Смета-спецификация на ремонтируемое оборудование
1. Определяем количество условных рем. Единиц:
N=n*R N=13*15=180 ед.
R и n-данные с предприятия.
2. Результаты расчетов сводим в таблицу №1
Таблица №1. Смета-спецификация на ремонтируемое оборудование
Наименование
Марка
Кол-во ед.
Ремонтная сложность
Кол-во условных рем. ед.
Токарно-винторезный
16К20
15
13
180
Токарный
1М10ДВ
10
16
160
Токарный
1Е811
8
7
56
Долбежный
7А420
5
7
35
Сверлильный
2Н135
15
7,5
112,5
Сверлильный
2Н150
10
10
100
Фрезерный
6А12Р
10
18
180
Токарный
1Д325
8
17,5
140
Фрезерный
6Н80Г
10
17
170
Сверлильный
2А613
5
16,5
82,5
Сверлильный
2А135
1
7,5
7,5
ИТОГО:
97
1223,5
Технико-экономический расчет
Определение количества условных ремонтных единиц, находящихся в ремонте за год
1. Определяем структуру рем. цикла в часах:
Тц ч =βn * βm * βц* βт* Агод Тц ч =1*1*1*1,124000=26400 ч.
2. Определяем структуру рем. цикла в годах:
Тц г =Тц ч /Тг Тц г =26400/3950=6,6 лет
3. Определяем структуру рем. цикла:
Выбираем по справочнику ЕСППР
1 – 5 – 6 для всех станков.
4. Определяем коэфф. цикличности:
Кц =n/Тц г где n-количество кап. ремонтов; текущих ремонтов и осмотров в рем. цикле.
Кц к =nк /Тц г Кц к =1/6,6=0.15
Кц т =nт /Тц г Кц т =5/6,6=0.8
Кц о =nо /Тц г Кц о =6/6,6=0.9
5. Определяем количество условных ремонтных единиц, находящихся в ремонте за год:
Nг к =Кц к *N Nг к =0.15*180=27 ед.
Nг о =Кц о *N Nг о =0.9*180=162 ед.
Nг т =Кц т *N Nг т =0.7*180=144 ед.
где N-количество однотипного оборудования.
Результаты расчетов сводим в таблицу.
Таблица №2. Количество условных ремонтных единиц, находящихся в ремонте за год
Тип
Кол-во
R
N
Тц
Структура
Коэф. цикличности
N год.
О
Т
К
О
Т
К
16К20
15
12
180
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
162
126
27
1М10ДВ
10
16
160
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
144
112
24
1Е811
8
7
56
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
50,4
39,2
8,4
7А420
5
7
35
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
31,5
78,75
5,25
2Н135
15
7,5
113
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
101,25
78,75
16,8
2Н150
10
10
100
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
90
70
15
6А12Р
10
18
180
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
162
126
27
1Д325
8
17,5
140
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
126
98
21
6Н80Г
10
17
170
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
153
119
25,5
2А613
5
16,5
82,5
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
74,25
57,75
12,375
2А135
1
7,5
7,5
6,6
1_5_6
0,9
0,7
0,15
6,75
5,2
1,12
ИТОГО
97
1101,1
856,4
183,3
Определение времени простоя оборудования в ремонте и эффективного фонда рабочего времени
1. Определяем время простоя оборудования:
Тпр к =Нпр к *R Тпр к =0,54*13=7.02 сут.
Тпр т =Нпр т *R Тпр т =0,33*13=4.29 сут.
Тпр = Тпр к +Тпр т Тпр =7.02+4.29=11.31 сут.
2. Определяем эффективный фонд рабочего времени оборудования:
Тэф =(Тк -Тв -Тпр ) – Тпрост =249-Тпрост Тэф =249–11.31=237.69 сут.
3. Результаты расчетов сводим в таблицу
Таблица №3. Время простоя оборудования в ремонте и эффективный фонд рабочего времени
Оборудование
О
К
Т
Тпр всего
Тэф
16К20
1,62
7.02
4.29
12,06
236,9
1М10ДВ
2,24
8,64
5,28
16,16
232,8
1Е811
0,98
3,78
2,31
7,07
241,9
7А420
0,98
3,78
2,31
7,07
241,9
2Н150
1,4
5,4
3,3
10,1
238,9
6А12Р
2,5
9,72
5,94
18,16
230,8
1Д325
2,45
9,45
5,7
17,6
231,4
6Н80Г
2,4
9,18
5,61
17,9
231,4
2А613
2,3
8,91
5,4
16,6
232,4
2Н135
1,05
4,05
2,5
7,6
241,4
2А135
1,05
4,05
2,4
7,5
241,5
Расчет годовой трудоёмкости ремонтных работ
1. Определение трудоёмкости капитального и текущего ремонтов, осмотров, модернизацию:
ТЕк =Нте к *Nгод к ТЕк =23*182,25=4191,75 чел. час.
ТЕт =Нте т *Nгод т ТЕт =16*851,2=13619,2
ТЕо =Нте о *Nгод о ТЕо =0,75*1094,4=820,8
ТЕм =0,2* ТЕк сл ТЕм =0,2*4191,75=838,35 чел. час.
Nгод берём из таблицы №2
2. Результаты расчетов сводим в таблицу
Таблица №4. Годовая трудоёмкость ремонтных работ
Виды рем.
Nгод
ТЕ на 1 рем. ед.
Годовая ТЕ
сл
ст
пр
сл
ст
пр
К
183,3
23
10
2
4191,45
1822,5
364,5
Т
856,4
16
7
0,5
13619,2
5958,4
425,6
О
1101,1
0,75
0,1
820,8
109,44
М
838,35
364,5
72,8
Итого:
19470,1
8254,84
862,9
Расчёт численности ремонтной бригады
Таблица №5. Баланс рабочего времени
Показатели
Периодическое
Непрерывное
В днях
В часах
В %
В днях
В часах
В %
Календарный фонд
365
2920
365
2920
Кол-во выходных в году
104
832
90
720
Кол-во праздников в году
12
96
0
0
Ном. Фонд рабочего времени
249
1992
100%
275
2200
100%
Планируемые не явки
Отпуск
Больничный
Выполнение гос. обязанностей
Итого неявок
24
3
1
28
192
24
8
224
9,6
0,8
0,4
11,2
24
3
1
28
192
24
8
224
8,7
1,1
0,4
10,2
Эффективный фонд рабочего времени
221
1768
88,8
247
1976
79,6
1. Определяем явочную численность ремонтной бригады:
Чя =ТЕ/Тэф
Чя сл =ТЕсл /Тэф Чя сл =19470,1/1768=11 чел.
Чя ст =ТЕст /Тэф Чя ст =8254,84/1768=4 чел.
Чя пр =ТЕпр /Тэф Чя пр =862,9/1768=1 чел.
2. Определяем коэффициент перехода от явочной численности к списочной:
Кпер =Тнор /Тэф Кпер =1976/1768=1,1
Тнор и Тэф берутся из Баланса рабочего времени.
3. Определяем списочную численность бригады:
Чсп =Чя *Кпер
Чсп сл =Чя сл *Кпер Чсп сл =11*1,1=12,1 чел.≈12 чел.
3. Результаты расчета сводим в таблицу
Таблица №6. Численность ремонтной бригады
Профессия
Разряды
Всего
II
III
IV
V
VI
Слесарь
5
6
1
12
Станочник
3
1
4
Прочие
1
1
Итого:
6
9
2
17
Расчёт годового фонда заработной платы
1. Определяем эффективный фонд раб. времени:
Тэф всех = Тэф 1 *Чсп Тэф всех = 1768*6 =10608 час.
Чсп берём из таблицы №6, Тэф 1 из Баланса рабочего времени.
2. Определяем зар. Плату по тарифу:
ЗПт = Тэф всех * tст ЗПт = 10608*30,75= 326196 руб.
3. Считаем премию рабочих (50% ЗП):
П = ЗПт * 0,5 П = 326192*0,5 = 163098 руб.
4. Определяем доплаты за бригадирство:
Дбр = ЗП/ Чсп * 0,1 Дбр = 53128,4/1* 0,1=5312,84 руб.
5. Определяем сумму основного фонда зар. платы:
ОФЗП=ЗПт +П ОФЗП=326196+163098=489294 руб.
6. Определяем оплату отпуска:
О=ОФЗП*Ко О=489294*0,096=42568,6 руб.
Ко коэф. Отпуска берём из баланса раб. времени
7. высчитываем прочие неявки:
ПН=ОФЗП*Кпн ПН=489294*0.014=7339,4 руб.
Кпн коэф. Налога берём из Баланса раб. времени
8. Определяем доп. фонд зар. платы:
ДФЗП=О+ПН ДФЗП=42568,6+7339,4=49908 руб.
9. Определяем годовой фонд зар. платы:
ГФЗП=ОФЗП+ДФЗП ГФЗП=489294+49908=539202 руб.
10. Считаем единый социальный налог:
ЕСН=ГФЗП*0,262 ЕСН=539202*0,262=141270,9 руб.
Результаты расчётов сводим в таблицу.
Расчёт материальных затрат на ремонт
1. Расчитываем кол-во используемого материала
Q=H*λ(Nгод к +Nгод т ) Q=0,25*1,12*(183,3+0,6*856,4)=775,9 кг. – стальное литьё
α = 0,6 λ = 1,12 H = 0,25
Nгод берётся из таблицы №2
Nгод к =183,3
Nгод т =156,4
Аналогично считаем и по другим материалам.
2. Определяем общие затраты на ремонт:
З=Q*Ц З=775,9*5,8=4500,3 руб.
Ц – стоимость используемого материала (берётся с предприятия)
3. Расчёт сводим в таблицу
Таблица №8. Материальные затраты на ремонт
Наименование
Кол-во
Стоимость в руб.
Сумма в руб.
Чугунное литьё
272,3
5,5
14977,1
Стальное литьё
775,9
5,8
4500,3
Сталь углеродистая
10865,8
18
195584,4
Бронзовое литьё
1132,8
220
249216
Сталь легированная
5432,8
26,2
142339,2
Итог:
606617
Определение количества оборудования на рем. базе и их площади
1. Определяем эффективный фонд раб. Времени оборудования:
Тэф об =Тнорм -Тпр Тнорм =(Тк -Твых -Тпр )*Тсм *nсм =1992
Тпр =0,03*Тнорм =0,03*1992=59,7
Тэф об =(365–104–12)*8–59,7=1932,4 час.
2. Определяем кол-во оборудования:
Nоб =ТЕст /Тэф об *Кз Тоб =8254,84/1932*0,9=5 ст.
ТЕст берём из таблицы №4
Агод =СОФ*На/100 Агод =485000*14,1/100=68385
3. Выбираем оборудование, необходимое для ремонта основного оборудования в цехе.
Результат сводим в таблицу №9
Таблица №9
Наименование
Тип
Кол-во
На%
Цена
N дв
А год
Токарно-винторезный
16К20
1
14,1
485000
10
68385
Токарный
1Е861
1
14,1
540000
6,2
76140
Вертикально-сверлильный
2Н135
1
12,5
145000
4,5
181,25
Вертикально-фрезерный
6Р12
1
14,1
993619
7,5
140100
Круглошлифовальный
3М150
1
12,5
135000
5,5
16875
Итого:
5
2298619
33,7
319625
4. Рассчитываем площадь всех станков:
S=Nоб *Hs S=5*30=150 м2
Расчёт энергозатрат
1. Определяем кол-во силовой энергии:
W=(М*Тэф *Ко *К3 )/(η*Кс ) W=(33,7*1932*0,6*0,9)/(0,9*0,8)=48831,3 кВт
М – суммарная мощность, берём из таблицы №9
Ко – коэф. одновременной работы (0,6)
Кз – коэф. загрузки оборудования (0,9)
Кс – потери в сети (0,8)
η-кпд (0,9)
2. Определяем затраты на силовую энергию:
Зw =W*Ц Зw =Nдв *Тэф об *Ко *Кз /КПД*Кс *Цэ
Зw=33,7*1932*0,6*0,9/0,9*0,8*2,7=48831*2,7=131844 руб.
Зо =Nо *S*То /1000*Цэ
Nо =норма освещённости
Ц – стоимость 1 кВт * час берём с предприятия.
То -время освещения 1992
Зо =20*150*1992/1000*2,7=5976*2,7=16135
Зэл =131+16135=147979 руб.
Таблица №10. Расчёт цеховых расходов
Должность
N
Оклад
ГФЗП
ЕСН
Начальник цеха
1
10500
126000
33012
Механик
1
9000
108000
28269
Нормировщик
1
8500
102000
26724
Итого
3
336000
88032
ГФЗП=О*12*N ГФЗП=10500*12*1=126000 руб.
ЕСН=0,262*ГФЗП=0,262*126000=33012 руб.
Агод общ =319625 руб.
Определяем сумму накладных расходов.
ПР=Зо +ЗПитр +ЕСН+Агод =147979+336000+88032+319625=891636 руб.
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓
Популярное:
©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (177)
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы
(0.008 сек.)
2019-12-29
177
Обсуждений (0)
