)

 

 

Токарные станки 166 (8 шт., 6 кВт.)

 

 

Суммарная мощность силового оборудования:

 

 

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

 

 

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

 

 

Стоимость электроэнергии:

 

 

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

 

Полупиковое время	7.00-8.00, 10.00-16.00
Пиковое время	8.00-10.00

 

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

 

Полупиковое время	0,16 грн.
Пиковое время	0,29 грн.

 

С₁ – полупиковое время

 

 

С₂ –пиковое время

 

 

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

 

 

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

 

 

где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.

 

 

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

 

 

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

 

 

Стоимость сырья за год изменится и будет равна:

 

 

,

 

где Q^' – годовой объем производимой продукции после внедрения технического решенияQ^' = 226164 шт.

 

 

После всех расчетов составим таблицу годовых затрат и определим себестоимость единицы продукции после внедрения технического решения.

 

Таблица 13

Расчет себестоимости продукции

№	Затраты	Затраты, грн.
		До внедрения		После внедрения
		На годовой объем	На единицу	ТП-Д		ТПЧ
				На годовой объем	На единицу	На годовой объем	На единицу
1	Заработная плата	446558,1	2,2162	446558,1	1,9745	446558,1	1,9745
2	Соц. страх	167459,29	0,8311	167459,29	0,7404	167459,29	0,7404
3	Сырье	125554,6	0,6231	140922,79	0,6231	140922,79	0,6231
4	Материалы	20969,1	0,1041	23543,67	0,1041	23543,67	0,1041
5	Амортизация	186645,84	0,9263	197195,61	0,8719	196545,54	0,8690
6	Текущий ремонт	68706,35	0,3410	72074,56	0,3187	71867,01	0,3178
7	Энергия	59813,96	0,2968	64065,9	0,2833	61940	0,2739
Итого		1075707,24	5,3385	1111819,92	4,9160	1108836,4	4,9028
Прочие затраты (5% от итого)		537853,62	0,2669	55590,99	0,2458	55441,82	0,2451
Всего		1129492,60	5,6054	1167410,92	5,1618	1164278,22	5,1479

 

Приведенные затраты до внедрения:

 

 

где С₁ = 5,6054 – себестоимость единицы условной продукции до внедрения, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

 

 

удельные кап. вложения до внедрения;

Q₁ – объем выпускаемой продукции до внедрения;

Q₁ = 201500 шт.

 

 

тогда

 

 

Приведенные затраты после внедрения ТП-Д:

 

 

где С₂ = 5,1618– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТП-Д, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

 

 

удельные кап. вложения после внедрения ТП-Д;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

 

 

Приведенные затраты после внедрения ТПЧ:

 

 

где С₃ = 5,1479– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТПЧ, грн./шт.;

Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

 

 

удельные кап. вложения после внедрения ТПЧ;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁ = 226164 шт.

 

 

таким образом

 

 

 

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТП-Д:

 

 

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТПЧ:

 

 

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁= 226164 шт.Срок окупаемости кап. вложения после внедрения системы ТП-Д:

 

 

Срок окупаемости кап вложения после внедрения системы ТПЧ:

 

 

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТП-Д:

 

 

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТПЧ: